CN215333638U - 一种全包裹自冷却型防泄漏igv - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机IGV领域，提供了一种全包裹自冷却型防泄漏IGV，包括机体，机体的正面连接进口导叶；本实用新型克服了现有技术的不足，解决了现有的进口导叶存在泄露和使用变频电机替代成本高的问题；本实用新型通过设置防护壳将进口导叶包覆其中，并配合橡胶密封圈对其密封，避免进口导叶工作时将有害气体泄露至大气中危害现场人员的健康和造成工艺气体污染；进口导叶使用传统的即可，无需使用变频电机替代进口导叶，节省成本；通过设置冷气管，进气管进气时可增加部分冷气与进气混合，降低进气温度，进气与进口叶轮接触时带走其工作热量，达到冷却效果；本实用新型设计合理，结构简单，整体实用性高。

Description

一种全包裹自冷却型防泄漏IGV

技术领域

本实用新型涉及压缩机IGV领域，具体涉及一种全包裹自冷却型防泄漏IGV。

背景技术

进口导叶，即IGV，inlet guide vane。进口导叶因调节范围宽、与出口放空阀配合的防喘振控制精确而广泛应用于离心压缩机。

然而对于一些特殊的工艺系统用压缩机，压缩机进口介质包含有毒有害的气体成分，若这种工艺用压缩机仍然采用传统的进口导叶，工艺系统内介质将会泄露至大气，危害现场人员的健康；或者空气泄漏进入管道内，导致工艺气体污染；

若取消进口导叶，使用变频电机调节风量，将会导致较高的投入成本。

为此，我们提出一种全包裹自冷却型防泄漏IGV。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全包裹自冷却型防泄漏IGV，克服了现有技术的不足，解决了现有的进口导叶存在泄露危害现场人员的健康、造成工艺气体污染和使用变频电机调节风量，将会导致较高的投入成本的问题；本实用新型通过设置防护壳将进口导叶包覆其中，并配合橡胶密封圈对其密封，避免进口导叶工作时将有害气体泄露至大气中危害现场人员的健康和造成工艺气体污染；进口导叶使用传统的即可，无需使用变频电机替代进口导叶，节省成本；通过设置冷气管，进气管进气时可增加部分冷气与进气混合，降低进气温度，进气与进口叶轮接触时带走其工作热量，达到冷却效果；通过设置第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀控制冷气管中的冷气单向流入，避免有害气体回流与冷气混合；第二单向阀控制排气管中的气体单向流出，便于有害气体集中收集；通过设置螺纹，防护壳与机体通过螺纹连接，螺纹对防护壳与机体之间形成第二层密封，且螺纹连接可拆卸，便于对内部进口导叶进行维护；通过设置限位螺孔并通过螺栓限位固定，进一步加固防护壳与机体连接，且防止螺纹反转出现连接松动；本实用新型设计合理，结构简单，整体实用性高。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种全包裹自冷却型防泄漏IGV，包括机体，机体的正面连接进口导叶；

包括防护壳，防护壳上设置有安装部，安装部连接机体侧端且与机体的正面部分贴合抵触，进口导叶被包覆在防护壳内部；

所述机体的正面与安装部的贴合处开设有环形凹槽，凹槽中设置有橡胶密封圈，防护壳与机体连接，通过安装部挤压正面将橡胶密封圈压紧，对防护壳与机体之间形成密封；

所述防护壳上连接有进气管，进气管的侧端连接有冷气管，冷气管上设置有控制冷气单向流入的第一单向阀。

优选的，所述防护壳上还连接有排气管，排气管上设置有控制气体单向流出的第二单向阀。

优选的，所述进气管上设置有电磁阀，电磁阀位于冷气管远离防护壳的一侧。

优选的，所述机体侧端和安装部的对应位置均设置有螺纹，机体与防护壳之间通过螺纹可拆卸连接。

优选的，所述机体侧端和安装部边缘的对应位置上还设置有限位螺孔，防护壳与机体通过螺栓限位固定。

优选的，所述机体侧端上限位螺孔设置有多个，多个限位螺孔沿螺纹方向均匀设置。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种全包裹自冷却型防泄漏IGV。具备以下有益效果：

1、进口导叶无泄漏：通过设置防护壳将进口导叶包覆其中，并配合橡胶密封圈对其密封，避免进口导叶工作时将有害气体泄露至大气中危害现场人员的健康和造成工艺气体污染；

2、无需使用变频电机替代进口导叶，节省成本：进口导叶使用传统的即可，无需使用变频电机替代进口导叶，节省成本；

3、进口导叶自冷却：通过设置冷气管，进气管进气时可增加部分冷气与进气混合，降低进气温度，进气与进口叶轮接触时带走其工作热量，达到冷却效果；

4、冷气进入和出气均为单向，避免有害气体回流与冷气混合和便于有害气体集中收集：通过设置第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀控制冷气管中的冷气单向流入，避免有害气体回流与冷气混合；第二单向阀控制排气管中的气体单向流出，便于有害气体集中收集；

5、防护壳可拆装，便于对进口导叶进行维护：通过设置螺纹，防护壳与机体通过螺纹连接，螺纹对防护壳与机体之间形成第二层密封，且螺纹连接可拆卸，便于对内部进口导叶进行维护；

