CN215334521U - 一种具有双蝶板的蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蝶阀技术领域，且公开了一种具有双蝶板的蝶阀，包括本体，本体为中空圆杆，本体的内部设置有控制装置，控制装置包括横向设置的两个蝶板，两个蝶板的侧壁上下两端均固定安装有与本体内侧壁转动连接的转杆，两个蝶板相趋近的一侧壁面相远离的一端均固定安装有呈“C”字形的连接块。本实用新型中，该具有双蝶板的蝶阀，连接盘会拉动连接杆，使两个连接杆向相互平行的方向移动，当两个连接杆相互平行时，两个蝶板围绕转杆旋转距离也达到最大，本体侧壁上的水管内部的水流相互连通，且水的流量也达到最大，通过控制杆控制连接盘旋转，使连接盘拉动连接杆移动，即可将蝶板打开，工作原理简单，达到了节约成本的效果。

Description

一种具有双蝶板的蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种具有双蝶板的蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

蝶阀只有一个蝶板，而蝶板与阀座的接触面较大，若接触周面上出现一点密封泄露，整个阀门的密封性就得不到保证，且蝶板与阀座的更换成本高且费时费力，延误工期。

针对上述问题，专利公告号为CN206617592Ud的中国专利，提出了一种具有双蝶板的蝶阀，包括阀体、蝶板、手轮和传动机构，传动机构包括一个主动阀杆和两个从动阀杆，并通过齿轮传动机构带动双蝶板同步运转，有效提高了蝶阀的密封性，且延长了蝶阀的使用寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：手轮旋转带动主动阀杆旋转，主动阀杆通过传送链条带动从动阀杆旋转，需要额外的齿轮组将手轮的旋转方向进行更改，且齿轮和传送链条作为精密部件，制造成本过高。为此，我们提出一种具有双蝶板的蝶阀。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种具有双蝶板的蝶阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种具有双蝶板的蝶阀，包括本体，本体为中空圆杆，本体的内部设置有控制装置，控制装置包括横向设置的两个蝶板，两个蝶板的侧壁上下两端均固定安装有与本体内侧壁转动连接的转杆，两个蝶板相趋近的一侧壁面相远离的一端均固定安装有呈“C”字形的连接块，两个蝶板相趋近的一侧壁面均设置有连接杆，两个连接杆相趋近的一端设置有两个堆叠放置的连接盘，两个连接杆的上下两侧壁面均固定安装有两个限位杆，两个连接杆上的限位杆与其位置对应的连接盘的侧壁和限位杆的内侧壁转动连接，连接盘的顶部设置有贯穿连接盘的侧壁和本体的内侧壁延伸至本体的外部的控制杆，连接盘为中空圆杆，控制杆的侧壁与连接盘固定连接，控制杆的侧壁套有两个与本体外侧壁固定连接的限位轴承。

作为优选，所述本体的外部设置有漏水装置，漏水装置包括按板，按板的底部壁面固定安装有延伸至控制杆内部的漏水杆，漏水杆为底部壁面呈开口状的圆杆，漏水杆的侧壁开设有与漏水杆内部连通的漏水槽，漏水杆的外部设置有两个横向放置的密封板，两个密封板呈梯形块状，两个密封板相趋近的一端贯穿控制杆和漏水杆的外侧壁延伸至漏水杆的内部，两个密封板的侧壁与其位置对应的控制杆和漏水杆滑动连接。

作为优选，所述漏水杆的内部设置有呈中空圆杆的收纳杆，两个密封板相趋近的一侧壁面均固定安装有延伸杆，两个延伸杆贯穿收纳杆上与其位置对应的一侧壁面与收纳杆的内侧壁滑动连接，两个延伸杆相趋近的一侧壁面固定连接有延伸弹簧。

作为优选，所述漏水杆的外部设置有开设在控制杆内侧壁上与密封板相互对应的限位槽，限位槽为“L”字形的槽。

有益效果

本实用新型提供了一种具有双蝶板的蝶阀。具备以下有益效果：

(1)该具有双蝶板的蝶阀，在使用时，将外部水管固定安装在本体的两端，因为控制杆通过限位轴承固定安装在本体上，连接盘固定安装在控制杆的侧壁上，两个连接盘相趋近的一侧壁面活动安装有限位杆，而限位杆固定安装在连接杆上，两个连接杆相远离的一端通过限位杆活动安装在连接块的内部，而两个连接块位于两个蝶板相趋近的一侧壁面中最远的距离，所以当旋转控制杆时，连接盘会拉动连接杆，使两个连接杆向相互平行的方向移动，当两个连接杆相互平行时，两个蝶板围绕转杆旋转距离也达到最大，本体侧壁上的水管内部的水流相互连通，且水的流量也达到最大，通过控制杆控制连接盘旋转，使连接盘拉动连接杆移动，即可将蝶板打开，工作原理简单，达到了节约成本的效果。

