CN215341775U - Led单元板及显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED单元板及显示屏，LED单元板包括矩形底壳，分设于底壳端部的第一延伸部、第二延伸部、第三延伸部和第四延伸部，两块LED单元板之间可以通过第一、第二延伸部铰接固定和/或第三、第四延伸部铰接固定；在底壳背面的绳索，底壳包括滑槽，绳索包括滑块，滑块还包括通槽；底壳的背面还设有磁铁、凸起、凹槽、让位槽和走线槽；LED单元板还包括PCB板、灯珠、透明面罩、支撑柱和封装胶。显示屏还包括卷曲装置和驱动装置。与现有技术比较，本实用新型中的LED单元板的结构简单，便于安装，能够满足用户对任意一种屏幕的使用需求。

Description

LED单元板及显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏领域，特别是涉及一种LED单元板及显示屏。

背景技术

LED显示屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，其主要用于广告宣传。现有的LED显示屏主要包括软性屏、折叠屏、卷帘屏、双面屏等，每种类型的屏幕均是由若干块LED单元板拼接形成，但目前行业内的各种显示屏所对应的LED单元均不相同，由于缺乏一种能够满足用户不同需求的LED单元板，这便导致每设计一种屏幕均要设计不同的LED单元，这样则使得每设计一种显示屏的时间周期很长，且增加了不少成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种LED单元板及显示屏，解决了现有技术中LED显示屏用途单一的技术问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种LED单元板，包括矩形底壳，还包括：分设于所述底壳宽度方向的两端的第一延伸部和第二延伸部；分设于所述底壳长度方向的两端的第三延伸部和第四延伸部，两块LED单元板之间可以通过所述第一、第二延伸部铰接固定和/或第三、第四延伸部铰接固定；设于绳索底壳背面的绳索，所述底壳包括与所述底壳长度方向或宽度方向平行的滑槽，所述绳索包括设于其两端的滑块，其中一个所述滑块内置在所述滑槽中，另一个所述滑块设于所述底壳外，所述滑块还包括通槽，且所述通槽的槽口方向与所述绳索的长度方向相垂直。

进一步地，所述底壳的背面还设有磁铁。

进一步地，所述底壳的背面还设有以所述底壳中线对称的且彼此尺寸相适配的凸起和凹槽。

进一步地，所述底壳还包括设于各延伸部旁以便于对与该延伸部相铰接的另一个延伸部进行让位的让位槽。

进一步地，所述LED单元板还包括：设于所述底壳中的PCB板，所述PCB板包括设于其正面的灯珠24；设于所述PCB板具有灯组一侧的透明面罩，所述底壳还包括穿过所述PCB板与所述面罩相抵持的支撑柱29；浇筑在所述PCB板的正面和背面的封装胶。

进一步地，所述底壳的背面设有容纳所述绳索的走线槽，所述LED单元板还包括第二后盖，所述第二后盖盖设于所述走线槽和滑槽上。

一种显示屏，所述显示屏包括所述LED单元板。

进一步地，所述显示屏还包括卷曲装置，所述卷曲装置包括：支撑座；转动安装在所述支撑座上滚筒，所述显示屏安装在所述滚筒外表面上；带动所述滚筒转动的驱动装置。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，所述显示屏还包括：平行的设置在所述显示屏两侧以限定所述显示屏卷曲轨迹的导向结构；设于所述支撑座上的与所述滚筒平行的且具有弹性的压辊。

进一步地，所述滚筒为空心的柱体，所述驱动装置包括：剪叉式升降装置，所述剪叉式升降装置的一端设于所述支撑座上，另一端固定在所述显示屏的端部；安装在所述滚筒内的卷弹簧，所述卷弹簧的一端与所述支撑轴固定，另一端与所述滚筒固定。

与现有技术比较，本实用新型中的LED单元板的结构简单，便于安装，通过铰接的方式即能拼接形成各式各样的LED屏幕，通过绳索实现各LED单元板的串联，使由该LED单元板拼接而成的LED屏幕能够具备弯曲、折叠、卷曲等各种形式的用途，从而满足用户对任意一种屏幕的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型LED单元板的结构示意简图；