6、防护壳与机体连接稳定，防止螺纹反转：通过设置限位螺孔并通过螺栓限位固定，进一步加固防护壳与机体连接，且防止螺纹反转出现连接松动；

7、本实用新型设计合理，结构简单，进口导叶无需更换替代，保证了压缩机的经济性；进口导叶处无泄漏，保证了现场维护人员的安全，整体实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解图；

图中：机体1；正面1.1；凹槽1.1.1；进口导叶2；防护壳3；安装部3.1；橡胶密封圈4；进气管5；冷气管6；第一单向阀7；排气管8；第二单向阀9；电磁阀10；限位螺孔11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，一种全包裹自冷却型防泄漏IGV，包括机体1，机体1的正面1.1连接进口导叶2；

包括防护壳3，防护壳3上设置有安装部3.1，安装部3.1连接机体1侧端且与机体1的正面.1部分贴合抵触，进口导叶2被包覆在防护壳3内部；

所述机体1的正面1.1与安装部3.1的贴合处开设有环形凹槽1.1.1，凹槽1.1.1中设置有橡胶密封圈4，防护壳3与机体1连接，通过安装部3.1挤压正面1.1将橡胶密封圈4压紧，对防护壳3与机体1之间形成密封；

所述防护壳3上连接有进气管5，进气管5的侧端连接有冷气管6，冷气管6上设置有控制冷气单向流入的第一单向阀7。

本实用新型相对于现有技术，通过设置防护壳3将进口导叶2包覆其中，并配合橡胶密封圈4对其密封，避免进口导叶2工作时将有害气体泄露至大气中危害现场人员的健康和造成工艺气体污染；进口导叶2使用传统的即可，无需使用变频电机替代进口导叶2，节省成本；通过设置冷气管6，进气管5进气时可增加部分冷气与进气混合，降低进气温度，进气与进口叶2轮接触时带走其工作热量，达到冷却效果；通过设置第一单向阀7控制冷气管6中的冷气单向流入，避免有害气体回流与冷气混合；本实用新型设计合理，结构简单，进口导叶2无需更换替代，保证了压缩机的经济性；进口导叶2处无泄漏，保证了现场维护人员的安全，整体实用性高。

本实施例中，所述防护壳3上还连接有排气管8，防护壳3拆装时可通过排气管8将其内部气体排空；排气管8上设置有控制气体单向流出的第二单向阀9；第二单向阀9控制排气管8中的气体单向流出，便于有害气体集中收集。

本实施例中，所述进气管5上设置有电磁阀10，电磁阀10位于冷气管6远离防护壳3的一侧；电磁阀10仅控制进气管5通断，不影响冷气进入，当防护壳3中的有害气体需要排空时，进气管5关闭，可通过冷气管6进气将空气稀释并带动空气流动从排气管8中排出。

本实施例中，所述机体1侧端和安装部3.1的对应位置均设置有螺纹，机体1与防护壳3之间通过螺纹可拆卸连接；通过设置螺纹，防护壳3与机体1通过螺纹连接，螺纹对防护壳3与机体1之间形成第二层密封，且螺纹连接可拆卸，便于对内部进口导叶2进行维护。

本实施例中，所述机体1侧端和安装部3.1边缘的对应位置上还设置有限位螺孔11，防护壳3与机体1通过螺栓限位固定；通过设置限位螺孔11并通过螺栓限位固定，进一步加固防护壳3与机体1连接，且防止螺纹反转出现连接松动。

本实施例中，所述机体1侧端上限位螺孔11设置有多个，多个限位螺孔11沿螺纹方向均匀设置；防护壳3安装后可根据自身限位螺孔11所在的位置对应机体1侧端上的限位螺孔11，通过螺栓连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种全包裹自冷却型防泄漏IGV，包括机体，机体的正面连接进口导叶；

其特征在于：包括防护壳，防护壳上设置有安装部，安装部连接机体侧端且与机体的正面部分贴合抵触，进口导叶被包覆在防护壳内部；

所述机体的正面与安装部的贴合处开设有环形凹槽，凹槽中设置有橡胶密封圈，防护壳与机体连接，通过安装部挤压正面将橡胶密封圈压紧，对防护壳与机体之间形成密封；

所述防护壳上连接有进气管，进气管的侧端连接有冷气管，冷气管上设置有控制冷气单向流入的第一单向阀。

2.如权利要求1所述的一种全包裹自冷却型防泄漏IGV，其特征在于：所述防护壳上还连接有排气管，排气管上设置有控制气体单向流出的第二单向阀。

3.如权利要求1所述的一种全包裹自冷却型防泄漏IGV，其特征在于：所述进气管上设置有电磁阀，电磁阀位于冷气管远离防护壳的一侧。

4.如权利要求1所述的一种全包裹自冷却型防泄漏IGV，其特征在于：所述机体侧端和安装部的对应位置均设置有螺纹，机体与防护壳之间通过螺纹可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的一种全包裹自冷却型防泄漏IGV，其特征在于：所述机体侧端和安装部边缘的对应位置上还设置有限位螺孔，防护壳与机体通过螺栓限位固定。

6.如权利要求5所述的一种全包裹自冷却型防泄漏IGV，其特征在于：所述机体侧端上限位螺孔设置有多个，多个限位螺孔沿螺纹方向均匀设置。

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