CN215328472U - 缫丝机可选择茧丝除糙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缫丝机可选择茧丝除糙装置，包括茧丝除糙器，所述茧丝除糙器设置分丝结构，所述分丝结构设置有若干条呈放射状布置的外端开口内端封闭的控制间隙作为除糙的狭缝，所述分丝结构被布置在缫丝机的接绪机构和其下方的缫丝槽前部之间，所述缫丝槽前部底板可拆卸地安装固定杆，所述茧丝除糙器安装在固定杆的上端。本实用新型不影响、不改变缫丝的正常流程，通过提前对茧丝除糙，不会对丝条整体影响而造成需要停车的问题，且能阻挡“蛹吊”的产生，本实用新型的除糙装置还能够供生产厂家根据原料或自身情况现场选择是否安装，处理方式非常简单。

Description

缫丝机可选择茧丝除糙装置

技术领域

本实用新型涉及提高缫丝效率和产品质量的装置，尤其是涉及缫丝机可选择茧丝除糙装置。

背景技术

蚕宝宝在吐丝结茧时，会因为周转环境的影响以及蚕品种本身的原因，使得茧丝表面存在各种不同特征的糙纇，也就是说在表面存在各种异常的颗粒物，经煮茧渗透、丝胶膨润后，在缫丝的时候茧丝顺次从茧层由外而内退绕，经过缫丝工序使若干根茧丝合并成为可用于织绸的生丝，由于茧丝表面存在的异常颗粒物会带入到缫丝后生丝中，造成生丝等级的下降，通常在缫丝过程中设有防止糙纇的瓷眼(也称为“集绪器”)，当有影响生丝的糙纇经过瓷眼时，因糙纇直径相比茧丝而言粗大而无法通过瓷眼从而触发机构停止缫丝，待缫丝工处理后恢复生产，因此必然造成实际生产时的运转率受到影响，增加缫丝工劳动强度、降低劳动生产率，在目前缫丝企业效益低、缫丝工难招的背景下，急需通过有效方法去除缫丝中的糙纇进入生丝丝条中，以提高生丝质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缫丝机可选择茧丝除糙装置，能够对茧丝除糙，且不会对丝条整体影响而造成需要停车的问题，并且容易安装和维护，并可根据工艺需要而恢复为普通的缫丝机。为此，本实用新型采用以下技术方案：

缫丝机可选择茧丝除糙装置，其特征在于包括茧丝除糙器，所述茧丝除糙器设置分丝结构，所述分丝结构设置有若干条呈放射状布置的外端开口内端封闭的控制间隙作为除糙的狭缝，所述分丝结构被布置在缫丝机的接绪机构和其下方的缫丝槽前部之间，所述缫丝槽前部底板可拆卸地安装固定杆，所述茧丝除糙器安装在固定杆的上端。

进一步地，在缫丝槽前部的外底部，通过电焊固定着固定座，固定座内设有固定座螺孔，缫丝槽前部的底板对应所述固定座螺孔开有孔，固定杆的下部设有与固定座螺孔相配合的螺纹，固定杆的下部穿过缫丝槽前部底板上的所述孔而与固定座螺孔螺纹连接。

进一步地，所述茧丝除糙器可脱卸地直接套在固定杆的上端。

进一步地，所述茧丝除糙器包括分丝板、固定板与转轴套，分丝板设置所述分丝结构，转轴套套在固定杆的上端，固定板和转轴套连接，分丝板和固定板连接。

进一步地，所述放射状布置的中心设计在接绪机构中心孔的中心线上；固定杆的中心线与接绪机构中心孔的中心线设计为重合。

进一步地，分丝结构周边设有与控制间隙相连的“八字形”导入口。

进一步地，所述控制间隙为一长条形控制间隙。

进一步地，所述控制间歇的宽度大于茧丝的直径，小于糙纇，而能阻挡糙纇。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型不影响、不改变缫丝的正常流程，通过提前对茧丝除糙，不会对丝条整体影响而造成需要停车的问题，且能阻挡“蛹吊”的产生，本实用新型的除糙装置还能够供生产厂家根据原料或自身情况现场选择是否安装，处理方式非常简单。且，本实用新型的分丝结构充分利用径向尺寸，既保证了除糙效果，又对于不同位置的生丝数量不均匀性有相当大的容差能力，具有适应强的优点。并且，本实用新型的茧丝除糙器在工作中对不同方位的茧丝有自适应能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图。

