CN215342318U - 一种电容器的套管剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器的套管剥离装置，包括：机架，其上设置有加工管；热熔装置，其包括设置于所述加工管中部的热熔腔；所述热熔腔下端设置有两根支撑条；两根所述支撑条之间可转动设置有用于翻滚电容器的滚筒；所述热熔腔前后侧分别通过通孔与热风机和净化装置连通；剥皮装置，其包括依次同轴设置于所述加工管右端的剥皮板和刮皮板；所述剥皮板和刮皮板上分别弹性设置有内嵌到所述加工管右端内腔中的十字剥刀和十字刮板。本实用新型结构新颖，运行稳定，操作简单，热熔装置可对电容器整个侧面的塑胶套管进行热熔软化加热，配合剥皮装置进行高效的套管剥离作业；热风机配合净化装置可对热熔腔中的有害气体进行高效的净化排出。

Description

一种电容器的套管剥离装置

技术领域

本实用新型涉及电容器加工技术领域，具体为一种电容器的套管剥离装置。

背景技术

电容器是一种储能元件，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时。电容器通常叫做电容。按其结构可分为固定电容器、半可变电容器、可变电容器三种。铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它的芯子是由阳极铝箔、浸有电解液的衬垫纸、阴极铝箔、天然氧化膜等重叠卷绕而成的，芯子含浸电解液后用铝壳和胶盖密闭起来就构成一个电解电容器。在电容器加工过程中，一般情况下，铝电解电容器的铝壳外面都有一个塑胶热收缩套管，套管上面具有不同颜色和标注，来代表电容的特定的意义。

目前，由于生产或销售的需要，对已套管的铝电解电容器，需要变更套管的材料类型时需要进行剥离解套。传统的工艺是用手操作刀片，先剥落原铝电解电容器的旧套管，电容器清洗处理后再套上商家选择的新套管。由于传统工艺是人工用刀片剥套管，难免会因人为因素而损坏铝电解电容器的铝壳，因而会缩短电容器的使用寿命，降低电容器的内在质量；并且，采用传统的手工剥离方式，效率低，套管剥离不充分，操作工人劳动强度大，成本高；此外，在剥离套管大多需要需要对套管使用热风软化，排出的热风带有塑胶臭味，影响环境以及作业人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种电容器的套管剥离装置，包括：机架，其上设置有入料漏斗和加工管；所述加工管左端内腔中可伸缩设置有推杆；热熔装置，其包括设置于所述加工管中部的热熔腔；所述热熔腔上端通过入料管与所述入料漏斗连通，下端设置有两根支撑条；所述入料管上设置有气动闸板；两根所述支撑条之间可转动设置有用于翻滚电容器的滚筒；所述热熔腔前后侧分别通过通孔与热风机和净化装置连通；

剥皮装置，其包括依次同轴设置于所述加工管右端的剥皮板和刮皮板；所述剥皮板和刮皮板上分别弹性设置有内嵌到所述加工管右端内腔中的十字剥刀和十字刮板。

优选的是，其中，所述机架上端左侧设置有气缸；所述气缸的活塞杆通过直线轴承伸入到所述加工管左端内腔中后与所述推杆固定连接，从而实现了可伸缩连接；所述推杆右端设置设置有缓冲块。

优选的是，其中，所述入料漏斗下端外壁连接有两个振动棒。

优选的是，其中，两根所述支撑条在所述加工管的径向平面上呈夹角为 60度的配置。

优选的是，其中，所述热熔腔下端设置有开口；所述滚筒两端设置有转轴；两根转轴分别通过轴承可转动设置在所述加工管下端的管壁上；所述滚筒用于翻滚电容器的半个柱面从所述开口伸入到了所述热熔腔中；所述机架下端设置有旋转电机；所述旋转电机的输出轴通过皮带与其中一个所述转轴连接，从而形成了可转动连接。

优选的是，其中，所述十字剥刀包括四个通过弹簧弹性连接在所述剥皮板中部的刀头；四个刀头在所述加工管的径向平面上互呈90度配置；所述十字刮板包括四个通过弹簧弹性连接在所述刮皮板中部的刮头；四个所述刮头在径向平面上与四个所述刀头错开45度进行配置。

优选的是，其中，所述净化装置包括一个与所述热熔腔后侧连通的排气管；所述排气管内设置有排风扇和过滤板。

优选的是，其中，所述加工管最右端设置有出料口；所述机架右端设置有收纳兜；所述收纳兜位于所述出料口下方。

优选的是，其中，所述剥皮板和刮皮板之间设置有与所述加工管连通的废料管；所述废料管通过一个螺纹排料管与外部连通。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型结构新颖，运行稳定，操作简单，热熔装置可对电容器整个侧面的塑胶套管进行热熔软化加热，配合剥皮装置进行高效的套管剥离作业；热风机配合净化装置可对热熔腔中的有害气体进行高效的净化排出。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的总结构前视图；

