CN215333859U - 一种铆钉及装配该铆钉的锂电池盖板装置 - Google Patents

Abstract

一种铆钉及装配该铆钉的锂电池盖板装置，铆钉包括钉帽，钉帽的一侧表面有杆体，特点：钉帽在靠近杆体的一侧表面上有压合部，压合部包括多个凸起件且凸起件间形成有多个内凹槽，多个凸起件相互交织联结在一起使得所述压合部整体呈网格状结构，当钉帽与层板压铆在一起时，压合部的凸起件与层板的一侧表面贴触铆合。锂电池盖板装置包括有依次设置的电极板、盖板本体、绝缘垫板及电极连接件，铆钉能够将上述各部件压铆连接在一起。优点：压合部能够保证钉帽与层板之间紧密牢固结合效果，并且此压合部顶部构成为尖部，方便压铆固定并达到最佳的接触效果，能够有效防止铆接的构件出现松动的问题；保证良好的电气连接效果以及优秀的导电性能。

Description

一种铆钉及装配该铆钉的锂电池盖板装置

技术领域

本实用新型属于铆接技术领域，具体涉及一种铆钉及装配该铆钉的锂电池盖板装置。

背景技术

上述铆钉是一种金属制的并用于连接两个带通孔零件（或构件)使之结合在一起的钉形紧固件，当前铆钉被广泛使用在工业生产的板材连接之中，并能够将不同厚度、材质的板材铆接在一起。而锂电池盖板装置是锂电池重要的内部部件，锂电池又可被称为锂离子电池，其具有安全无污染、能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅被广泛应用于诸如移动电话、数码摄像机、手提电脑和电动五金工具等小型产品，同时也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及储能设备等大中型装置。锂电池由壳体、设在壳体内的锂电池芯和上述锂电池盖板装置所组成，锂电池芯又被称为卷芯，包括正极片、隔膜以及负极片，隔膜隔离正极片与负极片，并且在锂电池芯的两侧有正极片箔与负极片箔伸出部分，而盖板设置在锂电池芯的上部并与其焊接密封形成电池。现有的盖板装置大多由盖板基体、正负极板、绝缘垫板、电极压板及电极连接件等部件所组成，在锂电池的运行过程中，必须保证锂电池性能的稳定以及结构的牢固，而铆钉本身既是金属件又是导体，因而在盖板基体、正负极板、绝缘垫板以及电极连接件的固定结构中，能够采用铆钉作为连接紧固件。

在公开的中国专利文献中可见有关于锂电池盖板以及铆钉作为锂电池盖板的连接紧固件的相关技术方案，稍以列举的有CN211858794U（快速联接式锂电池盖板）、CN209658240U（一种轻量化电池盖板结构）、CN109950431A（一种带过充和短路保护的电池盖板及其应用的电池电芯）、CN108281578B（圆柱电池防振式电池盖板）等等，典型的如中国实用新型专利授权公告号为CN203325983U所介绍的“一种适用于铆接的锂电池盖板”，包括有基板、正负极外部连接端子、电池内连接片、绝缘垫片；所述正负极外部连接端子呈倒“T”形状，T形中间伸出部分上开有圆孔，圆孔所在平面垂直于T形臂所在直线；两个正负极外部连接端子横放在基板两端；铆钉穿过内连接片、下绝缘垫片、基板、上绝缘垫片、正负极外部连接端子T形臂，将内连接片、下绝缘垫片、基板、上绝缘垫片、正负极外部连接端子由下向上铆接在一起，正如其技术方案中所描述的盖板采用单体电池间铆接的连接方式，具有连接紧密以及安全性好的优点。但是同样存在以下不足：由于该铆钉一端有铆钉帽，该铆钉帽与内连接片铆固在一起，在铆接的过程中常常会发生被铆的铆钉帽与内连接片结合不牢靠，内连接片与下绝缘垫片彼此之间能够相互转动容易松动，从而使得连接结构不够稳定，给实际使用带来了一定的不利影响；另外，由于内连接片与正负极外部连接端子之间通过铆钉实现电气连接，铆钉帽与内连接片的长期紧密结合效果无法得到保证，会导致内连接片与正负极外部连接端子之间电气连接效果较差，使得锂电池大电流充放电的工作效果不能实际满足设定需要。