图3为本实用新型实施例2的主视图。

图4为本实用新型实施例2的茧丝除糙器部分结构图。

图中：1-添绪杆重锤；2-回复状态的添绪杆；3-添绪杆芯轴；4-接绪翼；5-瓷眼；6-生丝丝条；7-接绪翼芯；8-茧丝；9-螺母；10-螺钉；11-分丝板；12-添绪状态的添绪杆；13-固定板；14-固定杆；15-正绪茧；16-喷水管；17-出水口；18-落绪茧；19缫丝槽前部；20-水流箭头；21-缫丝槽后部；22-控制间隙；23-添绪杆的前端；24-缫丝槽前部边线；25-传动带；26-固定座；27-固定座螺孔；31-转轴套；32-转轴孔；70-接绪翼芯7中心孔；190-孔。

具体实施方式

参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。

本实施例所提供的缫丝机可选择茧丝除糙装置，如图1和图2所示：缫丝机的接绪机构包括接绪翼4和接绪翼芯7，在接绪机构的正下方设置茧丝除糙器，从垂直高度上看，茧丝除糙器中的分丝结构处于接绪翼4和缫丝槽前部边线24之间，且在缫丝槽前部边线24之上。

在缫丝槽前部19外底部，通过电焊固定着固定座26，固定座26内设有固定座螺孔27，固定座螺孔27中心线与接绪翼芯7中心线(即接绪翼芯7中心孔70的中心线)重合，缫丝槽前部19的底板对应固定座螺孔27开有孔190，固定杆14的下部设有与固定座螺孔27相配合的螺纹，固定杆14的下部穿过缫丝槽前部19的底板上的孔190而与固定座螺孔27螺纹连接，茧丝除糙器整体可拆卸地固定在固定座26上，满足缫丝工艺改变而不需要使用茧丝除糙器的时候需要。在暂时不需要除糙器除糙时，可以将包括固定杆在内的茧丝除糙装置整体取出，然后在固定座26的外侧用螺丝闷盖将固定座螺孔27封闭，即可恢复为普通的缫丝机，如果后续工艺需要除糙器，则可以方便地重新安装。

固定杆14上端设置为螺杆并在螺杆的底端设置限位台阶，固定板13通过螺母9固紧在固定杆14上部，分丝板11通过螺钉10固紧在固定板13上，分丝板11设置有若干条放射状分布的控制间隙22，放射状布置的中心处在接绪翼芯7的中心线上，控制间隙22起到切断有异常糙纇的茧丝，避免缫丝故障的产生，起到提高生产效率和生丝质量的作用。正绪茧15处于缫丝槽前部19并自然分布在固定杆14周围，且处在分丝板11下方。缫丝时没有丝头的落绪茧18因无茧丝的牵引沉在缫丝槽前部19下方，并沿如图所示水流箭头20方向被冲入到缫丝槽后部21，沉积在缫丝槽后部21的落绪茧18由集中收集的捕集器移走。

缫丝时，根据生丝纤度(粗细)的自动控制系统检测到纤度变细，发出添绪补充茧子指令，通过信号放大和机构传递，使添绪杆打下，处于添绪状态的添绪杆12与补充茧子的给茧机上信号杆接触，给茧机输出一茧一丝的正绪茧15，该正绪茧15抛入到缫丝槽前部19，正绪茧15上的茧丝8挂在添绪杆的前端23，在添绪杆重锤1的作用下添绪杆绕添绪杆芯轴3顺时针转动复位，处于回复状态的添绪杆2把挂在其前端23上的茧丝8带入到分丝板11的控制间隙22，上端被高速旋转的接绪翼4切断，与此同时，在向心力的作用下，切断后的茧丝8的一端迅速被集中至中心与茧丝群一起形成生丝丝条6，生丝丝条6穿过接绪翼芯7和瓷眼5后集绪后再卷绕成形。接绪翼4与分丝板11间无任何机构或装置关联。

