CN215335305U - 安装装置及具有其的led显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安装装置及具有其的LED显示装置。安装装置包括：横杆组件，包括多个横杆，多个横杆为空心杆；立杆组件，包括多个立杆，多个立杆为空心杆；连接组件，连接横杆组件和立杆组件，连接组件包括多个第一连接件，横杆与立杆通过第一连接件连接。应用本实用新型的技术方案，可以解决现有技术中LED显示装置的安装结构重，不便于组装和移动的问题。

Description

安装装置及具有其的LED显示装置

技术领域

本实用新型涉及LED显示装置技术领域，具体而言，涉及一种安装装置及具有其的LED显示装置。

背景技术

现有的安装装置，其结构各件由于承重或者成本等原因，一般采用螺钉或者焊接的方式，材料一般使用高强度金属材质；其零部件加工完成后，通过螺钉连接或者焊接，铆接的方式把各件组合固定在一起。

由于安装装置比较笨重，安装结构需要承受LED产品的重量，从结构强度设计考虑，一般会采用碳钢等高强度金属，其质量比较大，这样就会导致整体结构偏重，组装和移动需要若干人员，严重影响其便捷性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种安装装置及具有其的LED显示装置，以解决现有技术中LED显示装置的安装结构重，不便于组装和移动的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种安装装置，包括：横杆组件，包括多个横杆，多个横杆为空心杆；立杆组件，包括多个立杆，多个立杆为空心杆；连接组件，连接横杆组件和立杆组件，连接组件包括多个第一连接件，横杆与立杆通过第一连接件连接。

进一步地，第一连接件的强度大于横杆的强度，第一连接件的强度大于立杆的强度，横杆采用碳纤维材料制成，立杆采用碳纤维材料制成，第一连接件采用高碳钢材料制成。

进一步地，安装装置还包括多个支撑杆，支撑杆为空心杆，支撑杆与立杆的下端连接；连接组件还包括第二连接件，第二连接件连接支撑杆和立杆，第二连接件的强度大于支撑杆的强度，第二连接件的强度大于立杆的强度，支撑杆采用碳纤维材料制成，立杆采用碳纤维材料制成，第二连接件采用高碳钢材料制成。

进一步地，第二连接件上设有插销，立杆和支撑杆插设在插销上。

进一步地，插销上设有涂胶槽。

进一步地，第二连接件为三通管，插销为三个，三个插销插设在三通管的三个管接口内，第二连接件连接两个支撑杆和一个立杆。

进一步地，支撑杆的底部设有防滑结构。

进一步地，横杆上设有容纳第一连接件的避让凹槽，避让凹槽的侧壁上设有第一连接孔，第一连接件上设有第二连接孔，连接组件还包括第一紧固件，第一紧固件穿过第一连接孔和第二连接孔，以连接横杆和第一连接件。

进一步地，第一连接件包括：第一抱箍，设置在避让凹槽内，第一抱箍包括本体部和设置在本体部上的凹槽，凹槽与立杆的外壁面相贴合，凹槽内设有定位销，本体部上设有第三连接孔；第二抱箍，为弧形板，弧形板的内壁面与立杆的外壁面相贴合，第一抱箍和第二抱箍包覆在立杆的外壁面上，弧形板上设有第四连接孔；其中，立杆上设有与定位销对应的销孔，第一抱箍与立杆插接配合；连接组件还包括第二紧固件，第二紧固件穿过第三连接孔并锁紧在第四连接孔内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种LED显示装置，包括LED箱体和安装LED箱体的安装装置，安装装置为上述安装装置。

应用本实用新型的技术方案，由于横杆和立杆均为空心杆，从而大大减轻了安装装置的整体重量，实现了安装装置的轻量化，进而便于用户及工作人员的组装或移动，提高了拆装效率及使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的安装装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的局部放大结构示意图；

图3示出了图1的立杆的结构示意图；

图4示出了图1的支撑杆的结构示意图；

图5示出了图1的第二连接件的结构示意图：

图6示出了图1的横杆的结构示意图；

图7示出了图1的第一连接件的结构示意图；

图8示出了图1的第一连接件与立杆的分解结构示意图；

图9示出了图1的立杆、第二连接件与支撑杆的装配结构示意图；以及

图10示出了根据本实用新型的LED显示装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、LED箱体；10、横杆；11、避让凹槽；12、第一连接孔；20、立杆；21、销孔；30、连接组件；31、第一连接件；311、第二连接孔；312、第一抱箍；3121、本体部；3122、凹槽；3123、定位销；3124、第三连接孔；313、第二抱箍；3131、第四连接孔；32、第二连接件；33、插销；331、涂胶槽；34、第一紧固件；35、第二紧固件；40、支撑杆；41、防滑结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，本实施例提供了一种安装装置，包括横杆组件、立杆组件和连接组件30。横杆组件包括多个横杆10，多个横杆10为空心杆；立杆组件包括多个立杆20，多个立杆20为空心杆；连接组件30连接横杆组件和立杆组件，连接组件30包括多个第一连接件31，横杆10与立杆20通过第一连接件31连接。