图2为本实用新型的总结构左视图；

图3为本实用新型的剥皮板俯视图；

图4为本实用新型的刮皮板俯视图；

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

图1-4示出了本实用新型的一种实现形式，包括：

机架1，其上设置有入料漏斗11和加工管12；所述加工管12左端内腔中可伸缩设置有推杆13；

热熔装置，其包括设置于所述加工管12中部的热熔腔21；所述热熔腔 21上端通过入料管22与所述入料漏斗11连通，下端设置有两根支撑条23；所述入料管22上设置有气动闸板24；两根所述支撑条23之间可转动设置有用于翻滚电容器4的滚筒25；所述热熔腔21前后侧分别通过通孔26与热风机27和净化装置连通；

剥皮装置，其包括依次同轴设置于所述加工管12右端的剥皮板31和刮皮板32；所述剥皮板31和刮皮板32上分别弹性设置有内嵌到所述加工管12 右端内腔中的十字剥刀和十字刮板。

工作原理：

在使用本实用新型时，将待加工的电容器4全部放入入料漏斗11中；开启气动闸板24，电容器4从入料管22落入到加工管12的热熔腔21中；此时，柱形的电容器4横向卡入两个支撑条23之间被固定住，滚筒25开始旋转，带动整个电容器4转动；开启热风机27，热风机27的出风端正对电容器4的侧面，开始对电容器4侧面包裹的塑胶套管进行充分热熔加热，达到合适的软化程度后，推杆13开始向前伸出，推动整个电容器4向前移动；电容器4进入到剥皮板31中后，被十字剥刀将外层的塑胶套管割裂，随后继续前进至十字刮板，将被割裂的塑胶套管充分刮出，最后从加工管12最右端被送出，即完成了电容器4的套管剥离作业。

在这种技术方案中，入料漏斗11方便添加一定数量的电容器4进行批量处理；可伸缩的推杆13方便控制，对电容器4的加工流程提供了推力；热熔腔21是电容器4初步加热的场所，通过下方的滚筒25可对电容器4进行均匀的翻面，使得热风机27可以非常均匀的对电容器4整个侧面的塑胶套管进行热熔软化加热；由于热风对塑胶套管加温后会产生有害气体，通过配置的热风机27和净化装置对有害气体进行净化排出处理，使得作业环境更加良好，保证了人员的身体健康；剥皮板31和刮皮板32同轴一体设置在加工管 12右端，使用推杆13可以使电容器4轴向前进后一并完成剥皮和刮皮的作业，安全方便，剥皮效果好；弹性设置在加工管12内腔的十字剥刀和十字刮板可自动弹性贴合在电容器4塑胶套管外壁，在电容器4轴向前进时，实现自动压紧的剥皮和刮皮作业，处理效果很好。

在上述技术方案中，所述机架1上端左侧设置有气缸101；所述气缸101 的活塞杆通过直线轴承102伸入到所述加工管12左端内腔中后与所述推杆 13固定连接，从而实现了可伸缩连接；所述推杆13右端设置设置有缓冲块 131。这样设置的好处是，直线轴承102使得气缸101的活塞杆在所述加工管 12左端内腔中的伸缩滑动作业更加稳定；缓冲块131可保证推杆13在推动时对电容器4的端面起到缓冲保护的作用，使得抵靠更加紧密，避免造成磨损。

在上述技术方案中，所述入料漏斗11下端外壁连接有两个振动棒111。这样设置的好处是，众多电容器4堆放在入料漏斗11中后容易造成交错堆积，难以下落，那么通过两个振动棒111对入料漏斗11进行上下抖动一下，使得电容器4可更容易从入料漏斗11下方的漏口112落入到入料管22中。

在上述技术方案中，两根所述支撑条23在所述加工管12的径向平面上呈夹角为60度的配置。这样设置的好处是，两根支撑条23的角度配置合理，对掉入热熔腔21的电容器4可以起到更好的支撑效果。

在上述技术方案中，所述热熔腔21下端设置有开口；所述滚筒25两端设置有转轴251；两根转轴251分别通过轴承可转动设置在所述加工管12下端的管壁上；所述滚筒25用于翻滚电容器4的半个柱面从所述开口伸入到了所述热熔腔21中；所述机架1下端设置有旋转电机103；所述旋转电机103 的输出轴通过皮带104与其中一个所述转轴251连接，从而形成了可转动连接。这样设置的好处是，滚筒25可配合旋转电机103和皮带104的传动，转动更稳定，方便控制；同时，整个滚筒25的半柱面嵌入到热熔腔21的中后，对电容器4的翻滚更加稳定和均匀，配合热风机27的加热效果更好。

