CN215333359U - 压缩机用的显示压力管塞以及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

一种压缩机用的显示压力管塞以及具有其的压缩机，该显示压力管塞是包括：一套接部，具有一套接孔，其沿着该套接部顶面的中心轴向贯通该套接部底面而形成；及一辨识部，其形成于该套接部顶面并覆盖于该套接孔，该辨识部为软性材质且能因应高正压、低正压的不同作用，而呈现向上鼓凸或向下凹陷的差异状态，透过该显示压力管塞的辨识部的增设，达到随时显示压缩机内部的氮气压力是否存在状态，并于灌氮气后或库存后出货前，不须透过拉拔该显示压力管塞，均可达到目视判别压缩机内是否有充填氮气状态，避免压缩机内填充的氮气泄漏发生。

Description

压缩机用的显示压力管塞以及具有其的压缩机

【技术领域】

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是有关一种可随时显示压缩机内部的氮气压力，并于灌氮气后或库存后出货前均可达到目视判别的压缩机用的显示压力管塞以及具有其的压缩机。

【背景技术】

随着生活水平的提高，制冷设备的需求越来越大，比如冷气空调、冰箱等的市场需求量已达到惊人的地步。而只要涉及到制冷设备，基本都要用到压缩机，压缩机是制冷设备不可缺少的构件，保障制冷系统内进行热交换的冷媒循环流动。

然而，压缩机于出货包装前，为确保安装于冷气空调或冰箱时，避免压缩机内部不发生生锈，或是部品脏污，通常会于内部充填氮气，再于吐出管及吸入管安装管塞，以确保压缩机内部于储藏或运送时，不受外在环境；但是于内部蓄压后，偶有氮气泄漏或管塞喷发情况，导致客户抱怨。

有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。

【实用新型内容】

因此，本实用新型的目的，即在提供一种随时显示压缩机内部的氮气压力，并于灌氮气后或库存后出货前均可达到目视判别的压缩机用的显示压力管塞以及具有其的压缩机，以解决上述现有技术存在的问题。

为达到前述目的，本实用新型提出一种压缩机用的显示压力管塞，其特征在于，该显示压力管塞包括：

一套接部，其整体呈预定形状，该套接部具有一套接孔，该套接孔沿着该套接部顶面的中心轴向贯通该套接部底面而形成；及

一辨识部，其形成于该套接部顶面并覆盖于该套接孔，该辨识部为软性材质且能因应受高正压、低正压的不同作用，进而呈现向上鼓凸或向下凹陷的差异状态。

较佳地，该套接部的套接孔呈阶梯状。

较佳地，该套接部具有第一截面厚度，该第一截面厚度为d1；该辨识部具有一第二截面厚度，该第二截面厚度为d2，且满足d2< d1。

较佳地，该辨识部的第二截面厚度介于0.5～5.0毫米。

较佳地，该套接部与该辨识部为一体成型。

较佳地，该显示压力管塞的材质为NBR、HNBR、NR、SI或CR的任一者。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种压缩机，其特征在于，包括：

一壳体，该壳体上设置有一出口管；

一电动机，设置于该壳体内；

一压缩泵，设置于该壳体内，而位于该电动机下方处；

一过滤瓶，其内部则界定出一容置空间，该过滤瓶顶端设有一入口管，而该过滤瓶内则设置有至少一过滤瓶内管，该过滤瓶内管延伸出至该过滤瓶外并连接于该压缩泵，令该过滤瓶位于该壳体一侧；

一胶塞，塞入该壳体的出口管或该过滤瓶的入口管，及

一显示压力管塞，该显示压力管塞为上述的压缩机用的显示压力管塞，该显示压力管塞安装于该壳体的出口管或该过滤瓶的入口管。

较佳地，该胶塞包括有一塞部，其整体呈预定形状；一挡部，形成于该塞部顶端，以及一槽孔，其沿着该挡部顶面的中心轴向且非贯通该塞部底面而形成。

较佳地，该胶塞的材质为NBR、HNBR、NR、SI或CR的任一者。

较佳地，该压缩机为立式压缩机或卧式压缩机的任一者。

通过上述结构可知，本实用新型的有益效果：透过该显示压力管塞的辨识部的增设，当压缩机内与过滤瓶内透过灌氮气而产生高正压作用力至预定程度时，会因为前述高正压(灌氮气)作用力，使该显示压力管塞的辨识部呈现向上鼓凸状态，而判断出压缩机与过滤瓶内达到蓄压状态(氮气存在)，如此一来，即可达到随时显示压缩机内部的氮气压力是否存在状态，并于灌氮气后或库存后出货前，不须透过拉拔该显示压力管塞，均可达到目视判别压缩机内是否有充填氮气状态，避免压缩机内填充的氮气泄漏发生。