在本实施例中，由于横杆10和立杆20均为空心杆，从而大大减轻了安装装置的整体重量，实现了安装装置的轻量化，进而便于用户及工作人员的组装或移动，提高了拆装效率及使用体验。

进一步地，第一连接件31的强度大于横杆10的强度，第一连接件31的强度大于立杆20的强度，横杆10采用碳纤维材料制成，立杆20采用碳纤维材料制成，第一连接件31采用高碳钢材料制成。

通过上述设置，本实施例中的安装装置采用金属和非金属组合的方式，第一连接件31的强度较大，从而能够保证连接处的结构强度，保证了安装装置在连接处的承载要求，碳纤维材料的强度较高且质量较轻，在保证整体结构强度的基础上进一步减轻了安装装置的整体重量。

优选地，本实施例中的横杆10和立杆20为纯碳纤维管或者碳纤维包覆复合管，截面形状为圆形、方形或者其它形状的截面均可。横杆10和立杆20表面的纹理、颜色都具有可选择性，可以为单一的纹理和颜色，也可以多种纹理和颜色的组合。上述设置使安装装置的外观具有可选择性，提高了安装装置的外观效果及档次，用户的使用体验较好。

如图1、图4和图5所示，在本实施例中，安装装置还包括多个支撑杆40，支撑杆40为空心杆，支撑杆40与立杆20的下端连接；连接组件30还包括第二连接件32，第二连接件32连接支撑杆40和立杆20，第二连接件32的强度大于支撑杆40的强度，第二连接件32的强度大于立杆20的强度，支撑杆40采用碳纤维材料制成，立杆20采用碳纤维材料制成，第二连接件32采用高碳钢材料制成。

由于设置了支撑杆40，从而提高了安装装置支撑的稳定性。

进一步地，支撑杆40为空心管状结构，又由于支撑杆40采用碳纤维材料制成，从而大大减轻了支撑杆40的重量，进而降低了安装装置的整体重量，实现了安装装置的轻量化。

如图5和图9所示，在本实施例中，第二连接件32上设有插销33，立杆20和支撑杆40插设在插销33上。

上述设置便于第二连接件32与立杆20和支撑杆40之间的连接，简化了装配过程，提高了装配效率。

如图5和图9所示，在本实施例中，插销33上设有涂胶槽331。

上述设置为插销33与立杆20和支撑杆40之间预留了填充高强度结构胶的空间，在装配时在涂胶槽331内填充高强度结构胶，以保证插销33与立杆20和支撑杆40之间连接强度满足支撑要求。

如图5和图9所示，在本实施例中，第二连接件32为三通管，插销33为三个，三个插销33插设在三通管的三个管接口内，第二连接件32连接两个支撑杆40和一个立杆20。

如图5和图9所示，在本实施例中，支撑杆40的底部设有防滑结构41。

如图6至图8所示，在本实施例中，横杆10上设有容纳第一连接件31的避让凹槽11，避让凹槽11的侧壁上设有第一连接孔12，第一连接件31上设有第二连接孔311，连接组件30还包括第一紧固件34，第一紧固件34穿过第一连接孔12和第二连接孔311，以连接横杆10和第一连接件31。

如图2、图3、图6至图8所示，在本实施例中，第一连接件31包括第一抱箍312和第二抱箍313。第一抱箍312设置在避让凹槽11内，第一抱箍312包括本体部3121和设置在本体部3121上的凹槽3122，凹槽3122与立杆20的外壁面相贴合，凹槽3122内设有定位销3123，本体部3121上设有第三连接孔3124；第二抱箍313为弧形板，弧形板的内壁面与立杆20的外壁面相贴合，第一抱箍312和第二抱箍313包覆在立杆20的外壁面上，弧形板上设有第四连接孔3131；其中，立杆20上设有与定位销3123对应的销孔21，第一抱箍312与立杆20插接配合；连接组件30还包括第二紧固件35，第二紧固件35穿过第三连接孔3124并锁紧在第四连接孔3131内。

如图10所示，本实施例还提供了一种LED显示装置，包括LED箱体1和安装LED箱体1的安装装置，安装装置为上述安装装置。

在本实施例中，由于横杆10和立杆20均为空心杆，从而大大减轻了安装装置的整体重量，实现了安装装置的轻量化，进而便于用户及工作人员的组装或移动，提高了拆装效率及使用体验。

