CN208154441U - Szl膜式水冷壁快组装链条锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉，包括燃烧底座和炉膛，所述燃烧底座顶部外壁通过螺栓固定有第一炉墙，所述炉膛一侧内壁通过螺栓固定有膜式水冷壁，且膜式水冷壁的底部外壁与炉膛的底部内壁贴合，所述炉膛一侧内壁通过螺栓固定有前墙水冷壁管，且前墙水冷壁管位于远离膜式水冷壁的一侧，所述炉膛的一侧内壁通过螺栓固定有出口凝渣管，且出口凝渣管位于远离前墙水冷壁管的一侧。本实用新型使装置的密封严密，散热损失小，传热效果好，可以有效使锅炉布置灵活、锅炉燃烧效率高、锅炉排烟温度降低，提高了装置的工作效率，可以有效减小装置的现场组装的组合时间，使装置运输更加方便，提高装置运输的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条锅炉技术领域，尤其涉及SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉。
背景技术
目前，一般双锅筒纵置式链条锅炉多采用由耐火砖及红砖组成的重型炉墙，且多为散装锅炉。此种炉型炉墙结构密封效果不好，漏风系数高，进而锅炉的散热损失比较大，热效率低，运行耗电率也提高造成运行成本总体增加。由于一般双锅筒纵置式链条锅炉采用重型炉墙，且多为散装锅炉，锅炉安装时炉墙耐材及砌筑成本比较大，锅炉工地进行本体受热面连接工作，锅炉的安装工期长，安装成本高，因此，亟需SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉，包括燃烧底座和炉膛，所述燃烧底座顶部外壁通过螺栓固定有第一炉墙，所述炉膛一侧内壁通过螺栓固定有膜式水冷壁，且膜式水冷壁的底部外壁与炉膛的底部内壁贴合，所述炉膛一侧内壁通过螺栓固定有前墙水冷壁管，且前墙水冷壁管位于远离膜式水冷壁的一侧，所述炉膛的一侧内壁通过螺栓固定有出口凝渣管，且出口凝渣管位于远离前墙水冷壁管的一侧，所述燃烧底座一侧外壁通过螺栓固定有第二炉墙，且第二炉墙一侧外壁通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的隔板，且隔板顶部外壁焊接有下锅筒，所述第一炉墙顶部外壁通过螺栓固定有上锅筒，所述上锅筒底部外壁通过螺栓固定有连接块，且连接块底部外壁与下锅筒的顶部外壁焊接。
优选的，所述上锅筒底部外壁焊接有对流管束，且对流管束远离上锅筒的一端与下锅筒焊接。
优选的，所述上锅筒底部外壁通过螺栓固定有过热器，且过热器位于靠近炉膛的一侧。
优选的，所述上锅筒和下锅筒一侧外壁焊接有同一个连接管，且连接管一侧外壁通过螺栓固定有空气预热器。
优选的，所述连接管一侧外壁焊接有固定管，且固定管远离连接管的一端焊接有箱体，箱体一侧内壁通过螺栓固定有省煤器。
优选的，所述前墙水冷壁管、膜式水冷壁、出口凝渣管、过热器和折流布置的对流管束与上锅筒和下锅筒厂内组装为一体，且空气预热器与省煤器为现场组装。
优选的，所述第一炉墙采用由硅酸铝板或者岩棉板组成的轻型炉墙结构，且炉膛前部采用一层耐火砖、一层硅酸铝板和岩棉板组成的半重型炉墙结构。
本实用新型的有益效果为：
1.通过膜式水冷壁轻型炉墙结构、空气预热器和省煤器的设置，使装置的密封严密，散热损失小，传热效果好，可以有效使锅炉布置灵活、锅炉燃烧效率高、锅炉排烟温度降低，提高了装置的工作效率。
2.、通过前墙水冷壁管、膜式水冷壁、出口凝渣管、过热器和对流管束上下锅筒厂内组装为一体的设置，可以有效减小装置的现场组装的组合时间，使装置运输更加方便，提高装置运输的便利性。
3.通过硅酸铝板和者岩棉板的设置，可以有效的根据使用者的不同需求选择加装不同的材料，提高了装置的适应性和可选择性。
附图说明
图1为本实用新型提出的SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉的省煤气结构示意图；
图3为本实用新型提出的SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉的侧视结构示意图。
图中：1燃烧底座、2膜式水冷壁、3前墙水冷壁管、4出口凝渣管、5过热器、6对流管束、7空气预热器、8省煤器、9上锅筒、10下锅筒、11炉膛、12第一炉墙、13连接管、14箱体、15固定管、16连接块、17支撑板、18隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉，包括燃烧底座1和炉膛11，燃烧底座1顶部外壁通过螺栓固定有第一炉墙12，炉膛11一侧内壁通过螺栓固定有膜式水冷壁2，且膜式水冷壁2的底部外壁与炉膛11的底部内壁贴合，炉膛11一侧内壁通过螺栓固定有前墙水冷壁管3，且前墙水冷壁管3位于远离膜式水冷壁2的一侧，炉膛11的一侧内壁通过螺栓固定有出口凝渣管4，且出口凝渣管4位于远离前墙水冷壁管3的一侧，燃烧底座1一侧外壁通过螺栓固定有第二炉墙，且第二炉墙一侧外壁通过螺栓固定有支撑板17，支撑板17顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的隔板18，且隔板18顶部外壁焊接有下锅筒10，第一炉墙12顶部外壁通过螺栓固定有上锅筒9，上锅筒9底部外壁通过螺栓固定有连接块16，且连接块16底部外壁与下锅筒10的顶部外壁焊接。