鉴于上述情况，有必要对现有的铆钉结构作出相应的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的首要任务是要提供一种有助于在铆钉的钉帽上设置压合部保证钉帽与层板之间的极致紧密地结合效果。

本实用新型的另一任务是要提供一种装配该铆钉的锂电池盖板装置，该电池盖板装置具有所述铆钉的所有技术效果，并且有利于增大电极连接件与钉帽的结合面积从而在保证牢固结合的同时达到最佳的电气连接效果。

为了完成首要任务，本实用新型所提供的技术方案是：一种铆钉，能够用于将层板与至少一个其他板层件连接在一起，包括有钉帽，在该钉帽的一侧表面上一体形成有一呈圆柱结构的杆体，该杆体穿过层板与至少一个其他板层件，所述钉帽在靠近于杆体的一侧表面上一体形成有压合部，该压合部包括有多个凸起件且在所述凸起件之间形成有多个内凹槽，多个所述凸起件相互交织联结在一起使得所述压合部整体呈网格状结构，当所述钉帽与层板压铆在一起时，所述压合部的凸起件与层板的一侧表面相互贴触铆合在一起。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述杆体长度方向远离钉帽的一端端部形成有杆体倒角面。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述钉帽为扁平圆盘形结构。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述凸起件与杆体形成为一体式结构且该凸起件与杆体的周侧表面的结合处形成为一内侧结合部，而所述凸起件长度方向远离杆体的一端端部构成为外端部，所述内侧结合部在高度方向的长度与外端部在高度方向上的长度相同即压合部整体的远离钉帽的一侧表面为齐平面。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述凸起件为斜板件结构构造，且该凸起件，且该凸起件长度方向的两侧表面构成为斜向面，两个斜向面从所述钉帽开始沿着凸起件的高度方向逐渐收缩设置构成为斜面，且两个斜向面远离所述钉帽的长度方向的边沿相互连接在一起并构成为一凸起件尖条部。

为完成另一任务，本实用新型所提供的技术方案是：一种锂电池盖板装置，包括有依次设置的电极板、盖板本体、绝缘垫板以及电极连接件，所述铆钉能够将电极板、盖板本体、绝缘垫板以及电极连接件压铆连接在一起，该铆钉能够将所述电极板与电极连接件实现电气导通，而所述杆体依次穿过电极连接件、绝缘垫板、盖板本体以及电极板，所述钉帽与电极连接件相抵接且凸起件与该电极连接件铆固连接在一起。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：通过在钉帽上设置压合部，在将层板与至少一个其他板层件铆压连接在一起时，压合部能够保证钉帽与层板之间紧密牢固结合效果，并且此压合部顶部构成为尖部，方便压铆固定并达到最佳的接触效果，并且能够有效防止铆接的构件出现松动的问题。此外，对于装配了该铆钉的锂电池盖板装置中，压合部能够将钉帽与电极连接件牢固结合在一起并有效提升电极连接件与电极板之间的过电电流，保证良好的电气连接效果以及优秀的导电性能，保障锂电池大电流充放电的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型中铆钉一实施例的立体结构示意图。

图2为图1所示铆钉将层板与其他板层件铆固在一起的示意图。

图3为图1中铆钉一实施例与电池盖板装置的装配示意图。

图中：1.钉帽、11.压合部、111.凸起件、1111.内侧结合部、1112.外端部、1113.斜向面、1114.凸起件尖条部、112.内凹槽；2.杆体、21.杆体倒角面；3.盖板本体；4.绝缘垫板；5.电极板；6.电极连接件；10.层板。

具体实施方式

下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型所提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图2，示出了一种铆钉，能够用于将层板10与至少一个其他板层件连接在一起，包括有钉帽1，在该钉帽1的一侧表面上一体形成有一呈圆柱结构的杆体2，该杆体2穿过层板10与至少一个其他板层件。

作为本实用新型所提供的技术方案的技术要点：在前述钉帽1靠近于杆体2的一侧表面上一体形成有一压合部11，在该压合部11包括有多个凸起件111且在前述凸起件111之间形成有多个内凹槽112，多个前述凸起件111相互交织联结在一起使得前述压合部11整体呈网格状结构，网格状结构能够大大提升压合部11与层板10之间的结合面积与结合的牢靠性，当前述钉帽1与层板10压铆在一起时，前述压合部11的凸起件111与层板10的一侧表面相互贴触铆合在一起。