所述分丝板11设有若干条均布的控制间隙22，添绪后的正绪茧15从给茧机进入到缫丝槽前部19，位于分丝板11下方，正绪茧15上的茧丝8进入到控制间隙22，控制间隙22的宽度一般为0.02-0.15mm，此间隙尺寸小于瓷眼5的孔径，大于茧丝8的直径，当茧丝8表面的糙纇进入到控制间隙时，由于糙纇直径大于控制间隙22，茧丝8在高速离解向上牵引时被分丝板11的控制间隙22所阻而拉断，避免了糙纇到达瓷眼5而造成对丝条整体影响的故障，缫丝生产过程中，茧丝8由于自身强度的原因或胶着点胶着力大而切断的现象普遍存在，而且每粒茧的茧丝长度有限(一般不超过1400m)，通过自动控制系统检测到纤度变细后随时发出添绪信号，补充正绪茧15到正在缫丝的绪下，所以在缫丝时，采用本实用新型技术，茧丝8经过分丝板11的控制间隙22因糙纇而切断不会影响生丝纤度偏差。

所述分丝板11周边设有与控制间隙22相连的“八字形”导入口，可以很方便地把茧丝8引入到控制间隙22中。

从给茧机进入到缫丝槽前部19落在分丝板11下方的正绪茧15，所处的位置是随机且不固定的，这其中有给茧机与添绪杆相对位置不一致的原因，也有给茧机抛出正绪茧15的抛力有差异的原因，所以正绪茧15会落在分丝板11下方的不同位置，茧丝8也会随机地进入到面向不同方向的不同控制间隙22中，也会出现同一控制间隙22中会有多根茧丝8，但这种随机结果不会造成所有的茧丝全部集中在同一控制间隙22中，即使在同一控制间隙22中，由于控制间隙22是一长条形间隙，足够容纳多根茧丝8，当任何一根茧丝、任何时候出现糙纇，经过控制间隙22时同样会被切断，而不会造成所有茧丝8或生丝丝条6切断，达到除糙、不停车的效果，而且如前所述，茧丝8本身长度有限，正绪茧15的茧丝8在离解过程中不可能都能一次性退绕完，总有正绪茧15会因各种原因而变成落绪茧18，所以本实用新型技术可以起到阻挡糙纇的作用。

所述分丝板11的控制间隙22数量为4-16条，呈放射状布置，以6-12为佳，控制间隙22的数量多少不会直接影响到茧丝除糙的效果，缫丝生产时，根据茧丝纤度和生丝纤度粗细不同，对应的茧粒数是不一样的，当茧粒数大于控制间隙22的数量时，必然会出现一条控制间隙进入了多根茧丝，如上所述，由于控制间隙22是一长条形间隙，足够容纳多根茧丝8，当任何一根茧丝、任何时候出现糙纇，经过控制间隙22时同样会被切断，而不会造成所有茧丝8或生丝丝条6切断，达到除糙、不停车的效果。

进一步，缫丝时的正绪茧15从外层退绕到内层时，茧丝量减少、茧子变轻，此时如茧丝间胶着力大于茧子自身重量时，茧子会随着茧丝8被往上提起，这种现象称为“蛹吊”，到了分丝板11的控制间隙22处被挡住而被切断，避免了以往茧子堵在接绪翼芯7或瓷眼5而造成丝条大故障，严重影响生产效率和生丝质量。

所述分丝板11位于接绪翼4的正下方，从垂直高度上看，处于接绪翼4和缫丝槽前部边线24之间，且在缫丝槽前部边线24之上，能保证正绪茧15能顺利进入到分丝板11的下方。

所述瓷眼5起到集绪茧丝8、散发丝条表面水分作用，还可以作为形成丝鞘(缫丝过程中对丝条进行挤压、增加茧丝间抱合的作用)的丝条握持点。

所述接绪翼4活套在接绪翼芯7的外部，可以接绪翼芯7的外圈为芯轴而转动，接绪翼4在传动带25的带动下可以高速旋转，起到集聚茧丝8成为生丝丝条6的作用。

所述喷水管16安装在缫丝槽前部19内壁下方位置，朝向缫丝槽后部21处开有若干小孔，即为出水口17，出水口17孔径通常为1.5-5mm之间，缫丝时开启喷水管16的进水阀，水从喷水管16的出水口17流出，可使缫丝时产生的落绪茧18沿着水流箭头20所指方向移动，避免堆积影响缫丝生产。