图2为本实用新型LED单元板的拼装结构示意简图；

图3为本实用新型LED单元板铰接的局部放大结构示意简图；

图4为本实用新型LED单元板的剖面结构示意图；

图5为本实用新型LED单元板中底壳的正面结构示意简图；

图6为本实用新型中绳索的安装结构示意简图；

图7为本实用新型中PCB板的结构示意图；

图8为本实用新型中LED屏幕的结构示意图；

图9为本实用新型中LED单元板通过插接件连接的剖面结构示意图；

图10为本实用新型中第一个实施例中双面屏的结构示意图；

图11为本实用新型中第二个实施例中卷帘屏的结构示意图；

图12为本实用新型中第三个实施例中卷曲屏的结构示意图；

图13为本实用新型中第三个实施例中的卷弹簧的安装结构示意图；

图14为本实用新型中第四个实施例中天幕屏的结构示意图；

图15为本实用新型中第五个实施例中的LED屏幕和固定单元板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本申请提出了一种LED单元板，如图1到5所示，单个LED单元板包括矩形的底壳1，底壳1为由塑胶一体成型的框架结构，底壳1的内部设有多根间隔设置的格条，格条的高度略低于底壳1的正面，即这些格条自底壳1的正面向内凹陷一定深度形成安装位，PCB板2则安装在该安装位上，在底壳1的正面安装面罩3，面罩3内扣在底壳1的上，且在底壳1的背面还安装有盖板进行遮盖处理。

进一步地，PCB板2的正面设有若干个用于发光的灯珠24，灯珠24呈一定规律的阵列布置，面罩3罩在PCB板2上设有灯珠24的一面上，并且当PCB板2安装好之后，在PCB板2表面灌装一层硅胶层26进行密封，硅胶层26填充在灯珠24与灯珠24之间的间隙，且硅胶层26不完全遮盖灯珠24，将PCB板2和底壳1之间同样密封，在PCB板2表面形成一层软质硅胶层一方面对PCB板2的内部线路结构提供一定的保护作用，例如防水、防虫、防尘等，另一方面硅胶层26可以采用导热材质，能够尽可能地提升PCB板2的散热性能。

当然，除在PCB板2的正面（灯珠面）上设有硅胶层26以外，还可以在PCB板2的背面填充有硅胶层26，由于在PCB板2的背面上焊接有插接口22以及其他连接线路，同时在PCB板2的正面和背面均覆盖有硅胶层26，硅胶层26能够很好的将焊接面覆盖，从而将PCB板2完全包裹在硅胶层26之中，充分进行保护和防护，避免焊接位置裸露在外受到雨水、灰尘、虫蚁的损伤，保证LED单元板的工作寿命，通过这样的设置可以满足LED单元板的全天候户外淋雨工作。

进一步地，在PCB板2的正面还设有透明的面罩3，面罩3盖设在PCB板2上并与底壳1之间相固定，且底壳1的支撑PCB板2的格条伤上设有间隔排列的支撑柱29，支撑柱29从PCB板2的背面穿过PCB板2，并与面罩3的内表面相抵持，在支撑柱29的作用下，保证面罩3与灯珠24之间的间隔保持在安全范围内，避免在安装面罩3时面罩3的内表面挤压灯珠24，同时当外力撞击面罩3的时候，面罩3传递的力由支撑柱29受力，而灯珠24不受力，以对灯珠24提供良好的保护，达到抗撞击的目的。

进一步地，还可以在面罩3的表面刷深色的漆或粘贴深色材料，仅在其露出灯珠24的发光位置不刷漆，从而增加LED单元板发光的对比度。

进一步地，还可以将透明的面罩3的材料本身设置成带有一点黑色的材质，从而作为LED单元板的显示背景色，提升灯珠24与面罩3的对比度，提升显示效果，另外在加工面罩3时可采用磨砂工艺，从而避免面罩3反光，增加屏幕的对比度。

其中，如图7、8、9所示，PCB板2的背面包括接收卡21、DCDC模块23、插接口22以及控制电路等，相邻两个LED单元板的PCB板2通过插接件进行电路连接，在一个实施例中，插接件25可以从横向方向连接相邻的两块LED单元板，也可以从纵向方向上连接相邻的两块单元板拼接成完整的LED屏幕，通过将位于最端部的各LED单元板在纵向方向依次连接进行电路串联，进行信号和电源传递；若当LED单元板在横向方向上的数量过多，进而导致部分LED单元板的电流供应不足，此时可以在位于另一端的各LED单元板之间在纵向方向上通过插接件25进行电路串联，从而提升整体LED屏幕的电流供应。

