CN215336417U - 一种垃圾焚烧余热锅炉吹灰系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾焚烧余热锅炉吹灰系统，包括炉膛、水平烟道、转向室和尾部烟道；所述水平烟道一端和所述炉膛连接，另一端和所述转向室连接，所述尾部烟道和所述转向室远离水平烟道的一端连接；所述炉膛内设置有炉膛蒸汽吹灰器，所述水平烟道内设置有长伸缩蒸汽吹灰器，所述尾部烟道内设置有脉冲吹灰器。本实用新型有效降低了受热面的积灰，从而强化了传热，减轻了受热面的积灰腐蚀程度，提高了锅炉效率，降低了锅炉的运行及维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧余热锅炉技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧余热锅炉吹灰系统。
背景技术
大容量高参数的垃圾焚烧余热锅炉，炉体大，受热面多，锅炉在运行过程中，换热管受热面积灰，结焦是最常见的现象，沉积在受热面上的积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500至800倍，由此积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰会导致受热面产生高低温腐蚀，爆管及泄漏现象频繁，影响锅炉运行周期。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是：提供一种垃圾焚烧余热锅炉吹灰系统，有效降低了受热面的积灰，从而强化了传热，减轻了受热面的积灰腐蚀程度，提高了锅炉效率，降低了锅炉的运行及维护成本。
本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种垃圾焚烧余热锅炉吹灰系统，包括炉膛、水平烟道、转向室和尾部烟道；所述水平烟道一端和所述炉膛连接，另一端和所述转向室连接，所述尾部烟道和所述转向室远离水平烟道的一端连接；所述炉膛内设置有炉膛蒸汽吹灰器，所述水平烟道内设置有长伸缩蒸汽吹灰器，所述尾部烟道内设置有脉冲吹灰器。
优选的，所述炉膛包括依次设置的一炉膛、二炉膛和三炉膛。
优选的，所述炉膛蒸汽吹灰器对称设置在所述二炉膛和三炉膛的两侧。
优选的，所述炉膛蒸汽吹灰器的吹灰枪行程大于或等于400毫米，吹扫角度为360度。
优选的，所述长伸缩蒸汽吹灰器设置在水平烟道内的蒸发器、前至低温过热器、高温过热器、中温过热器和低温过热器的各组受热面间。
优选的，所述脉冲吹灰器设置在所述尾部烟道内的各组省煤器之间。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型有效降低了受热面的积灰，从而强化了传热，减轻了受热面的积灰腐蚀程度，提高了锅炉效率，降低了锅炉的运行及维护成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图标注：1、一炉膛，2、二炉膛，3、三炉膛，4、水平烟道，5、转向室，6、尾部烟道，7、炉膛蒸汽吹灰器，8、长伸缩蒸汽吹灰器，9、脉冲吹灰器。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的具体实施例如图1所示，一种垃圾焚烧余热锅炉吹灰系统，包括炉膛、水平烟道4、转向室5和尾部烟道6；所述水平烟道4一端和所述炉膛连接，另一端和所述转向室5连接，所述尾部烟道6和所述转向室5远离水平烟道4的一端连接；所述炉膛内设置有炉膛蒸汽吹灰器7，所述水平烟道4内设置有长伸缩蒸汽吹灰器8，所述尾部烟道6内设置有脉冲吹灰器9。
在本实施例中，所述炉膛包括依次设置的一炉膛1、二炉膛2和三炉膛3。
在本实施例中，所述炉膛蒸汽吹灰器7对称设置在所述二炉膛2和三炉膛3的两侧。
在本实施例中，所述炉膛蒸汽吹灰器7的吹灰枪行程大于或等于400毫米，吹扫角度为360度，这样能够保证沿炉宽度方向均能吹扫到炉膛模式水冷壁，防止辐射换热区积灰结焦而产生高温腐蚀。
为防止积灰和高温腐蚀，一炉膛的辐射受热面敷设耐火材料，且在一炉膛顶部及二炉膛上部蒸发受热面700℃以上区域采用堆焊技术，以防止高温烟气直接与水冷壁管接触，减弱烟气对管子的腐蚀。
在本实施例中，所述长伸缩蒸汽吹灰器8设置在水平烟道4内的蒸发器、前至低温过热器、高温过热器、中温过热器和低温过热器的各组受热面间。其中，长伸缩蒸汽吹灰器对称设置在水平烟道的两侧，能够在较长行程及较大空间范围内有效清除受热面的积灰结焦，大幅度提高换热效率。
在本实施例中，所述脉冲吹灰器9设置在所述尾部烟道6内的各组省煤器之间，能够防止尾部对流换热区积灰而产生低温腐蚀。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。
Claims (6)
1.一种垃圾焚烧余热锅炉吹灰系统，其特征在于：包括炉膛、水平烟道(4)、转向室(5)和尾部烟道(6)；所述水平烟道(4)一端和所述炉膛连接，另一端和所述转向室(5)连接，所述尾部烟道(6)和所述转向室(5)远离水平烟道(4)的一端连接；所述炉膛内设置有炉膛蒸汽吹灰器(7)，所述水平烟道(4)内设置有长伸缩蒸汽吹灰器(8)，所述尾部烟道(6)内设置有脉冲吹灰器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧余热锅炉吹灰系统，其特征在于：所述炉膛包括依次设置的一炉膛(1)、二炉膛(2)和三炉膛(3)。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧余热锅炉吹灰系统，其特征在于：所述炉膛蒸汽吹灰器(7)对称设置在所述二炉膛(2)和三炉膛(3)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧余热锅炉吹灰系统，其特征在于：所述炉膛蒸汽吹灰器(7)的吹灰枪行程大于或等于400毫米，吹扫角度为360度。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧余热锅炉吹灰系统，其特征在于：所述长伸缩蒸汽吹灰器(8)设置在水平烟道(4)内的蒸发器、前至低温过热器、高温过热器、中温过热器和低温过热器的各组受热面间。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧余热锅炉吹灰系统，其特征在于：所述脉冲吹灰器(9)设置在所述尾部烟道(6)内的各组省煤器之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121263050.0U CN215336417U (zh) | 2021-06-07 | 2021-06-07 | 一种垃圾焚烧余热锅炉吹灰系统 |
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Publications (1)
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| CN215336417U true CN215336417U (zh) | 2021-12-28 |
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ID=79551600
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-06-07 CN CN202121263050.0U patent/CN215336417U/zh active Active
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