CN215327795U - 一种低速回转结构进气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低速回转结构进气装置，包括搅拌轴、驱动轴、桨叶、密封件、动力机构，搅拌轴的底端与驱动轴连接，桨叶固定在搅拌轴和驱动轴上，密封件固定在搅拌轴的顶端，动力机构连接在驱动轴的底端，密封件包括铜套座、铜套、密封盖、进气管，铜套座套设在搅拌轴的顶端，铜套插入铜套座和搅拌轴之间并与铜套座固定连接，进气管与密封盖固定连接，进气管插入搅拌轴内，搅拌轴上端设有环形密封凹槽，密封盖下方设有环形密封凸台，密封盖与铜套座固定连接，并且环形密封凸台卡入环形密封凹槽内，中间填充润滑油密封。采用机械密封，密封效果好，维护方便；通气效果好，发酵效率高。

Description

一种低速回转结构进气装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥高温好氧发酵设备技术领域，具体为一种低速回转结构进气装置。

背景技术

现有的有机肥发酵设备搅拌轴顶部的密封件多为水封，存在需要加水的问题，非常不方便；搅拌轴以及桨叶的通气效果也不好，发酵时会导致氧气供应不足导致发酵效率低下，易形成厌氧发酵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低速回转结构进气装置，以解决现有有机肥发酵设备搅拌轴顶部密封需要换水，搅拌轴和桨叶通气效果不好等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低速回转结构进气装置包括搅拌轴、驱动轴、桨叶、密封件、动力机构，所述搅拌轴的底端与驱动轴连接，所述桨叶固定在搅拌轴和驱动轴上，所述密封件固定在搅拌轴的顶端，所述动力机构连接在驱动轴的底端，其特征在于：所述密封件包括铜套座、铜套、密封盖、进气管，所述铜套座套设在搅拌轴的顶端，所述铜套插入铜套座和搅拌轴之间并与铜套座固定连接，所述进气管与密封盖固定连接，所述进气管插入搅拌轴内，所述搅拌轴上端设有环形密封凹槽，所述密封盖下方设有环形密封凸台，所述密封盖与铜套座固定连接，并且环形密封凸台卡入环形密封凹槽内，中间填充润滑油密封。

优选的，所述搅拌轴与桨叶连接的位置设有通气孔。

优选的，所述桨叶包括平板、折弯板、角钢板、叶片，所述平板在下、折弯板在平板上方、角钢板在平板与折弯板的侧面，平板、折弯板、角钢板依次固定，所述叶片有若干个，均固定在折弯板上。

优选的，所述角钢板上开有若干气孔。

优选的，还包括桨叶固定加强板，所述桨叶固定加强板位于平板的下方，与搅拌轴、驱动轴固定连接。

优选的，所述搅拌轴和驱动轴之间通过法兰连接。

优选的，所述铜套座上开有润滑油加注孔。

本实用新型的有益效果是：

有效的密封装置可有效防止空气在充入过程中泄露，机械密封代替水封，不再需要加水，铜套座上设有润滑油加注孔，方便单体手动加入或者集中润滑，维护方便简单，基本无需过多的维护保养；有机肥发酵所需要的氧气通过搅拌轴及桨叶高效的充入到发酵仓内需发酵的物料中，在空气充入的过程中搅拌轴仍可自由的转动，实现回转进气的需求；进气装置为分体式结构设计，方便运输、安装及后期维护保养。