【附图说明】

图1为本实用新型压缩机用的显示压力管塞的第一型态剖面图。

图2为本实用新型压缩机用的显示压力管塞的第二型态剖面图。

图3为本实用新型压缩机的较佳实施例示意图。

图4为本实用新型图3的局部放大图(一)。

图5为本实用新型图3的局部放大图(二)。

1 显示压力管塞 11 套接部

110 套接孔 12 辨识部

2 压缩机 21 壳体

211 出口管 22 电动机

221 定子 222 转子

23 压缩泵 231 缸体

232 环 233 上支座

234 下支座 235 曲轴

2351 偏心部 2352 上轴段

2353 下轴段 24 过滤瓶

240 容置空间 241 入口管

242 过滤瓶内管 25 胶塞

251 塞部 252 挡部

253 槽孔 26 电接头组件

d1 第一截面厚度 d2 第二截面厚度

【具体实施方式】

为了解本实用新型的特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本实用新型配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的附图的比例与配置关系解读、局限本实用新型于实际实施上的权利范围。

首先，请参阅图1与图2，图1为本实用新型压缩机用的显示压力管塞的第一型态剖面图，图2为本实用新型压缩机用的显示压力管塞的第二型态剖面图。该显示压力管塞1包括：一套接部11及一辨识部 12，其中该套接部11与该辨识部12为一体成型，该显示压力管塞1 的材质为NBR(丁腈橡胶)、HNBR(氢化丁腈橡胶)、NR(天然橡胶)、SI(硅氧橡胶)或CR(氯丁二烯橡胶)的任一者。

该套接部11，其整体呈预定形状，该套接部11具有一套接孔110，该套接孔110沿着该套接部11顶面的中心轴向贯通该套接部11底面而形成。该套接部11的套接孔110呈阶梯状，而本实用新型附图中，所述阶梯状为上窄下宽的圆形型态。

该辨识部12，其形成于该套接部顶11面并覆盖于该套接孔110；该辨识部12为软性材质且能因应受高正压、低正压的不同作用，进而呈现向上突起或向下凹陷的差异状态。

借由以上结构所述，兹更进一步说明如后：

本实施例中，该套接部11具有第一截面厚度，该第一截面厚度为d1；该辨识部12具有一第二截面厚度，该第二截面厚度为d2，且满足d2<d1，换言之，由于该第二截面厚度d2小于该第一截面厚度 d1，致使该辨识部12相较于该套接部11在受力时产生较大的变形量(如图2所示)。

再者，该辨识部12的第二截面厚度d2则介于0.5～5.0毫米，相对地，该套接部11的第一截面厚度d1则必须大于5.0毫米以上，换言之，该辨识部12的厚度为小于该套接部11的厚度，即该辨识部12的厚度向该套接部11渐减，以避免破坏该显示压力管塞1的结构强度。

在此结构下，透过该显示压力管塞1的辨识部12的增设，当压缩机与过滤瓶内在还没灌氮气时，其压缩机与过滤瓶内属于低正压，会因为前述低正压(未灌氮气)作用力，而使该显示压力管塞1的辨识部12呈现向下凹陷状态(如图1所示)；另外，当压缩机与过滤瓶内透过灌氮气而产生高正压作用力至预定程度时，会因为前述高正压(灌氮气)作用力的，致使该显示压力管塞1的辨识部12呈现向上鼓凸状态(如图2所示)。如此一来，即可达到随时显示压缩机内部的氮气压力是否存在状态，并于灌氮气后或库存后出货前，不须透过拉拔该显示压力管塞1，均可达到目视判别压缩机内是否有充填氮气状态，避免压缩机内填充的氮气泄漏发生。

续，请参阅图3至图5，图3为本实用新型压缩机的较佳实施例示意图，图4为本实用新型图3的局部放大图(一)，图5为本实用新型图 3的局部放大图(二)。该压缩机2包括：一壳体21、一电动机22、一压缩泵23、一过滤瓶24、一胶塞25及一显示压力管塞1，而该压缩机2为立式压缩机或卧式压缩机的任一者，本新型附图中显示，该压缩机2为立式压缩机型态所呈现。