在上述技术方案中，所述十字剥刀包括四个通过弹簧弹性连接在所述剥皮板31中部的刀头311；四个刀头311在所述加工管12的径向平面上互呈 90度配置；所述十字刮板包括四个通过弹簧弹性连接在所述刮皮板32中部的刮头321；四个所述刮头321在径向平面上与四个所述刀头错开45度进行配置。这样设置的好处是，四个刀头311可轴向将电容器4外层的套管皮均匀剥离成四块，然后配合错开45度的四个刮头321，可将剥离出的四块套管皮更均匀的刮除；从而使得整个电容器4套管的剥离效果更好。

在上述技术方案中，所述净化装置包括一个与所述热熔腔21后侧连通的排气管211；所述排气管211内设置有排风扇212和过滤板213。这样设置的好处是，通过排气管中的排风扇可将热熔腔中的热风更快速的排出，同时配合过滤板可将热风中的有害物质进行过滤。

在上述技术方案中，所述加工管12最右端设置有出料口121；所述机架 1右端设置有收纳兜104；所述收纳兜104位于所述出料口121下方。这样设置的好处是，可将加工管12排出的电容器4充分收纳在收纳兜104中，方便下一步处理。

在上述技术方案中，所述剥皮板31和刮皮板32之间设置有与所述加工管12连通的废料管105；所述废料管105通过一个螺纹排料管106与外部连通。这样设置的好处是，电容器4被剥离出的套管皮可直接落入废料管105 中，随后从螺纹排料管106排出到外部，防止过多的套管皮在加工管12内堆积。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种电容器的套管剥离装置，其特征在于，包括：

机架，其上设置有入料漏斗和加工管；所述加工管左端内腔中可伸缩设置有推杆；

热熔装置，其包括设置于所述加工管中部的热熔腔；所述热熔腔上端通过入料管与所述入料漏斗连通，下端设置有两根支撑条；所述入料管上设置有气动闸板；两根所述支撑条之间可转动设置有用于翻滚电容器的滚筒；所述热熔腔前后侧分别通过通孔与热风机和净化装置连通；

剥皮装置，其包括依次同轴设置于所述加工管右端的剥皮板和刮皮板；所述剥皮板和刮皮板上分别弹性设置有内嵌到所述加工管右端内腔中的十字剥刀和十字刮板。

2.如权利要求1所述的一种电容器的套管剥离装置，其特征在于，所述机架上端左侧设置有气缸；所述气缸的活塞杆通过直线轴承伸入到所述加工管左端内腔中后与所述推杆固定连接，从而实现了可伸缩连接；所述推杆右端设置有缓冲块。

3.如权利要求1所述的一种电容器的套管剥离装置，其特征在于，所述入料漏斗下端外壁连接有两个振动棒。

4.如权利要求1所述的一种电容器的套管剥离装置，其特征在于，两根所述支撑条在所述加工管的径向平面上呈夹角为60度的配置。

5.如权利要求1所述的一种电容器的套管剥离装置，其特征在于，所述热熔腔下端设置有开口；所述滚筒两端设置有转轴；两根转轴分别通过轴承可转动设置在所述加工管下端的管壁上；所述滚筒用于翻滚电容器的半个柱面从所述开口伸入到了所述热熔腔中；所述机架下端设置有旋转电机；所述旋转电机的输出轴通过皮带与其中一个所述转轴连接，从而形成了可转动连接。

6.如权利要求1所述的一种电容器的套管剥离装置，其特征在于，所述十字剥刀包括四个通过弹簧弹性连接在所述剥皮板中部的刀头；四个刀头在所述加工管的径向平面上互呈90度配置；所述十字刮板包括四个通过弹簧弹性连接在所述刮皮板中部的刮头；四个所述刮头在径向平面上与四个所述刀头错开45度进行配置。

7.如权利要求1所述的一种电容器的套管剥离装置，其特征在于，所述净化装置包括一个与所述热熔腔后侧连通的排气管；所述排气管内设置有排风扇和过滤板。

8.如权利要求1所述的一种电容器的套管剥离装置，其特征在于，所述加工管最右端设置有出料口；所述机架右端设置有收纳兜；所述收纳兜位于所述出料口下方。

9.如权利要求1所述的一种电容器的套管剥离装置，其特征在于，所述剥皮板和刮皮板之间设置有与所述加工管连通的废料管；所述废料管通过一个螺纹排料管与外部连通。

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