附图说明

图1为低速回转结构进气装置的整体结构示意图；

图2为密封件、桨叶部分的结构示意图；

图3为密封将、桨叶部分的剖视图；

图4为图3 B区的放大图。

附图标记

搅拌轴1、驱动轴2、桨叶3、密封件4、动力机构5、叶固定加强板6、法兰7、环形密封凹槽11、通气孔12、平板31、折弯板32、角钢板33、叶片34、气孔331、铜套座41、铜套42、密封盖43、进气管44、润滑油加注孔411、环形密封凸台431、发酵仓100。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，本实施例提供一种低速回转结构进气装置，包括搅拌轴1、驱动轴2、桨叶3、密封件4、动力机构5，所述搅拌轴1的底端与驱动轴2连接，所述桨叶3固定在搅拌轴1和驱动轴2上，所述密封件4固定在搅拌轴1的顶端，所述动力机构5连接在驱动轴2 的底端，所述密封件4包括铜套座41、铜套42、密封盖43、进气管 44，所述铜套座41套设在搅拌轴1的顶端，并且铜套座41与发酵仓 100顶部固定连接，所述铜套42插入铜套座41和搅拌轴1之间并与铜套座41固定连接，所述进气管44与密封盖43固定连接，所述进气管44插入搅拌轴1内，所述进气管44插入搅拌轴1的长度可以调节，所述搅拌轴1上端设有环形密封凹槽11，所述密封盖43下方设有环形密封凸台431，所述密封盖43与铜套座41固定连接，并且环形密封凸台431卡入环形密封凹槽11内，中间填充润滑油密封。本实施例的密封件4为机械密封，维护方便，且无需经常维护。

作为本实施例的一个优选实施方式，所述搅拌轴1与桨叶3连接的位置设有通气孔12。空气从进气管44进入搅拌轴1，然后从通气孔12再进入桨叶3，并从桨叶3进入到物料内。

作为本实施例的一个优选实施方式，所述桨叶3包括平板31、折弯板32、角钢板33、叶片34，所述平板31在下、折弯板32在平板31上方、角钢板33在平板31与折弯板32的侧面，平板31、折弯板32、角钢板33依次固定，所述叶片34有若干个，均固定在折弯板32上。所述平板31、折弯板32、角钢板33的边沿依次焊接形成桨叶3的主干，主干的端口是敞开的，因此，空气进入桨叶3内从桨叶3的端部进入物料内。

作为本实施例的一个优选实施方式，所述角钢板33上开有若干气孔331。为了增加通气的效率，在角钢板33上也开有气孔331，这样有利于搅拌时，在桨叶3的下方也形成一个进气空间。

作为本实施例的一个优选实施方式，还包括桨叶固定加强板6，所述桨叶固定加强板6位于平板31的下方，与搅拌轴1、驱动轴2 固定连接。所述桨叶固定加强板6对桨叶3起到支撑作用，保证桨叶 3的稳固。

作为本实施例的一个优选实施方式，所述搅拌轴1和驱动轴2之间通过法兰7连接。

作为本实施例的一个优选实施方式，所述铜套座41上开有润滑油加注孔411，可以直接从润滑油加注孔411向环形密封凸台431和环形密封凹槽的间隙内加注润滑油。

工作时，动力机构5带动驱动轴2转动，驱动轴2转动带动搅拌轴1及桨叶3旋转，从而对发酵仓100内的原料进行搅拌充气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种低速回转结构进气装置，包括搅拌轴、驱动轴、桨叶、密封件、动力机构，所述搅拌轴的底端与驱动轴连接，所述桨叶固定在搅拌轴和驱动轴上，所述密封件固定在搅拌轴的顶端，所述动力机构连接在驱动轴的底端，其特征在于：所述密封件包括铜套座、铜套、密封盖、进气管，所述铜套座套设在搅拌轴的顶端，所述铜套插入铜套座和搅拌轴之间并与铜套座固定连接，所述进气管与密封盖固定连接，所述进气管插入搅拌轴内，所述搅拌轴上端设有环形密封凹槽，所述密封盖下方设有环形密封凸台，所述密封盖与铜套座固定连接，并且环形密封凸台卡入环形密封凹槽内，中间填充润滑油密封。

2.根据权利要求1所述的低速回转结构进气装置，其特征在于：所述搅拌轴与桨叶连接的位置设有通气孔。

3.根据权利要求1所述的低速回转结构进气装置，其特征在于：所述桨叶包括平板、折弯板、角钢板、叶片，所述平板在下、折弯板在平板上方、角钢板在平板与折弯板的侧面，平板、折弯板、角钢板依次固定，所述叶片有若干个，均固定在折弯板上。

4.根据权利要求3所述的低速回转结构进气装置，其特征在于：所述角钢板上开有若干气孔。

5.根据权利要求3所述的低速回转结构进气装置，其特征在于：还包括桨叶固定加强板，所述桨叶固定加强板位于平板的下方，与搅拌轴、驱动轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的低速回转结构进气装置，其特征在于：所述搅拌轴和驱动轴之间通过法兰连接。

7.根据权利要求1所述的低速回转结构进气装置，其特征在于：所述铜套座上开有润滑油加注孔。

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