CN215338154U - 一种检测锅炉光管外壁减薄的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，涉及锅炉和管道测试用设备技术领域，解决了外壁减薄检测效率低、准确性差的技术问题。该装置包括钢环、定位销、固定螺丝、磁力滚珠、压力传感器和手柄，多个定位销沿钢环圆周方向布置，并且定位销的安装方向与钢环的直径方向重合，磁力滚珠设置在定位销的端部，压力传感器配置在磁力滚珠和定位销之间。定位销上设置有多个通孔，固定螺丝将定位销固定在钢环上，各个定位销伸入钢环内侧的长度相等；手柄固定在钢环上。钢环可以由2个以上的圆弧拼接固定而成，手柄上还可以套设皮套把手。检测过程中磁力滚珠贴紧管壁，手柄拉动钢环沿光管移动从而实现连续检测，具有检测效率高、准确性高的优点。

Description

一种检测锅炉光管外壁减薄的装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉和管道测试用设备技术领域，尤其是一种检测锅炉光管外壁减薄的装置。

背景技术

锅炉光管是指除形成炉墙和烟道的带鳍片的管子，这些管子主要包括过热器管、再热器管、省煤器管以及部分后排水冷壁等，主要在炉膛内以排管的形式布置，起悬吊作用的一般是单根管。

外壁减薄是锅炉运行中光管常见的一种缺陷。主要是由于飞灰吹损、蒸汽吹损、设备磨损等原因造成。如果光管发生外壁减薄而没有及时检测到，很可能造成运行中的泄露停机事件。特别是吹灰器吹扫部位、易形成烟气走廊的部位等，经常会发生吹损减薄的情况。标准规定，当锅炉管减薄超过30％时，应及时更换相应的管段。为此需要对光管进行检测，及时确定减薄位置，保证管道运行安全。

由于锅炉光管数量多，规格复杂，检查光管外壁减薄的工作耗时耗力，也很繁琐。另外，目前的检测工作完全靠经验，效率不高。由于检测人员的水平和技术原因，有时可能产生遗漏。因此有必要发明一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，提高小径管外壁减薄的检测效率和准确性。

实用新型内容

为了解决外壁减薄检测效率低、准确性差的技术问题，本实用新型提供了一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，具体的技术方案如下。

一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，其特征在于，包括钢环、定位销、固定螺丝、磁力滚珠、压力传感器和手柄，多个定位销沿钢环圆周方向布置，所述定位销的安装方向与钢环的直径方向重合，多个磁力滚珠分别设置在定位销的端部，压力传感器配置在磁力滚珠和定位销之间；各个磁力滚珠布置在同一圆周上。

优选的是，钢环包括两个半圆钢环，半圆钢环的两端设置有连接部，连接部通过紧固螺栓连接固定。

优选的是，钢环包括多个弧形钢环，弧形钢环的两端设置有连接部，连接部通过紧固螺栓连接固定。

还优选的是，定位销在钢环圆周上等间距的布置。

还优选的是，钢环的截面为圆形、方形或六角形。

还优选的是，钢环上设置有多个通孔，通孔和定位销相配合。

一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，包括钢环、定位销、固定螺丝、磁力滚珠、压力传感器和手柄，多个定位销沿钢环圆周方向布置，所述定位销的安装方向与钢环的直径方向重合，多个磁力滚珠分别设置在定位销的端部，压力传感器配置在磁力滚珠和定位销之间；各个磁力滚珠布沿方形或六边形的边布置。

进一步优选的是，钢环的截面为圆形、方形或六角形。

进一步优选的是，钢环上设置有多个通孔，通孔和定位销相配合。

进一步优选的是，磁力滚珠还配置有电源，磁力滚珠吸附在锅炉光管外壁上。

本实用新型提供了一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，其有益效果包括：利用多个定位销灵活调整定位销伸入钢环内的长度，从而实现对多种规格的光管外壁减薄的检测；另外该装置利用钢环的组装可以实现灵活的拆装，安装更加方便灵活；通过把手控制钢环移动，从而可以实现光管的连续检测，保证检测的准确性，提高了检测效率；另外该装置还具有结构简单，制造方便，成本低等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是检测锅炉光管外壁减薄的装置结构示意图；