喷水管16所用水一般可以采用符合缫丝工艺要求的清水，水温为25-38℃，缫丝过程中，由于缫丝时的茧丝有丝胶溶出和茧腔中有蛹酸浸出，会对缫丝效率和生丝质量造成不利影响，通常需要在缫丝槽中补充清水，本实用新型中设置了喷水管16，既可以起到移送落绪茧18的作用，又可以起到补充缫丝槽必要的清水。

参照图3、4，同时结合图2，在本实施例中，在图1所示实施例的茧丝除糙装置整体可现场选择安装的基础上，对除糙器的安装提出了另一种方案。

茧丝除糙器的转轴套31通过其呈盲孔的转轴孔32直接套在固定杆14的上端，在安装时可以直接将茧丝除糙器套在固定14杆的上端，需要拆卸时，能够将其从固定杆的上端拿出。转轴孔32的直径与固定杆14上端的直径匹配，保证分丝机构受力时可以有一定的转动，又不至于产生晃动，转轴孔32的中心线和固定杆14的中心线设计为重合，转轴套31的上端设置为螺杆并在螺杆的底端设置限位台阶，固定板13通过螺母9固紧在转轴套31的上部，分丝板11通过螺钉10固紧在固定板13上。所述分丝板11、固定板13与转轴套31形成可脱卸的茧丝除糙器，当使用一定时间后有毛丝等杂质嵌入控制间隙22时，可以从固定杆14上方整体取出茧丝除糙器，进行清理，保证控制间隙22正常有效。日常生产中，出现控制间隙22堵塞现象时，也可以方便地取下茧丝除糙器更换备用件，不影响正常生产，有利于提高生产效率。并且，如果转轴套31设计为在受到切向力时能够在一定程度上左右转动微调，则所述茧丝除糙器与茧丝8之间的接触为柔性接触，有助于对茧丝8以及茧丝除糙器机构的保护。

本实施例的其它部分和图1所示的实施例相同，本实施例中与图1、2附图标号相同的标号，其含义和图1、2所示的实施例相同。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.缫丝机可选择茧丝除糙装置，其特征在于包括茧丝除糙器，所述茧丝除糙器设置分丝结构，所述分丝结构设置有若干条呈放射状布置的外端开口内端封闭的控制间隙作为除糙的狭缝，所述分丝结构被布置在缫丝机的接绪机构和其下方的缫丝槽前部之间，所述缫丝槽前部底板可拆卸地安装固定杆，所述茧丝除糙器安装在固定杆的上端。

2.如权利要求1所述的缫丝机可选择茧丝除糙装置，其特征在于在缫丝槽前部的外底部，通过电焊固定着固定座，固定座内设有固定座螺孔，缫丝槽前部的底板对应所述固定座螺孔开有孔，固定杆的下部设有与固定座螺孔相配合的螺纹，固定杆的下部穿过缫丝槽前部底板上的所述孔而与固定座螺孔螺纹连接。

3.如权利要求1所述的缫丝机可选择茧丝除糙装置，其特征在于所述茧丝除糙器可脱卸地直接套在固定杆的上端。

4.如权利要求3所述的缫丝机可选择茧丝除糙装置，其特征在于所述茧丝除糙器包括分丝板、固定板与转轴套，分丝板设置所述分丝结构，转轴套套在固定杆的上端，固定板和转轴套连接，分丝板和固定板连接。

5.如权利要求1所述的缫丝机可选择茧丝除糙装置，其特征在于所述放射状布置的中心设计在接绪机构中心孔的中心线上；固定杆的中心线与接绪机构中心孔的中心线设计为重合。

6.如权利要求1所述的缫丝机可选择茧丝除糙装置，其特征在于分丝结构周边设有与控制间隙相连的“八字形”导入口。

7.如权利要求1所述的缫丝机可选择茧丝除糙装置，其特征在于所述控制间隙为一长条形控制间隙。

8.如权利要求1所述的缫丝机可选择茧丝除糙装置，其特征在于所述控制间隙的宽度大于茧丝的直径，小于糙纇，而能阻挡糙纇。

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