CN215331475U - 一种高跨度梁的简易起拱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高跨度梁的梁简易起拱装置，固定在脚手架上的顶托上，包括搭接在顶托顶部的主梁、等间隔垂直铺设在主梁上的次梁、抵接在次梁一侧的支板、间隔固接在支板上的支管、焊接在不同高度支管上的呈弧形状的钢筋，所述钢筋上铺设板状梁底模，梁底模与钢筋贴合以弯折成弧形。本实用新型采用施工中所用的钢筋和钢管焊接成简易的起拱装置，钢筋焊接在多根不同长高度的支管上以使钢筋长度方向为弧形，板状梁底模与钢筋贴合固定以弯折成弧形，浇筑时可使梁实现起拱；主梁和次梁通过钢丝绑缚在一起，能够有效固定起拱装置，并能够承压住浇筑混凝土的重力，节约了材料成本，减少了制作时间，对施工效率起到了一定的提高作用。

Description

一种高跨度梁的简易起拱装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种高跨度梁的简易起拱装置。

背景技术

根据《GB50204-2015工程施工质量验收规范》和设计要求规定，超过4m的构建必须按照设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的0.1％～0.3％，以防止建筑构建挠度过大，在某些施工项目中，梁最大跨度可达到16.4m，因此必须在大跨度梁处起拱。

不同建筑项目所采用的起拱结构也不同，梁载荷较小且跨度较小的可采用一些简单的起拱结构，即提高顶托高度或直接在梁模板下垫木块，而梁载荷较大且跨度较大的，则采用一些较为复杂的结构，例如先设计焊接出一个弧形钢梁架，通过塔吊吊装至施工区域进行安装。此种方式虽然能够保证梁起拱结构稳定，但是焊接后的钢梁架基本只使用一次，如果换了施工项目起拱高度有所改变，钢梁架就直接作废，加上之前的采购以及焊接工作，浪费的成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种梁起拱装置，尤其适用于高跨度梁，结构简易且稳定、梁起拱高度合格、制作成本和时间成本低，能够提高施工效率。

基于上述问题，本实用新型提出的技术方案是提供一种高跨度梁的简易起拱装置，固定在脚手架上的顶托上，包括搭接在顶托顶部的主梁、等间隔垂直铺设在主梁上的次梁、抵接在次梁一侧的支板、间隔固接在支板上的支管、焊接在不同高度支管上的呈弧形状的若干钢筋，所述钢筋上铺设板状梁底模，梁底模与钢筋贴合以弯折成弧形。

其中，所述支管沿钢筋长度方向不同位置的支管切割长度不同，位于钢筋中心的支管的高度最大，支管高度自钢管中心向两侧逐渐递减。

进一步的，所述支管顶部开设相对称的豁口，所述钢筋嵌入所述豁口内，支管底部切出底脚，底脚插入所述支板内。

进一步的，在相同的支管上切割出的所述豁口深度不同，在不同的支管上切割的所述底脚规格相同。

进一步的，所述底脚长度为10mm，底脚宽度为15mm，底脚末端两侧开设倒角，底脚通过锤击方式砸入所述支板内。

其中，梁底模两侧抵接凸出于梁底膜顶部的梁侧模，梁侧模底部与所述次梁抵接，梁侧模与梁底模相接缝上贴有胶带。

进一步的，梁侧模远离所述梁底模一侧抵接定位杆，所述定位杆与所述次梁固接。

本实用新型的优点和有益效果：

本实用新型只采用施工中所用的钢筋和钢管焊接成简易的起拱装置，不仅能稳定支撑梁底模，又极大地节约材料成本，减少制作的时间成本，能够对施工效率起到一定的提高作用。

钢筋焊接在多根不同长高度的支管上以使钢筋长度方向为弧形，板状梁底模与钢筋贴合固定以弯折成弧形，浇筑时可使梁实现起拱。

主梁和次梁通过钢丝绑缚在一起，能够有效固定起拱装置，保证钢筋起拱高度与设计高度基本相同，并能够承压住浇筑混凝土的重力，使梁起拱高度合格。

梁侧模与梁底模的连接固定可完全避免混凝土的渗漏，使浇筑后的梁既能达到起拱要求，又能实现形状规整，以对砼楼板支撑稳定。

附图说明

图1是本实用新型的总装效果图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的前视图；

图4是图3中A的放大图；

图5是本实用新型的支管结构图；

图6是本实用新型的底脚结构图。

其中：1、支板；2、支管；21、豁口；22、底脚；3、钢筋；4、梁底模；5、梁侧模；51、定位杆；6、脚手架；61、顶托；7、主梁；8、次梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1-图4所示，一种高跨度梁的简易起拱装置，固定在脚手架6上的顶托61上，脚手架6架设在砼楼板上，顶托61插入脚手架6的立杆内并可在立杆内伸缩，起拱装置包括搭接在相邻顶托61顶部的木质长条状主梁7、等间隔垂直铺设在主梁7上的次梁8、抵接在次梁8一侧的支板1、间隔固接在支板1上的支管2、焊接在不同高度支管2上的呈弧形状的若干钢筋3，所述钢筋3上铺设板状梁底模4。梁底模4与钢筋3接触以弯折成弧形，浇筑时可使梁实现起拱。