图2是钢环结构示意图；

图3是定位销的连接结构示意图；

图4是检测锅炉光管外壁减薄的装置的使用状态图；

图中：1-钢环，2-定位销，3-固定螺丝，4-磁力滚珠，5-压力传感器，6-手柄，7-皮套把手，8-紧固螺栓，9-光管。

具体实施方式

结合图1至图4所示，对本实用新型提供的一种检测锅炉光管外壁减薄的装置的具体实施方式进行说明。

实施例1

一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，包括钢环1、定位销2、固定螺丝3、磁力滚珠4、压力传感器5和手柄6；其中钢环1作为装置的骨架，定位销2沿钢环设置通过调节安装长度调整适应检测光管的尺寸，固定螺丝3用于固定安装定位销，磁力滚珠4吸附并贴紧待测光管，结合磁力滚珠4和压力传感器5可以感应光管的减薄位置，并及时发现。多个定位销2沿钢环圆周方向布置，定位销2的设置数量可以根据待测光管，定位销2的安装方向与钢环的直径方向重合，多个磁力滚珠4分别设置在定位销的端部，压力传感器5配置在磁力滚珠和定位销之间，能够感应压力和拉力，当感应到拉力时进行报警。各个磁力滚珠4布置在同一圆周上，对圆形截面的光管进行检测，磁力滚珠4自带电源，通电后吸附在光管外壁上。

钢环1自身可以包括两个半圆钢环，两个半圆钢环拼接形成圆形的钢环，半圆钢环的两端可以设置有连接部，从而方便拆卸安装，实现快速组装检测，连接部通过紧固螺栓连接固定，还可以通过调整紧固螺栓调整钢环连接位置的松紧。钢环1为实心的材料制作而成，其中钢环材料的截面可以为圆形、方形或六角形。钢环上设置有多个通孔，从而方便定位销的安装，通孔和定位销相配合，然后通过固定螺丝固定定位销伸入钢环内的长度。

定位销2在钢环的圆周上等间距的布置，从而可以实现对光管9管壁的均匀检测；其中定位销2的体积可以尽量的缩小，从而使定位销2的排布尽量的密集，实现更高的检测精度。

在使用过程中，首先确定待检测光管的直径；根据待检测光管的直径选择钢环的直径，钢环的直径略大于光管的直径，一般情况下可以大5-10cm。

然后制作钢环，钢环的制作过程可以是选用合金模具钢进行球化退火，粗加工后进行应力退火；考虑到钢环在热处理时要求变形小，钢环在真空炉中进行热处理，热真空度为10-8，这样可以保证弹体性的表面不氧化脱碳，淬火温度冷却时充入高纯度氮气，回火时进行两次充气冷却后，再进行一次随炉冷却。钢环可以选用H13钢材料，H13钢易于购买、价格合理、便于处理且保证性能，该钢种经处理后具有相当高的强度和韧性，且其淬透性也相当好，外壳经最终热处理后，不需再经磨削加工而直接使用。

安装定位销，并调整定位销的安装位置，保证安装的定位销端部的磁力滚珠在伸入钢环内的长度一致，从而可以使磁力滚珠在正常状态下紧贴光管。

然后将装置整体套设在光管上，手持手柄控制钢环沿光管移动，磁力滚珠沿光管滚动；当钢环移动至光管外壁减薄的位置处，其中某个或几个磁力滚珠下陷，从而使压力传感器受拉，受拉后传感器报警，进而可以判断光管外壁减薄。

实施例2

为了适应不同的管道需要，提高检测锅炉光管外壁减薄的装置组装和检测效率，对该装置做进一步的改进。

检测锅炉光管外壁减薄的装置具体的结构钢环1、定位销2、固定螺丝3、磁力滚珠4、压力传感器5和手柄6；其中钢环1作为装置的骨架，定位销2沿钢环设置通过调节安装长度调整适应检测光管的尺寸，固定螺丝用于固定安装定位销，磁力滚珠吸附并贴紧待测光管，结合磁力滚珠4和压力传感器5可以感应光管的减薄位置，并及时发现。多个定位销2沿钢环圆周方向布置，定位销2的设置数量可以根据待测光管，定位销2的安装方向与钢环的直径方向重合，多个磁力滚珠4分别设置在定位销的端部，压力传感器5配置在磁力滚珠和定位销之间，能够感应压力和拉力，当感应到拉力时进行报警。各个磁力滚珠4布沿方形或六边形的边布置，对方形或六边形的截面的光管进行检测，磁力滚珠4自带电源，通电后吸附在光管外壁上；另外磁力滚珠4的布置形状可以根据光管的形状进行变化，实现对不同型号、尺寸、截面形状钢管的检测。