(2)该具有双蝶板的蝶阀，在使用时，当该蝶阀关闭时，通过按压按板，使漏水杆向底部移动，因为密封板为梯形块，且密封板与漏水杆和控制杆滑动连接，所以当漏水杆向底部移动时，控制杆上的孔会抵住密封板上倾斜的一侧壁面，使密封板向漏水杆的内部收缩，当密封板完全收纳进漏水杆的内部时，漏水槽会与密封板贯穿漏水杆和控制杆上留下的孔相互对应，所以本体内部与漏水杆的内部通过漏水槽相互连通，两个按板之间残留的水会通过漏水槽进入漏水杆的内部，再通过漏水杆的底部排出本体的内部，避免两个按板之间残留的水对本体的内侧壁腐蚀的情况发生。

(3)该具有双蝶板的蝶阀，在使用时，控制杆的内侧壁上开设有与密封板相互对应的限位槽，所以当漏水杆向下移动将密封板挤压至漏水杆的内部时，密封板会进入限位槽。的内部，通过限位槽。限制密封板的移动方向的同时，也限制按板不能够旋转，避免密封板难以恢复原位的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型控制装置连接关系示意图；

图3为本实用新型漏水装置剖视图；

图4为本实用新型收纳杆剖视图；

图5为本实用新型图3中A处放大图。

图例说明：

1、本体；2、控制装置；21、蝶板；22、转杆；23、连接块；24、连接杆；25、连接盘；26、限位杆；27、控制杆；28、限位轴承；3、漏水装置； 31、按板；32、漏水杆；33、漏水槽；34、密封板；35、收纳杆；36、延伸杆；37、延伸弹簧；38、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图5，一种具有双蝶板的蝶阀，包括本体1，本体 1为中空圆杆，本体1的内部设置有控制装置2，控制装置2包括横向设置的两个蝶板21，两个蝶板21的侧壁上下两端均固定安装有与本体1内侧壁转动连接的转杆22，两个蝶板21相趋近的一侧壁面相远离的一端均固定安装有呈“C”字形的连接块23，两个蝶板21相趋近的一侧壁面均设置有连接杆24，两个连接杆24相趋近的一端设置有两个堆叠放置的连接盘25，两个连接杆 24的上下两侧壁面均固定安装有两个限位杆26，两个连接杆24上的限位杆26与其位置对应的连接盘25的侧壁和限位杆26的内侧壁转动连接，连接盘 25的顶部设置有贯穿连接盘25的侧壁和本体1的内侧壁延伸至本体1的外部的控制杆27，连接盘25为中空圆杆，控制杆27的侧壁与连接盘25固定连接，控制杆27的侧壁套有两个与本体1外侧壁固定连接的限位轴承28。

工作原理：在使用时，将外部水管固定安装在本体1的两端，因为控制杆27通过限位轴承28固定安装在本体1上，连接盘25固定安装在控制杆27 的侧壁上，两个连接盘25相趋近的一侧壁面活动安装有限位杆26，而限位杆 26固定安装在连接杆24上，两个连接杆24相远离的一端通过限位杆26活动安装在连接块23的内部，而两个连接块23位于两个蝶板21相趋近的一侧壁面中最远的距离，所以当旋转控制杆27时，连接盘25会拉动连接杆24，使两个连接杆24向相互平行的方向移动，当两个连接杆24相互平行时，两个蝶板21围绕转杆22旋转距离也达到最大，本体1侧壁上的水管内部的水流相互连通，且水的流量也达到最大，通过控制杆27控制连接盘25旋转，使连接盘25拉动连接杆24移动，即可将蝶板21打开，工作原理简单，达到了节约成本的效果。