因此，具有上述安装装置的LED显示装置也具有上述优点。

相关技术中，LED显示产品安装结构比较笨重，组装和移动不便捷。由于安装结构需要承受LED产品的重量，从结构强度设计考虑，一般会采用碳钢等高强度金属，其质量比较大，这样就会导致整体结构偏重，组装和移动需要若干人员，严重影响其便捷性。LED显示产品屏体安装结构固定一般采用螺栓连接，铆接或者焊接。部分连接处外露的螺栓，铆钉或者焊接的不均匀性等会影响产品的外观及整体效果。LED显示产品屏体安装结构由于材质选择的局限性，一般采用喷涂工艺，传统的表面处理工艺导致结构整体显得不高档，一致性差；当LED产品应用到特殊场合(如家用或者消费使用等)时，现有的安装结构不太适合。

本实用新型的安装装置，针对现有LED产品使用场合的特点和要求。采用创新的设计和方法，满足LED显示产品安装和拆卸方便、快捷、可靠的要求，同时实产品轻质化，组装移动便捷化，外观高档的使用要求。

立杆是整体结构竖向受力及与地面接触的结构部件(本实施例数量为两组，竖向平行放置)。立杆结构是竖向杆件，采用纯碳纤维管或者碳纤维包覆复合管(本实施例为碳纤维圆管)机械加工而成，碳纤维管为中空结构，表面可实现多种纹理，多种颜色及多种表面光洁度处理选择(本实施例为斜纹，黑色，光面处理)。

支撑杆为立杆的底部横向杆件，材质及表面处理可选择范围与竖杆相同(本实施例为斜纹，黑色，光面处理)；同时支撑杆底部设计有塑胶结构，增加接触面积及摩擦力，保证与地面接触更可靠。

第二连接件为竖杆和支撑杆连接固定结构，为主要受力结构件。其结构设计为带插销的结构，并在插销上留有涂胶槽，第二连接件选用金属材料(本实施例为高强度碳钢结构)制作而成。

横杆是与LED显示产品安装配合的横杆，LED产品安装时通过安装孔等与横杆连接固定，横杆可采碳纤维管或者碳纤维包覆复合管(本实施例为碳纤维方管)机械加工而成，材质及表面处理可选择范围与竖杆相同(本实施例为斜纹，黑色，光面处理)。

第一连接件为立杆结构与横横杆连接固定结构，为主要受力结构件。其第二抱箍为弧形半圆结构，其接触圆弧面直径与立杆的直径相同；第一抱箍的前部和侧面为平面结构，后部为弧形结构，其接触圆弧面直径与立杆的直径相同，且设计有定位销；整体结构选用金属结构(本实施例为高强度碳钢结构)制作而成，保证结构在局部高强度荷载受力下稳定可靠。

本实施例的安装装置组装原理和步骤描述：

本安装结构其设计核心为：结构除在其主要受力及变形处采用刚强度金属结构外，在其它位置结构都采用碳纤维或者轻质材质。通过以上方案满足产品设计和应用要求，同时使整体的重量轻便；同时整体结构采用外部无螺钉(粘接方式)设计，保证整体的强度及外观。

具体为：

立杆与第二连接件通过在插销部位的表面涂覆强力结构胶，通过插销部位与立杆和支撑杆的中空部位内部粘接组装在一起；

立杆放置在第二抱箍与第一抱箍之间并通过前部固定的螺栓连接固定(本实施例螺栓连接)；

横杆与第一抱箍前部或者侧面平面连接(本实施例采用隐藏式螺栓连接，即连接螺栓在抱箍前部LED产品安装面及侧面)，形成完成安装结构；

由于安装装置的前部与LED箱体的结合面，整体产品组合完成后会被隐藏；因此安装装置的背部为整个产品的外观面，其外观面整体连接无螺栓，铆钉等。

本实用新型的安装装置相对之前的产品具有以下不同和改进：

安装装置为金属材料和非金属材料的混装组合结构，主受力和变形结构为高强度金属结构，其它受力和变形部分为非金属结构；在保证结构承受强力荷载的情况下，通过选用轻质结构，保证整体结构的重量大幅下降；