另外钢环1可以包括多个弧形钢环，弧形钢环的弧度大小根据管道尺寸确定，弧形钢环的两端设置有连接部，连接部通过紧固螺栓8连接固定，从而方便拆卸安装，实现快速组装检测，还可以通过调整紧固螺栓8调整钢环连接位置的松紧。钢环1为实心的材料制作而成，其中钢环材料的截面可以为圆形、方形或六角形；材料的断面直径不宜太大，同时由于该装置由检测人员手持操作，断面直径太大造成装置重量增加，也会增加制作成本。钢环1上设置有多个通孔，从而方便定位销2的安装，通孔和定位销2相配合，然后通过固定螺丝3固定定位销伸入钢环内的长度。

定位销2在钢环1的圆周上等间距的布置，从而可以实现对光管9管壁的均匀检测；可以布置偶数数量的定位销，使其两两对应，对应的定位销在同一直径方向上，例如布置16个定位销安装点；其中定位销的体积可以尽量的缩小，从而使定位销的排布尽量的密集，实现更高的检测精度。

磁力滚珠4还可以配置有电源，磁力滚珠4吸附在锅炉光管外壁上，并且时刻保持贴紧，到达减薄位置处，一个或多个磁力滚珠与光管之间的吸力，产生磁力滚珠4和定位销2之间的拉伸，从而实现对减薄位置的检测。

该检测锅炉光管外壁减薄的装置利用多个定位销灵活调整定位销伸入钢环内的长度，从而实现对多种规格的光管外壁减薄的检测；另外该装置利用钢环的组装可以实现灵活的拆装，安装更加方便灵活；通过把手控制钢环移动，从而可以实现光管的连续检测，保证检测的准确性，提高了检测效率；另外该装置还具有结构简单，制造方便，成本低等优点。

在使用过程中，首先确定待检测光管的尺寸，型号，截面类型，然后根据待检测光管的直径选择钢环的直径，钢环一般比光管的外接圆直径大5-10cm。

完成钢环的制作后安装定位销，并调整定位销的安装位置，保证安装的定位销端部的磁力滚珠在伸入钢环内的不一定一致，主要是根据实际的管道形状，以及定位销布置情况确定，从而可以使磁力滚珠在正常状态下紧贴光管。

然后将装置整体套设在光管上，手持手柄控制钢环沿光管移动，磁力滚珠沿光管滚动；当钢环移动至光管外壁减薄的位置处，其中某个或几个磁力滚珠下陷，从而使压力传感器受拉，受拉后传感器报警，进而可以判断光管外壁减薄；在压力传感器受压或不受力的条件下为光管的正常状态。

检测过程中记录超标的位置，也可通过数据采集仪直接记录该信息，实现对光管的检测。

装置完成检测后拆卸钢环，将装置放入工具箱内尽量保持水平放置。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，其特征在于，包括钢环、定位销、固定螺丝、磁力滚珠、压力传感器和手柄，多个定位销沿钢环圆周方向布置，所述定位销的安装方向与钢环的直径方向重合，多个磁力滚珠分别设置在定位销的端部，压力传感器配置在磁力滚珠和定位销之间；各个磁力滚珠布置在同一圆周上；所述磁力滚珠还配置有电源，磁力滚珠吸附在锅炉光管外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，其特征在于，所述钢环包括两个半圆钢环，半圆钢环的两端设置有连接部，连接部通过紧固螺栓连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，其特征在于，所述钢环包括多个弧形钢环，弧形钢环的两端设置有连接部，连接部通过紧固螺栓连接固定。

4.根据权利要求2或3所述的一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，其特征在于，所述定位销在钢环圆周上等间距的布置。

5.根据权利要求2或3所述的一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，其特征在于，所述钢环的截面为圆形、方形或六角形。

6.根据权利要求2或3所述的一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，其特征在于，所述钢环上设置有多个通孔，通孔和定位销相配合。

7.一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，其特征在于，包括钢环、定位销、固定螺丝、磁力滚珠、压力传感器和手柄，多个定位销沿钢环圆周方向布置，所述定位销的安装方向与钢环的直径方向重合，多个磁力滚珠分别设置在定位销的端部，压力传感器配置在磁力滚珠和定位销之间；各个磁力滚珠布沿方形或六边形的边布置；所述磁力滚珠还配置有电源，磁力滚珠吸附在锅炉光管外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，其特征在于，所述钢环的截面为圆形、方形或六角形。

9.根据权利要求7所述的一种检测锅炉光管外壁减薄的装置，其特征在于，所述钢环上设置有多个通孔，通孔和定位销相配合。

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