当然，插接件25的连接位置并不固定在整个LED屏幕的端部，也可以设置在整个LED屏幕的中部或这任意位置上，设置在端部仅便于后期电路的连接。

当将各LED单元板电路串联之后，通过接收卡21用于接收上一个LED单元板的视频控制信号并传输给下一个LED单元板，同时控制PCB板2所在的PCB板2进行显示工作；而DCDC模块23是把高压电源转换为灯珠24使用的低压电源，使用高压电源可以使得传输电流小损耗小，这样能够传输到的LED单元板的数量尽可能多。

进一步地，插接件25与LED单元板的其中一种连接方式可以为：插接件25可以选用常规的不防水插接件，也可以选用市面上常见的防水插接件；为尽可能的降低成本，本申请中的插接件25选用不防水插接件，这是因为在装PCB板2的时候，在PCB板2的背面上设置一个插接口22，通过插接件25对接在插接口22完成电路连接，由于在PCB板2的背面设置了硅胶层26，当将插接件25插入的时候，插接件25的端口与硅胶层26接触并挤压硅胶层26，硅胶层26受到挤压凹陷，硅胶层26将插接件25与插接口22包裹起来进行密封，为进一步保证插接件25与插接口22的密封性能，可以在插接件25通过螺钉旋紧在PCB板2上，随后使用第一后盖4盖在底壳1的背面完成安装。

在其他的实施例中，也可以在PCB板2的背部先焊接一个插接件25，焊接部位被硅胶层覆盖密封，另外设置一个插接口22，插接口22露出到硅胶层26的外部，在连接多块LED单元板的时候，将一个LED单元板的插接件25插入到下一个LED单元板的接插口上，并用螺钉锁紧插接件25，由于在PCB板2的背面上灌有软性的硅胶层26，在锁紧插接件25的时候能够时插接件25和插接口22之间通过硅胶层26进行密封，从而达到防水的作用。

同样地，在某些特殊的使用需求下，当用户需求LED单元板之间的连接距离固定而且相邻的两块LED单元板不发生弯折的情况下时，也可以将相邻的两块或两块以上的LED单元板的所有PCB板2进行一体设置，从而达到节省成本的目的。

另外，当LED屏幕在纵向方向上进行弯曲的时候，而其横向方向上的各LED单元板彼此之间不需要卷曲的时候，也可以在每一条横向排布的LED单元板背后一根安装铝型材27，或者五金零件固定横向方向上，通过设置一根类似于骨架的铝型材27，使得所有横向方向上的LED单元板彼此结构稳定，整个屏幕的刚性和强度得到加强，同时又不影响卷曲。

当然，在某些情况下，各LED单元板之间的间距过大，此时会影响LED屏幕的显示效果，因此也可以在LED屏幕的背面盖设有具有弹性的黑色布料28，起到遮光的效果，在黑色布料28安装好之后再安装铝型材27。其中，黑色布料28不仅仅可以是一整块也可以为拼接的或者与铝型材27一一对应，这些均可。

进一步地，本申请中的LED单元板主要还包括：第一延伸部11和第二延伸部12，第一延伸部11和第二延伸部12分别设置在底壳宽度方向的两端，即底壳1的上端和下端位置，第一延伸部11和第二延伸部12均从底壳1向外延伸出一定的长度；第三延伸部13和第四延伸部14，第三延伸部13和第四延伸部14分设于底壳1长度方向的两端，即底壳1的左端和右端位置。

其中，当将多块LED单元板拼合在一起的时候，可以采用如下形式：第一延伸部11和第二延伸部12相互对应，当两块上下间隔设置的LED单元板之间需要连接时，上方LED单元板上的第二延伸部和下方LED单元板上的第一延伸部之间通过销钉铰接在一起，形成类似于合页的结构，从而使得这两块LED单元板能够相对转动；或者第三延伸部13和第四延伸部14也相互对应的设置，当两块将左右间隔设置的LED单元板之间需要连接时，左侧的LED单元板上的第三延伸部和右侧的LED单元板上的第四延伸部之间通过销钉铰接在一起，形成类似于合页的结构，从而使得这两块LED单元板能够相对转动。