如图2、图3所示，主梁7上间隔铺设有木质长条状的次梁8，次梁8与主梁7通过钢筋绑缚或钉子连接固定，次梁8长度方向与主梁7长度方向垂直，木质长条片状的支板1抵接在次梁8一侧，以限制钢筋3的回弹性，优选地可将支板1与主梁7和次梁8通过钢丝绑缚在一起，能够有效固定起拱装置，保证钢筋3起拱高度与设计高度基本相同，并能够承压住浇筑混凝土的重力，使梁起拱高度合格。

如图5、图6所示，支管2为剩余脚手架6切割出的钢管，所述支管2沿钢筋3长度方向不同位置的支管2切割长度不同，位于钢筋3中心的支管2的高度最大，支管2高度自钢管3中心向两侧逐渐递减，根据实际施工调节进行切割。支管2顶部通过切割机或角磨机开设有豁口21，豁口21宽度略大于钢筋3的外径，以使钢筋3能够嵌入豁口21内，设置豁口21可增大支管2与钢筋3的接触面积，在钢筋3嵌入豁口21内后，通过焊机将支管2和钢筋3进行焊接，使支管2与钢筋3能够稳定连接。支管5底部切出有底脚22，底脚22长度为10mm，底脚22宽度为15mm；底脚22可插入支板1内。

当设计出起拱高度后，切割出支管2的同时挑选出合适的钢筋3，随后在相同的支管2上切割出不同深度的豁口21，在不同的支管2上切割相同规格的底脚22，并对不同支管2进行编号。在进行起拱装置的焊接时，根据设计图将不同编号的支管2放置在钢筋3的相应位置，随后将钢筋3嵌入豁口21内进行焊接，焊接完成后将钢筋3掰弯，并使各个支管2底部端面水平，为使钢筋3能够永久弯曲，可在弯折过程中通过喷火枪对初弯折的钢筋3进行加热，待钢筋3完全冷却后，可使钢筋3保持永久弯折。

在钢筋3完全弯折后，在底脚22末端两侧开设倒角，随后将支管2放置在支板1上，通过锤击的方式将底脚22砸入支板1内，因底脚22合理的宽度和长度，使底脚22在嵌入支板1内时不会造成支板1开裂，进而能使支管2与支板1稳定连接，无需再使用其他固定零件，节约用料成本。而且制作好的起拱装置重量较轻，方便工人进行铺设。

如图1、图2所示，梁底模4两侧抵接有木质的梁侧模5，梁侧模5底部与次梁8抵接，梁侧模5顶部伸出梁底模4顶部外，用于限制混凝土的流动，使浇筑后的梁结构规整，同时梁侧模5与次梁8抵接，在梁起拱处伸出梁底模4底部，可减少混凝土流出梁底模4底部的概率。梁侧模5远离梁底模4一侧面上抵接有定位杆51，定位杆51与次梁8固连通过钢丝绑缚或钉子固连，用于进一步固定梁侧模5，减少铺设时梁侧模5与梁底模4之间的间隙，此外梁侧模5与梁底模4相接缝上贴有胶带，可完全避免混凝土的渗漏，使浇筑后的梁既能达到起拱要求，又能实现形状规整，以对砼楼板支撑稳定。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种高跨度梁的简易起拱装置，固定在脚手架上的顶托上，其特征在于：包括搭接在顶托顶部的主梁、等间隔垂直铺设在主梁上的次梁、抵接在次梁一侧的支板、间隔固接在支板上的支管、焊接在不同高度支管上的呈弧形状的若干钢筋，所述钢筋上铺设板状梁底模，梁底模与钢筋贴合以弯折成弧形。

2.根据权利要求1所述的高跨度梁的简易起拱装置，其特征在于：所述支管沿钢筋长度方向不同位置的支管切割长度不同，位于钢筋中心的支管的高度最大，支管高度自钢管中心向两侧逐渐递减。

3.根据权利要求2所述的高跨度梁的简易起拱装置，其特征在于：所述支管顶部开设相对称的豁口，所述钢筋嵌入所述豁口内，支管底部切出底脚，底脚插入所述支板内。

4.根据权利要求3所述的高跨度梁的简易起拱装置，其特征在于：在相同的支管上切割出的所述豁口深度不同，在不同的支管上切割的所述底脚规格相同。

5.根据权利要求4所述的高跨度梁的简易起拱装置，其特征在于：所述底脚长度为10mm，底脚宽度为15mm。

6.根据权利要求5所述的高跨度梁的简易起拱装置，其特征在于：底脚末端两侧开设倒角，底脚通过锤击方式砸入所述支板内。

7.根据权利要求1所述的高跨度梁的简易起拱装置，其特征在于：梁底模两侧抵接凸出于梁底膜顶部的梁侧模，梁侧模底部与所述次梁抵接，梁侧模与梁底模相接缝上贴有胶带。

8.根据权利要求7所述的高跨度梁的简易起拱装置，其特征在于：梁侧模远离所述梁底模一侧抵接定位杆，所述定位杆与所述次梁固接。

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