实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图1-图5，所述本体1的外部设置有漏水装置3，漏水装置3包括按板31，按板31的底部壁面固定安装有延伸至控制杆27内部的漏水杆32，漏水杆32为底部壁面呈开口状的圆杆，漏水杆32的侧壁开设有与漏水杆32内部连通的漏水槽33，漏水杆32的外部设置有两个横向放置的密封板34，两个密封板34呈梯形块状，两个密封板 34相趋近的一端贯穿控制杆27和漏水杆32的外侧壁延伸至漏水杆32的内部，两个密封板34的侧壁与其位置对应的控制杆27和漏水杆32滑动连接，漏水杆32的内部设置有呈中空圆杆的收纳杆35，两个密封板34相趋近的一侧壁面均固定安装有延伸杆36，两个延伸杆36贯穿收纳杆35上与其位置对应的一侧壁面与收纳杆35的内侧壁滑动连接，两个延伸杆36相趋近的一侧壁面固定连接有延伸弹簧37，漏水杆32的外部设置有开设在控制杆27内侧壁上与密封板34相互对应的限位槽38，限位槽38为“L”字形的槽。

工作原理：在使用时，当该蝶阀关闭时，通过按压按板31，使漏水杆32 向底部移动，因为密封板34为梯形块，且密封板34与漏水杆32和控制杆27 滑动连接，所以当漏水杆32向底部移动时，控制杆27上的孔会抵住密封板 34上倾斜的一侧壁面，使密封板34向漏水杆32的内部收缩，当密封板34完全收纳进漏水杆32的内部时，漏水槽33会与密封板34贯穿漏水杆32和控制杆27上留下的孔相互对应，所以本体1内部与漏水杆32的内部通过漏水槽33相互连通，两个按板31之间残留的水会通过漏水槽33进入漏水杆32 的内部，再通过漏水杆32的底部排出本体1的内部，避免两个按板31之间残留的水对本体1的内侧壁腐蚀的情况发生。

在使用时，控制杆27的内侧壁上开设有与密封板34相互对应的限位槽。38，所以当漏水杆32向下移动将密封板34挤压至漏水杆32的内部时，密封板34会进入限位槽。38的内部，通过限位槽。38限制密封板34的移动方向的同时，也限制按板31不能够旋转，避免密封板34难以恢复原位的情况发生。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有双蝶板的蝶阀，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)为中空圆杆，本体(1)的内部设置有控制装置(2)，控制装置(2)包括横向设置的两个蝶板(21)，两个蝶板(21)的侧壁上下两端均固定安装有与本体(1)内侧壁转动连接的转杆(22)，两个蝶板(21)相趋近的一侧壁面相远离的一端均固定安装有呈“C”字形的连接块(23)，两个蝶板(21)相趋近的一侧壁面均设置有连接杆(24)，两个连接杆(24)相趋近的一端设置有两个堆叠放置的连接盘(25)，两个连接杆(24)的上下两侧壁面均固定安装有两个限位杆(26)，两个连接杆(24)上的限位杆(26)与其位置对应的连接盘(25)的侧壁和限位杆(26)的内侧壁转动连接，连接盘(25)的顶部设置有贯穿连接盘(25)的侧壁和本体(1)的内侧壁延伸至本体(1)的外部的控制杆(27)，连接盘(25)为中空圆杆，控制杆(27)的侧壁与连接盘(25)固定连接，控制杆(27)的侧壁套有两个与本体(1)外侧壁固定连接的限位轴承(28)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双蝶板的蝶阀，其特征在于：所述本体(1)的外部设置有漏水装置(3)，漏水装置(3)包括按板(31)，按板(31)的底部壁面固定安装有延伸至控制杆(27)内部的漏水杆(32)，漏水杆(32)为底部壁面呈开口状的圆杆，漏水杆(32)的侧壁开设有与漏水杆(32)内部连通的漏水槽(33)，漏水杆(32)的外部设置有两个横向放置的密封板(34)，两个密封板(34)呈梯形块状，两个密封板(34)相趋近的一端贯穿控制杆(27)和漏水杆(32)的外侧壁延伸至漏水杆(32)的内部，两个密封板(34)的侧壁与其位置对应的控制杆(27)和漏水杆(32)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有双蝶板的蝶阀，其特征在于：所述漏水杆(32)的内部设置有呈中空圆杆的收纳杆(35)，两个密封板(34)相趋近的一侧壁面均固定安装有延伸杆(36)，两个延伸杆(36)贯穿收纳杆(35)上与其位置对应的一侧壁面与收纳杆(35)的内侧壁滑动连接，两个延伸杆(36)相趋近的一侧壁面固定连接有延伸弹簧(37)。

4.根据权利要求2所述的一种具有双蝶板的蝶阀，其特征在于：所述漏水杆(32)的外部设置有开设在控制杆(27)内侧壁上与密封板(34)相互对应的限位槽(38)，限位槽(38)为“L”字形的槽。

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