CN215330196U - 一种预制泵站的桶顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制泵站的桶顶结构，包括设置于下部的筒体结构，筒体结构顶端边沿与桶顶板底部边沿相连，桶顶板为下宽上窄的外凸结构，桶顶板顶部设有若干个设备安装孔；本实用新型通过向上凸出设置的第一、第二、第三以及第四桶顶板共同相连形成用于支撑的基础，以及在支撑基础上相连中间桶顶板，而相应的设备安装孔则设置于中间桶顶板，因此桶顶板整体中心高于筒体结构顶端面，当预制泵站的筒体结构在实际竖直安装后，桶顶板因重力而产生部分下移且被支撑基础支撑，且不会超过筒体结构顶端面，因此不会造成内部设备损坏；桶顶板即使不增加板体厚度，也使得桶顶板具有较好的结构强度，不容易出现凹陷或强度不足，影响侧面压力的受力支撑。

Description

一种预制泵站的桶顶结构

技术领域

本实用新型涉及市政污水处理设备技术领域，特别涉及一种预制泵站的桶顶结构。

背景技术

现有技术的大直径筒体结构制作中，当筒体结构安装完毕且被竖直安装放置后，由于筒体结构的顶部结构为平板结构，并且顶部结构的重心位于中心位置，因此容易因结构强度不足而出现下凹现象，若下凹现象过于严重时，容易导致内部设备损坏。

为了解决上述技术问题，现有技术会采用增大筒体结构的桶顶板厚度或在桶顶板底面设置额外的加强筋，但上述两种增强方式都会使生产成本的增加且不利于节能降耗，因此对现有筒体结构的桶顶板进行结构优化和改进，在不增加生产成本，避免或减少桶顶板中部位置的下凹结构变形，使其能够满足相应结构强度是非常必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种结构可靠且防变形的预制泵站的桶顶结构，旨在对现有筒体结构的桶顶板进行结构优化和改进。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种预制泵站的桶顶结构，包括设置于下部的筒体结构，筒体结构顶端边沿与桶顶板底部边沿相连，桶顶板为下宽上窄的外凸结构，桶顶板顶部设有若干个设备安装孔。

优选地，所述筒体结构为圆柱筒体，所述桶顶板包括周向相连形成闭合环的第一桶顶板、第二桶顶板、第三桶顶板、第四桶顶板，以及设置于中部的中间桶顶板；第一桶顶板两侧分别与第二桶顶板和第四桶顶板侧部焊接相连，第三桶顶板两侧分别与第二桶顶板和第四桶顶板侧部焊接相连，中间桶顶板的四个边沿分别与第一桶顶板、第二桶顶板、第三桶顶板、第四桶顶板顶部边沿焊接相连。

优选地，所述中间桶顶板为矩形平面板体，第一桶顶板、第二桶顶板、第三桶顶板以及第四桶顶板为扇形平面板体，第一桶顶板、第二桶顶板、第三桶顶板以及第四桶顶板分别与水平面之间夹角为15°~ 35°。

优选地，所述筒体结构为圆柱筒体，所述桶顶板包括圆台结构的过渡板和设置于中间的中间板，中间板为圆形平面板体，中间板的侧部边沿与过渡板的顶部边沿重合且焊接相连，过渡板与水平面之间夹角为15°~ 35°。

优选地，所述设备安装孔边沿设有向上凸出的围板。

优选地，所述筒体结构底端相连有安装座，安装座为中空的板体结构，安装座为上窄下宽的圆台结构，安装座内部上部设有顶板，顶板中部设有用于承接水体的承接凹槽；安装座底部设有底板支撑于地面。

优选地，所述安装座侧部设有若干紧固件安装孔，紧固件穿过紧固件安装孔将所述底板连接于地面。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案通过向上凸出设置的第一桶顶板、第二桶顶板、第三桶顶板以及第四桶顶板共同相连形成用于支撑的基础，以及在支撑基础上相连中间桶顶板，而相应的设备安装孔则设置于中间桶顶板，因此本实用新型技术方案的桶顶板整体中心高于筒体结构顶端面，当预制泵站的筒体结构在实际竖直安装后，桶顶板因重力而产生部分下移且被支撑基础支撑，且不会超过筒体结构顶端面，因此不会造成内部设备损坏。另外本实用新型技术方案的桶顶板即使不增加板体厚度，也使得桶顶板相对现有技术的平板结构的桶顶板具有较好的结构强度，不容易出现凹陷或强度不足，影响侧面压力的受力支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的预制泵站的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的预制泵站的俯视图；

图3为本实用新型实施例2的预制泵站部分结构的立体结构示意图；

图4为图2中A-A方向的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	筒体结构	27	中间板
2	桶顶板	3	设备安装孔
				21	第一桶顶板	31	围板
22	第二桶顶板	4	安装座
				23	第三桶顶板	41	顶板
24	第四桶顶板	42	承接凹槽
				25	中间桶顶板	43	底板
26	过渡板	44	紧固件安装孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种预制泵站的桶顶结构。