安装装置的非金属结构材质为纯碳纤维管或者碳纤维包覆复合管，截面形状为圆形，方形或者其它形状的截面；

安装装置的纯碳纤维管或者碳纤维包覆复合管的纹理、颜色及表面处理情况具有可选择性，可以为单一的纹理、颜色和表面，也可以多种组合；

安装装置的碳纤维和金属接结构采用插销式连接，同时涂覆强力结构胶粘接的方式，保证结构强度，整体外观美观，同时避免运输脱落松动；

安装装置设计有涂胶槽，预留粘接胶的空间，更好保证性能，操作更便捷；

支撑杆的底部设计有塑胶结构，保证与地面充分接触，增加接触面积和摩擦力，使整体结构更稳定可靠；

LED箱体与安装装置之间的连接采用螺钉隐藏式及粘接连接设计，使产品的外观面(背面)无固定的螺钉或者铆钉等结构漏出，美观大方；

LED显示产品屏体第一连接件上设有定位销，立杆上设有定位孔，通过销孔配合，保证安装快捷，可靠。

综上所述，本新型的安装装置稳定，可靠，可实现LED箱体的快速安装，整体结构轻便，美观大方，满足产品各种使用场合的要求。

上述安装装置通过实际项目前期的测试和应用，产品生产，安装，维护方便，产品整体运行良好。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于横杆和立杆均为空心杆，从而大大减轻了安装装置的整体重量，实现了安装装置的轻量化，进而便于用户及工作人员的组装或移动，提高了拆装效率及使用体验。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装装置，其特征在于，包括：

横杆组件，包括多个横杆(10)，多个所述横杆(10)为空心杆；

立杆组件，包括多个立杆(20)，多个所述立杆(20)为空心杆；

连接组件(30)，连接所述横杆组件和所述立杆组件，所述连接组件(30)包括多个第一连接件(31)，所述横杆(10)与所述立杆(20)通过所述第一连接件(31)连接。

2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述第一连接件(31)的强度大于所述横杆(10)的强度，所述第一连接件(31)的强度大于所述立杆(20)的强度，所述横杆(10)采用碳纤维材料制成，所述立杆(20)采用碳纤维材料制成，所述第一连接件(31)采用高碳钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述安装装置还包括多个支撑杆(40)，所述支撑杆(40)为空心杆，所述支撑杆(40)与所述立杆(20)的下端连接；所述连接组件(30)还包括第二连接件(32)，所述第二连接件(32)连接所述支撑杆(40)和所述立杆(20)，所述第二连接件(32)的强度大于所述支撑杆(40)的强度，所述第二连接件(32)的强度大于所述立杆(20)的强度，所述支撑杆(40)采用碳纤维材料制成，所述立杆(20)采用碳纤维材料制成，所述第二连接件(32)采用高碳钢材料制成。

4.根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于，所述第二连接件(32)上设有插销(33)，所述立杆(20)和所述支撑杆(40)插设在所述插销(33)上。

5.根据权利要求4所述的安装装置，其特征在于，所述插销(33)上设有涂胶槽(331)。

6.根据权利要求4所述的安装装置，其特征在于，所述第二连接件(32)为三通管，所述插销(33)为三个，三个所述插销(33)插设在所述三通管的三个管接口内，所述第二连接件(32)连接两个所述支撑杆(40)和一个所述立杆(20)。

7.根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于，所述支撑杆(40)的底部设有防滑结构(41)。

8.根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于，所述横杆(10)上设有容纳所述第一连接件(31)的避让凹槽(11)，所述避让凹槽(11)的侧壁上设有第一连接孔(12)，所述第一连接件(31)上设有第二连接孔(311)，所述连接组件(30)还包括第一紧固件(34)，所述第一紧固件(34)穿过所述第一连接孔(12)和所述第二连接孔(311)，以连接所述横杆(10)和所述第一连接件(31)。

9.根据权利要求8所述的安装装置，其特征在于，所述第一连接件(31)包括：

第一抱箍(312)，设置在所述避让凹槽(11)内，所述第一抱箍(312)包括本体部(3121)和设置在所述本体部(3121)上的凹槽(3122)，所述凹槽(3122)与所述立杆(20)的外壁面相贴合，所述凹槽(3122)内设有定位销(3123)，所述本体部(3121)上设有第三连接孔(3124)；

第二抱箍(313)，为弧形板，所述弧形板的内壁面与所述立杆(20)的外壁面相贴合，所述第一抱箍(312)和所述第二抱箍(313)包覆在所述立杆(20)的外壁面上，所述弧形板上设有第四连接孔(3131)；

其中，所述立杆(20)上设有与所述定位销(3123)对应的销孔(21)，所述第一抱箍(312)与所述立杆(20)插接配合；所述连接组件(30)还包括第二紧固件(35)，所述第二紧固件(35)穿过所述第三连接孔(3124)并锁紧在所述第四连接孔(3131)内。

10.一种LED显示装置，包括LED箱体(1)和安装所述LED箱体(1)的安装装置，其特征在于，所述安装装置为权利要求1至9中任一项所述安装装置。

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