其中，第一延伸部11包括至少一块间隔设置的延伸板，第二延伸部12包括至少一块间隔设置的延伸板，当安装时，将第一延伸部11的延伸板插入到第二延伸部12的延伸板的空隙中，再使用销钉将各延伸板串起，从而完成铰接，实现相邻两个LED单元板的相对转动的功能。

当然，用户可以根据需求同时采用将第三延伸部13和第四延伸部14铰接，第一延伸部11和第二延伸部12铰接在一起的方式，满足用户的不同需求。

进一步地，在每个延伸部旁边设置一个让位槽，让位槽的设置能够对与该延伸部铰接的另一个延伸部起到让位作用，方便各延伸部转动，避免相邻的两块LED单元板在转动时发生干涉。

其中，各延伸部与底壳1之间为一体成型，在生产时一体注塑生产。

在实际安装时，LED单元板的铰接位置并不固定，可以是LED单元板的上下端（纵向）铰接，也可以是LED单元板的左右端（横向）铰接，同样也可以是LED单元板的上下端（纵向）、左右端（横向）均进行铰接，在此基础上，能够实现LED屏幕在横向卷曲和纵向卷曲，抑或是横向纵向均可以弯曲或卷曲的功能。

进一步地，结合附图6所示，本申请的LED单元板还包括设置在底壳1背面的绳索5；其中在底壳1的背面设置了滑槽15，滑槽15的延伸方向为底壳1的长度方向或者宽度方向上。

在本实施例中，滑槽15的延伸方向为底壳1的宽度方向，并且绳索5的两端各设置有一个滑块151，绳索5其中一个端部的滑块151设置在滑槽15中，其能够在滑槽15中滑动，另一个端部的滑块151则位于该绳索5所对应的滑槽15的外部；并且，每个滑块151均设有一个通槽152，通槽152的延伸方向与绳索5的长度方向保持一致，且通槽152的槽口与绳索5的长度方向相垂直，通过这样的设置能够使两根绳索5通过滑块151可伸缩的连接在一起，具体为：上一根绳索5的绳部从所对应的下一根绳索5的通槽152的槽口处装入，下一根绳索5的绳部从上一根绳索5的通槽152的槽口处装入，然后两根绳索5通相对应的滑块151卡接在一起，一根绳索5上的滑块151能够在另一根绳索5的绳部来回滑动，从而实现伸缩功能。

进一步地，如图8所示，底壳1的背面还设有容纳绳索5（主要为绳部）的走线槽19，且LED单元板还包括第二后盖6，第二后盖6盖设于底壳1的背面上以将走线槽19和滑槽15盖上。

需要说明的是，本申请中的第一后盖4和第二后盖6可以基于用户需求单独设置，也可以一体成形设置。

优选地，在本实施例中，本申请中的绳索5的绳部采用钢丝制成；在其他实施例中，绳索5的绳部也可以采用其他材质，如尼龙绳、麻绳等。

进一步地，插接口22的开口方向与绳索5的长度方向相垂直，这样便使得当拼接LED单元板的时候，绳索5作为连接件将上下（或左右）方向的多块LED单元板串联起来，并且上、下设置的单元板之间两两铰接在一起，这样拼接的LED屏幕能够沿上下方向进行卷曲，而插接口22与绳索5的长度方向垂直则能够便于左右方向上的LED单元板之间通过插接件25连接，避免插接件25也会卷曲从而影响信号的传输。

将多块LED单元板拼接形成LED屏幕，各个LED单元板之间纵向由绳索5串联，且纵向或者横向方向上通过延伸部铰接转动连接为一个整体，各LED屏幕之间由插接件进行电路连接，拼接好的LED屏幕两侧走线，一边线缆传输视频控制信号，一边信号传输电源，也可以将各LED屏幕再进行拼接以组成更大的屏幕。