实施例1

请参见图1、图2和图4，在本实用新型实施例的预制泵站的桶顶结构，包括设置于下部的筒体结构1，筒体结构1顶端边沿与桶顶板2底部边沿相连，桶顶板2为下宽上窄的外凸结构，桶顶板2顶部设有若干个设备安装孔3。

优选地，本实施例的筒体结构1为圆柱筒体，桶顶板2包括周向相连形成闭合环的第一桶顶板21、第二桶顶板22、第三桶顶板23、第四桶顶板24，以及设置于中部的中间桶顶板25；其中第一桶顶板21两侧分别与第二桶顶板22和第四桶顶板24侧部焊接相连，第三桶顶板23两侧分别与第二桶顶板22和第四桶顶板24侧部焊接相连，中间桶顶板25的四个边沿分别与第一桶顶板21、第二桶顶板22、第三桶顶板23、第四桶顶板24顶部边沿焊接相连。

另外本实施例的中间桶顶板25为矩形平面板体，第一桶顶板21、第二桶顶板22、第三桶顶板23以及第四桶顶板24为扇形平面板体，第一桶顶板21、第二桶顶板22、第三桶顶板23以及第四桶顶板24分别与水平面之间夹角为15°~ 35°，其中优选夹角为20°。

因此通过向上凸出设置的第一桶顶板21、第二桶顶板22、第三桶顶板23以及第四桶顶板24共同相连形成支撑基础，以及在支撑基础上相连中间桶顶板25，而相应的设备安装孔3则设置于中间桶顶板25，因此本实施例的桶顶板2整体中心高于筒体结构1顶端面，当预制泵站的筒体结构1在实际竖直安装后，桶顶板2因重力而产生部分下移且被支撑基础支撑，且不会超过筒体结构1顶端面，因此不会造成内部设备损坏。另外本实施例的桶顶板2即使不增加板体厚度，也使得桶顶板2相对现有技术的平板结构的桶顶板2具有较好的结构强度，不容易出现凹陷或强度不足，影响侧面压力的受力支撑。

另外本实施例的设备安装孔3边沿设有向上凸出的围板31，有效防止水体进入至筒体结构1内影响设备的正常工作。

另外本实施例的筒体结构1底端相连有安装座4，安装座4为中空的板体结构，安装座4为上窄下宽的圆台结构，安装座4内部上部设有顶板41，顶板41中部设有用于承接水体的承接凹槽42，因此泵体能够深入至承接凹槽42内将积水排空；安装座4底部设有底板43支撑于地面。安装座4侧部设有若干紧固件安装孔44，紧固件穿过紧固件安装孔44将底板43连接于地面。

实施例2

请参见图3，本实施例与实施例1存在以下区别技术特征：筒体结构1为圆柱筒体，桶顶板2包括圆台结构的过渡板26和设置于中间的中间板27，中间板27为圆形平面板体，中间板27的侧部边沿与过渡板26的顶部边沿重合且焊接相连，过渡板26与水平面之间夹角为15°~ 35°。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种预制泵站的桶顶结构，其特征在于，包括设置于下部的筒体结构，筒体结构顶端边沿与桶顶板底部边沿相连，桶顶板为下宽上窄的外凸结构，桶顶板顶部设有若干个设备安装孔。

2.如权利要求1所述的预制泵站的桶顶结构，其特征在于，所述筒体结构为圆柱筒体，所述桶顶板包括周向相连形成闭合环的第一桶顶板、第二桶顶板、第三桶顶板、第四桶顶板，以及设置于中部的中间桶顶板；第一桶顶板两侧分别与第二桶顶板和第四桶顶板侧部焊接相连，第三桶顶板两侧分别与第二桶顶板和第四桶顶板侧部焊接相连，中间桶顶板的四个边沿分别与第一桶顶板、第二桶顶板、第三桶顶板、第四桶顶板顶部边沿焊接相连。

3.如权利要求2所述的预制泵站的桶顶结构，其特征在于，所述中间桶顶板为矩形平面板体，第一桶顶板、第二桶顶板、第三桶顶板以及第四桶顶板为扇形平面板体，第一桶顶板、第二桶顶板、第三桶顶板以及第四桶顶板分别与水平面之间夹角为15°~ 35°。

4.如权利要求1所述的预制泵站的桶顶结构，其特征在于，所述筒体结构为圆柱筒体，所述桶顶板包括圆台结构的过渡板和设置于中间的中间板，中间板为圆形平面板体，中间板的侧部边沿与过渡板的顶部边沿重合且焊接相连，过渡板与水平面之间夹角为15°~35°。

5.如权利要求1所述的预制泵站的桶顶结构，其特征在于，所述设备安装孔边沿设有向上凸出的围板。

6.如权利要求1所述的预制泵站的桶顶结构，其特征在于，所述筒体结构底端相连有安装座，安装座为中空的板体结构，安装座为上窄下宽的圆台结构，安装座内部上部设有顶板，顶板中部设有用于承接水体的承接凹槽；安装座底部设有底板支撑于地面。

7.如权利要求6所述的预制泵站的桶顶结构，其特征在于，所述安装座侧部设有若干紧固件安装孔，紧固件穿过紧固件安装孔将所述底板连接于地面。

Images