进一步地，前述杆体2长度方向远离钉帽1的一端端部形成有杆体倒角面21。

在本实施例中，前述钉帽1为扁平圆盘形结构，当然钉帽1的结构不受此限制，本领域的技术人员能够依照实际需求作出相应的变化，例如该钉帽1能够是扁平状的四边形结构构造。

进一步地，前述凸起件111与杆体2形成为一体式结构且该凸起件111与杆体2的周侧表面的结合处形成为一内侧结合部1111，而前述凸起件111长度方向远离杆体2的一端端部构成为外端部1112，前述内侧结合部1111在高度方向的长度与外端部1112在高度方向上的长度相同即压合部11整体的远离钉帽1的一侧表面为齐平面。

进一步地，前述凸起件111为斜板件结构构造，且该凸起件111长度方向的两侧表面构成为斜向面1113，两个斜向面1113从前述钉帽1开始沿着凸起件111的高度方向逐渐收缩设置构成为斜面，且两个斜向面1113远离前述钉帽1的长度方向的边沿相互连接在一起并构成为一凸起件尖条部1114。

请继续参见图3，示出了一种装配该铆钉的锂电池盖板装置，包括有依次设置的电极板5、盖板本体3、绝缘垫板4以及电极连接件6，前述铆钉能够将电极板5、盖板本体3、绝缘垫板4以及电极连接件6压铆连接在一起，该铆钉能够将前述电极板5与电极连接件6实现电气导通，而前述杆体2依次穿过电极连接件6、绝缘垫板4、盖板本体3以及电极板5，而前述钉帽1与电极连接件6相抵接且压合部11与该电极连接件6铆固连接在一起。

综上所述，本实用新型所提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (6)

1.一种铆钉，能够用于将层板(10)与至少一个其他板层件连接在一起，包括有钉帽(1)，在该钉帽(1)的一侧表面上一体形成有一呈圆柱结构的杆体(2)，该杆体(2)穿过层板(10)与至少一个其他板层件，其特征在于，所述钉帽(1)在靠近于杆体(2)的一侧表面上一体形成有压合部(11)，该压合部(11)包括有多个凸起件(111)且在所述凸起件(111)之间形成有多个内凹槽(112)，多个前述凸起件(111)相互交织联结在一起使得前述压合部(11)整体呈网格状结构，当所述钉帽(1)与层板(10)压铆在一起时，所述压合部(11)的凸起件(111)与层板(10)的一侧表面相互贴触铆合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉，其特征在于所述杆体(2)长度方向远离钉帽(1)的一端端部形成有杆体倒角面(21)。

3.根据权利要求1所述的一种铆钉，其特征在于所述钉帽(1)为扁平圆盘形结构。

4.根据权利要求1所述的一种铆钉，其特征在于所述凸起件(111)与杆体(2)形成为一体式结构且该凸起件(111)与杆体(2)的周侧表面的结合处形成为一内侧结合部(1111)，而所述凸起件(111)长度方向远离杆体(2)的一端端部构成为外端部(1112)，所述内侧结合部(1111)在高度方向的长度与外端部(1112)在高度方向上的长度相同即压合部(11)整体的远离钉帽(1)的一侧表面为齐平面。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉，其特征在于所述凸起件(111)为斜板件结构构造，且该凸起件(111)，且该凸起件(111)长度方向的两侧表面构成为斜向面(1113)，两个斜向面(1113)从所述钉帽(1)开始沿着凸起件(111)的高度方向逐渐收缩设置构成为斜面，且两个斜向面(1113)远离所述钉帽(1)的长度方向的边沿相互连接在一起并构成为一凸起件尖条部(1114)。

6.一种锂电池盖板装置，包括有依次设置的电极板(5)、盖板本体(3)、绝缘垫板(4)以及电极连接件(6)，其特征在于上述权利要求1～5中任一权项所述的铆钉能够将电极板(5)、盖板本体(3)、绝缘垫板(4)以及电极连接件(6)压铆连接在一起，该铆钉能够将所述电极板(5)与电极连接件(6)实现电气导通，而所述杆体(2)依次穿过电极连接件(6)、绝缘垫板(4)、盖板本体(3)以及电极板(5)，所述钉帽(1)与电极连接件(6)相抵接且凸起件(111)与该电极连接件(6)铆固连接在一起。

Images