进一步地，本申请中的底壳1的背面还设有若干个对称设置的磁铁16，磁铁16的设置可以便于这些LED单元板通过磁吸的方式拼接成一块完整的双面LED屏幕；当然，也可以方便将这些LED单元板通过磁吸固定的方式安装在铁制的平面或曲面上。

在本实施例中，底壳1的背部的上侧设有三块磁铁16，在下侧也对应的设置了三块磁铁，对称设置的磁铁能够便于两块LED单元板背对背进行吸合；当然，也可以将底壳1的背部均匀设置有若干各磁铁，而不需要对称。

如图10所示，在第一个实施例中，本申请提出一种双面屏，同时在底壳1的背面还分别设有凸起17和凹槽18，凸起17和凹槽18以底壳1的中线相互对称，当两块LED单元板进行对接的时候，将两块LED单元板背面相对，其中一个LED单元板凸起17伸入到另一块LED单元板凹槽18，通过这样的方式便于两块LED单元板的背面对接定位，且两个LED单元板之间通过磁铁相互吸合固定，保持拼接而成的双面屏的外形美观、齐整。

进一步地，在底壳1的背部还设有螺纹孔，螺纹孔的设置能够便于LED单元板通过螺纹与墙体或固定板进一步固定在一起。

如图11所示，本实施例中还进一步公开了一种卷帘屏，其包括卷曲装置，以实现卷曲的功能，卷曲装置包括滚筒71和一个驱动装置（此处可设置为驱动电机）；在滚筒71的两个端部通过旋转轴固定安装在门框上（类似于卷帘门）或者墙体上，且滚筒71的转轴与驱动电机的输出轴固定连接，这样便可以实现滚筒71的转动将多块LED单元板拼接成一块可实现卷曲功能的屏幕9，该屏幕9的一端固定连接在滚筒71上，通过遥控控制驱动电机带动滚筒71转动，收起时将屏幕9卷曲为圆筒状，反向转动滚筒71安装屏幕时，显示面可以向外面，也可以向里面通过滚筒71转动，从而带动屏幕实现卷曲在滚筒71上或者展开打开屏幕。

进一步地，该显示屏还配套设置了导向结构和压辊。

导向结构具体包括：设置在支撑座7上滚筒71两端的一对挡板，挡板能够保证屏幕在卷曲的时候始终规整的缠绕在滚筒71上而不发生偏移；还包括设置在LED屏幕上升和下降方向上的两侧的导轨72，保证LED屏幕在卷曲或展开始终在导轨内行进。

压辊与滚筒71保持平行且具有一定的间隔，压辊具有弹性，且在压辊的表面上还设有滚轮，当卷帘屏幕时，能够保证LED屏幕卷曲时被压紧。

在其他实施例中，也可以将滚筒71和驱动装置固定在一个可以移动底座上，通过直接将底座安装在门框或这墙体上便可以完成卷曲屏的装配工作，这样的方式适合卷曲屏的批量化生产，将底座按照现有门框的标准化尺寸进行设计，使底座的尺寸适应于室内常见的门框，客户可以通过直接购买使用，而无需进行单独适应性的设计，提升卷曲屏的实用性。

如图12、13所示，在第三个实施例中，其公开了一种能够方便移动的卷帘屏，卷曲装置包括一支撑座7，支撑座7上设有一对支撑轴75，滚筒71可转动地安装在支撑座7上的支撑轴75上，该实施例与第一个实施例的区别在于：本实施例中的支撑座7是可以移动的，且可以放置在地面，而第一个实施例是固定在顶部的，且本实施例中的滚筒71为中空结构，驱动装置包括剪叉式升降装置8，剪叉式升降装置8的一端设于支撑座7上，另一端固定在LED显示屏的一端，而LED显示屏的另一端则固定在滚筒71上，且在滚筒71内还设有卷弹簧74，卷弹簧74的一端与支撑轴75固定，另一端与滚筒71相固定，剪叉式升降装置8能够带动LED屏幕展开，通过卷弹簧74的作用则能够带动滚筒朝一个固定方向回转，从而便于在带动滚筒71转动来卷曲LED屏幕。