该壳体21，其整体为一中空体，该壳体21内用以容纳该电动机 22与该压缩泵23等构件，该壳体21上设置有一出口管211，该出口管 211设置于该壳体21的顶端或侧面的任一处，本实用新型附图中显示，该出口管211则设置于该壳体21的顶端，而该壳体21内的底端则可以用以储存冷冻机油；其中，该壳体21可为市面上各种现有的结构型态，并不限制其结构型态。

该电动机22，设置于该壳体21内，该电动机22包括有一定子221，该定子221固定于该壳体21的内壁；以及一转子222，该转子222则转动地设置于该定子221的内侧；其中，该电动机22可为市面上各种现有的结构型态，并不限制其结构型态。

该压缩泵23，设置于该壳体21内，该压缩泵23位于该电动机22 下方处，该压缩泵23包括有至少一缸体231，该缸体231设置于该壳体21内，而位于该电动机22下方；至少一环232，各该环232可回转地设置于各该缸体231内；一上支座233，该上支座233设置于该壳体21内，而位于该缸体231上方；一下支座234，该下支座234设置于该壳体21内，而位于该缸体231下方；以及一曲轴235，沿纵向延伸适当长度而形成，该曲轴235设置于该壳体21内，其中该曲轴235具有至少一偏心部2351，该偏心部2351位于该曲轴235下端适当距离处，令该曲轴235界定出一上轴段2352与一下轴段2353；该上轴段2352供该上支座233与该电动机22的转子222套设，该下轴段2353则供该下支座234套设，而各该偏心部2351则供各该缸体231的环232套设；其中，该压缩泵23可为市面上各种现有的结构型态，并不限制其结构型态。

特别一提，该缸体231与该环232数量不限制；亦即该压缩泵23 可为单缸或双缸等型式，该缸体231与该环232可对应的设置为一个或两个，而该环232则回转地设置于该缸体231内，本实用新型附图中显示，该压缩泵23为单缸型式。

该过滤瓶24，为金属材质所制成，该过滤瓶24沿纵向延伸适当长度而形成，其内部则界定出一容置空间240，该过滤瓶24顶端设有一入口管241，而该过滤瓶24内则设置有至少一过滤瓶内管242，该过滤瓶内管242延伸出至该过滤瓶24外并连接于该压缩泵23，令该过滤瓶24位于该壳体21一侧，以便通过该过滤瓶24输入流体(冷媒) 至该压缩机2内，更进一步说明，该过滤瓶24的过滤瓶内管242与该压缩泵23的缸体231为连接状态；而该过滤瓶24的入口管241与该压缩机2的壳体21的出口管211间连接冷冻循环系统；而该过滤瓶24的过滤瓶内管24的数量不限制；即配合单缸或双缸等型式的压缩泵23 而决定；其中，该过滤瓶24可为市面上各种现有的结构型态，并不限制其结构型态。

该胶塞25，其整体呈预定形状，该胶塞25塞入该壳体21出口管 211或该过滤瓶24的入口管241，致使该壳体21的出口管211或该过滤瓶24的入口管241呈现封口状态，本实用新型附图中显示，该胶塞25 是塞入于该滤瓶24的入口管241处。该胶塞25包括有一塞部251，用以塞入于该壳体21的出口管211内或该过滤瓶24的入口管241内；一挡部252，形成于该塞部251顶端，该挡部252用以抵制于该于该壳体 21的出口管211顶端或该过滤瓶24的入口管241顶端，以及一槽孔 253，该槽孔253沿着该挡部252顶面的中心轴向且非贯通该塞部251 底面而形成，因此，该槽孔253离该塞部251底部之间须有一段距离；而该胶塞25的材质为NBR(丁腈橡胶)、HNBR(氢化丁腈橡胶)、NR(天然橡胶)、SI(硅氧橡胶)或CR(氯丁二烯橡胶)的任一者，其中，该胶塞 25可为市面上各种现有的结构型态，并不限制其结构型态。

该显示压力管塞1，为前述的压缩机用的显示压力管塞1，由于该显示压力管塞1整体结构已于前述叙明，故不再赘述；而该显示压力管塞1安装于该壳体21的出口管211或该过滤瓶24的入口管241。本实用新型附图中显示，该显示压力管塞1安装于该壳体21的出口管 211处。