本实用新型中，上锅筒9底部外壁焊接有对流管束6，且对流管束6远离上锅筒9的一端与下锅筒10焊接，上锅筒9底部外壁通过螺栓固定有过热器5，且过热器5位于靠近炉膛11的一侧，上锅筒9和下锅筒10一侧外壁焊接有同一个连接管13，且连接管13一侧外壁通过螺栓固定有空气预热器7，连接管13一侧外壁焊接有固定管15，且固定管15远离连接管的一端焊接有箱体14，箱体14一侧内壁通过螺栓固定有省煤器8，前墙水冷壁管3、膜式水冷壁2、出口凝渣管4、过热器5和折流布置的对流管束6与上锅筒9和下锅筒10厂内组装为一体，且空气预热器7与省煤器8为现场组装，第一炉墙12采用由硅酸铝板或者岩棉板组成的轻型炉墙结构，且炉膛11前部采用一层耐火砖、一层硅酸铝板和岩棉板组成的半重型炉墙结构。
工作原理：使用时，装置本体主要由上部炉膛11内的膜式水冷壁2、前墙水冷壁管3、出口凝渣管4、过热器5和对流管束6连通上锅筒9和下锅筒10及下部燃烧底座1组成。独立模块分体式空气预热器7、省煤器8布置在尾部，装置本体中的上锅筒9和下锅筒10一长一短，下锅筒10位于装置整体后半段的下部，上锅筒9的前半段伸至炉堂顶部，两锅筒间由折流布置的对流管束6相连。过热器5、和对流管束6被横向隔烟墙隔成烟气通道。炉膛11由炉膛11内的前墙水冷壁管3及膜式水冷壁2组成，过热器 5安装在装置的燃尽室内，炉膛11的里出来烟气依次经过炉膛11的出口凝渣管4、过热器5、对流管束6、独立模块分体式空气预器7、独立模块分体式省煤器8后进入除尘设备最后经引风机排入烟囱。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉，包括燃烧底座（1）和炉膛（11），其特征在于，所述燃烧底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有第一炉墙（12），所述炉膛（11）一侧内壁通过螺栓固定有膜式水冷壁（2），且膜式水冷壁（2）的底部外壁与炉膛（11）的底部内壁贴合，所述炉膛（11）一侧内壁通过螺栓固定有前墙水冷壁管（3），且前墙水冷壁管（3）位于远离膜式水冷壁（2）的一侧，所述炉膛（11）的一侧内壁通过螺栓固定有出口凝渣管（4），且出口凝渣管（4）位于远离前墙水冷壁管（3）的一侧，所述燃烧底座（1）一侧外壁通过螺栓固定有第二炉墙，且第二炉墙一侧外壁通过螺栓固定有支撑板（17），所述支撑板（17）顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的隔板（18），且隔板（18）顶部外壁焊接有下锅筒（10），所述第一炉墙（12）顶部外壁通过螺栓固定有上锅筒（9），所述上锅筒（9）底部外壁通过螺栓固定有连接块（16），且连接块（16）底部外壁与下锅筒（10）的顶部外壁焊接。
2.根据权利要求1所述的SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉，其特征在于，所述上锅筒（9）底部外壁焊接有对流管束（6），且对流管束（6）远离上锅筒（9）的一端与下锅筒（10）焊接。
3.根据权利要求1所述的SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉，其特征在于，所述上锅筒（9）底部外壁通过螺栓固定有过热器（5），且过热器（5）位于靠近炉膛（11）的一侧。
4.根据权利要求1所述的SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉，其特征在于，所述上锅筒（9）和下锅筒（10）一侧外壁焊接有同一个连接管（13），且连接管（13）一侧外壁通过螺栓固定有空气预热器（7）。
5.根据权利要求4所述的SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉，其特征在于，所述连接管（13）一侧外壁焊接有固定管（15），且固定管（15）远离连接管的一端焊接有箱体（14），箱体（14）一侧内壁通过螺栓固定有省煤器（8）。
6.根据权利要求1所述的SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉，其特征在于，所述前墙水冷壁管（3）、膜式水冷壁（2）、出口凝渣管（4）、过热器（5）和折流布置的对流管束（6）与上锅筒（9）和下锅筒（10）厂内组装为一体，且空气预热器（7）与省煤器（8）为现场组装。
7.根据权利要求1所述的SZL膜式水冷壁快组装链条锅炉，其特征在于，所述第一炉墙（12）采用由硅酸铝板或者岩棉板组成的轻型炉墙结构，且炉膛（11）前部采用一层耐火砖、一层硅酸铝板和岩棉板组成的半重型炉墙结构。
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