当然，其也可以充当卷帘屏进行使用。

如图14所示，在第四个实施例中，LED屏幕可以应用在天花板10上，将LED单元板进行拼接固定，且各LED单元板的背部设有磁铁和锁螺丝位，通过磁吸和/或螺栓固定的方式将LED屏幕安装在天花板10上，LED屏幕的背面贴合在天花板10上，从而实现天幕屏的超薄安装，同时LED屏幕的质量很轻。

其中，具体的安装方式可以参考天花板的具体结构和材料，若天花板上设有铁制的横梁，则可以将LED屏幕固定在铁制的横梁上，其具体方式可以是通过磁吸的方式先初步定位，再进一步将LED屏幕通过螺栓固定在横梁上；若天花板是普通的混泥土结构，此时可以直接将LED屏幕仅通过螺栓安装在天花板上，也可以在天花板上先固定一个铁板，再将LED屏幕通过磁吸和螺栓固定的方式安装在铁板上。

如图15所示，在第五个实施例中，LED屏幕9通过固定单元板91（铁板）安装，其中LED屏幕通过磁吸和螺钉固定的方式固定在固定单元板上，且固定单元板的形状与需要安装LED屏幕的墙体的形状一致，通过这样的方式使得LED屏幕能够安装在不同形状的墙面之上，可实现超薄的屏幕安装，厚度可低至17mm。LED单元板所拼接而成的LED屏幕可以实现不同方向上（横向和纵向）的弯曲，可以通过直接磁吸和/或螺钉固定的方式安装在曲面上，也可以通过如四个实施例中的固定单元板的方式固定在曲面上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED单元板，包括矩形底壳，其特征在于，还包括：

分设于所述底壳宽度方向的两端的第一延伸部和第二延伸部；

分设于所述底壳长度方向的两端的第三延伸部和第四延伸部，两块LED单元板之间可以通过所述第一、第二延伸部铰接固定和/或第三、第四延伸部铰接固定；

设于所述底壳背面的绳索，所述底壳包括与所述底壳长度方向或宽度方向平行的滑槽，所述绳索包括设于其两端的滑块，其中一个所述滑块内置在所述滑槽中，另一个所述滑块设于所述底壳外，所述滑块还包括通槽，且所述通槽的槽口方向与所述绳索的长度方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的LED单元板，其特征在于，所示底壳的背面设有磁铁。

3.根据权利要求2所述的LED单元板，其特征在于，所述底壳的背面还设有以所述底壳中线对称的且彼此尺寸相适配的凸起和凹槽。

4.根据权利要求1所述的LED单元板，其特征在于，所述底壳还包括设于各延伸部旁以便于对与该延伸部相铰接的另一个延伸部进行让位的让位槽。

5.根据权利要求1所述的LED单元板，其特征在于，所述LED单元板还包括：

设于所述底壳中的PCB板，所述PCB板包括设于其正面的灯珠24；

设于所述PCB板具有灯组一侧的透明面罩，所述底壳还包括穿过所述PCB板与所述面罩相抵持的支撑柱；

浇筑在所述PCB板的正面和背面的封装胶。

6.根据权利要求1所述的LED单元板，其特征在于，所述底壳的背面设有容纳所述绳索的走线槽，所述LED单元板还包括第二后盖，所述第二后盖盖设于所述走线槽和滑槽上。

7.一种显示屏，其特征在于，所述显示屏包括如权利要求1至6中所述的任意一种LED单元板。

8.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括卷曲装置，所述卷曲装置包括：支撑座；转动的滚筒，所述显示屏安装在所述滚筒外表面上；带动所述滚筒转动的驱动装置。

9.根据权利要求8所述的显示屏，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机，所述显示屏还包括：平行的设置在所述显示屏两侧以限定所述显示屏卷曲轨迹的导向结构；设于所述支撑座上的与所述滚筒平行的且具有弹性的压辊。

10.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括卷曲装置，所述卷曲装置包括呈空心的柱体状的滚筒、支撑座和驱动装置，所示驱动装置包括：

剪叉式升降装置，所述剪叉式升降装置的一端设于所述支撑座上，另一端固定在所述显示屏的端部；

设于所述支撑座上的支撑轴，所述滚筒可转动地安装在所述支撑轴上；

安装在所述滚筒内的卷弹簧，所述卷弹簧的一端与所述支撑轴固定，另一端与所述滚筒固定。

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