再者，该压缩机2更进一步包括有一电接头组件26，该电接头组件26设置于该壳体21的顶端或侧面，本实用新型附图中显示，该电接头组件26设置于该壳体21的顶端，并耦接于该电动机22且作电性连结；其中，该电接头组件26可为市面上各种现有的结构型态，并不限制其结构型态。

上述中，就以立式型态的压缩机2说明，本实用新型该显示压力管塞1于实施时，将该显示压力管塞1安装于该壳体21的出口管211，而该胶塞25则塞入于该滤瓶24的入口管241处，并于该胶塞25的槽孔 253插设注射针头，而注射针头一端需穿透该胶塞25的塞部251底部，借由注射针头而对该压缩机2内部进行灌氮气，所述氮气经由注射针头流入于该过滤瓶24与该压缩机2的壳体21内，当该压缩机2的壳体 21与该过滤瓶24的容置空间240内透过灌氮气而产生高正压作用力 (如箭号L1所示)至预定程度时，由于该壳体21的出口管211安装该显示压力管塞1，而使氮气无法流出或泄漏，达到防止该压缩机2内发生生锈或脏污，利用该显示压力管塞1的辨识部12的增设，其安装于该壳体21的出口管211的显示压力管塞1的辨识部12会呈现向上鼓凸状态(如图5所示)，此时，即可从该显示压力管塞1的辨识部12 呈向上鼓凸状态，而判断出该压缩机2的壳体21与该过滤瓶24的容置空间240内达到蓄压状态(氮气存在)，特别说明，由于该胶塞25 选自橡胶材质，加上该塞部251其厚度够厚，当灌氮气完成时，即拔掉注射针头时，该胶塞25会随即密合。

由此可见，本实用新型该显示压力管塞1于使用上能够更加方便，达到随时显示该压缩机1内部的氮气压力是否存在状态，并于灌氮气后或库存后出货前，不须透过拉拔该显示压力管塞1，均可达到目视判别该压缩机1内是否有充填氮气状态，避免该压缩机1内填充的氮气泄漏发生。

惟以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型权利要求书及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种压缩机用的显示压力管塞，其特征在于，该显示压力管塞包括：

一套接部，其整体呈预定形状，该套接部具有一套接孔，该套接孔沿着该套接部顶面的中心轴向贯通该套接部底面而形成；及

一辨识部，其形成于该套接部顶面并覆盖于该套接孔，该辨识部为软性材质且能因应受高正压、低正压的不同作用，进而呈现向上鼓凸或向下凹陷的差异状态。

2.如权利要求1所述的压缩机用的显示压力管塞，其特征在于，该套接部的套接孔呈阶梯状。

3.如权利要求1所述的压缩机用的显示压力管塞，其特征在于，该套接部具有第一截面厚度，该第一截面厚度为d1；该辨识部具有一第二截面厚度，该第二截面厚度为d2，且满足d2<d1。

4.如权利要求3所述的压缩机用的显示压力管塞，其特征在于，该辨识部的第二截面厚度介于0.5～5.0毫米。

5.如权利要求1所述的压缩机用的显示压力管塞，其特征在于，该套接部与该辨识部为一体成型。

6.如权利要求1所述的压缩机用的显示压力管塞，其特征在于，该显示压力管塞的材质为NBR、HNBR、NR、SI或CR的任一者。

7.一种压缩机，其特征在于，包括：

一壳体，该壳体上设置有一出口管；

一电动机，设置于该壳体内；

一压缩泵，设置于该壳体内，而位于该电动机下方处；

一过滤瓶，其内部则界定出一容置空间，该过滤瓶顶端设有一入口管，而该过滤瓶内则设置有至少一过滤瓶内管，该过滤瓶内管延伸出至该过滤瓶外并连接于该压缩泵，令该过滤瓶位于该壳体一侧；

一胶塞，塞入该壳体的出口管或该过滤瓶的入口管，及

一显示压力管塞，该显示压力管塞为权利要求1-6中任一项所述的压缩机用的显示压力管塞，该显示压力管塞安装于该壳体的出口管或该过滤瓶的入口管。

8.如权利要求7所述的压缩机，其特征在于，该胶塞包括有一塞部，其整体呈预定形状；一挡部，形成于该塞部顶端，以及一槽孔，其沿着该挡部顶面的中心轴向且非贯通该塞部底面而形成。

9.如权利要求8所述的压缩机，其特征在于，该胶塞的材质为NBR、HNBR、NR、SI或CR的任一者。

10.如权利要求7所述的压缩机，其特征在于，该压缩机为立式压缩机或卧式压缩机的任一者。

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