CN215327473U - 一种污水除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污水除油装置，涉及污水处理技术领域，包括：旋流装置和斜板沉淀池，所述旋流装置具有进水口、顶端出口和底端出口，所述进水口连通污水，所述顶端出口连通出油管路，所述底端出口连通所述斜板沉淀池的进水端，所述斜板沉淀池的出水端用于出水。含油的污水通过旋流装置分离处理后，再经过斜板沉淀池沉淀处理，不仅有效进行污水处理，且占用面积更小，污水处理效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水除油装置。
背景技术
目前油田生产中罐底排污水、反冲洗污水、站内的落地水、措施作业污水及钻井废液等均是含油的污水，含有大量的放射性元素，因此排放时需要将含油的污水进行除油处理。
传统的污水除油采用普通沉淀池进行物理沉降，占用体积大，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污水除油装置，不仅有效进行污水处理，且占用面积更小，污水处理效率更高。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种污水除油装置，包括：旋流装置和斜板沉淀池，所述旋流装置具有进水口、顶端出口和底端出口，所述进水口连通污水，所述顶端出口连通出油管路，所述底端出口连通所述斜板沉淀池的进水端，所述斜板沉淀池的出水端用于出水。
可选地，还包括一级沉淀池，所述底端出口连通所述一级沉淀池的进水端，所述一级沉淀池的出水端连通所述斜板沉淀池的进水端。
可选地，还包括箱体，所述箱体内依次设置将所述箱体内部分割开的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板远离所述第二隔板的一侧形成旋流池，所述旋流装置设置在所述旋流池内，所述第一隔板和所述第二隔板之间放置所述一级沉淀池，所述第二隔板远离所述第一隔板的一侧放置所述斜板沉淀池。
可选地，所述一级沉淀池内设置曝气装置。
可选地，所述旋流池顶面设置第一通孔，所述第一通孔一端连通所述顶端出口，另一端连通所述出油管路；所述旋流池侧面设置第二通孔，所述第二通孔一端连通所述进水口，另一端连通污水；所述第一隔板上设置第三通孔，所述第三通孔连通所述旋流池和所述一级沉淀池。
可选地，所述第二隔板上设置第四通孔，所述第四通孔连通所述一级沉淀池和所述斜板沉淀池。
可选地，还包括：出水装置，所述出水装置与所述斜板沉淀池的出水端连通，所述箱体内还设置第三隔板，所述第三隔板位于所述第二隔板远离所述第一隔板的一侧，所述第三隔板与所述第二隔板之间放置所述斜板沉淀池，所述第三隔板远离所述第二隔板的一侧形成出水空间，所述出水装置设置在所述出水空间内。
可选地，所述第三隔板上设置第五通孔，所述第五通孔连通所述斜板沉淀池和所述出水装置。
可选地，所述出水空间的侧壁上设置第六通孔，所述第六通孔连通所述出水装置。
可选地，所述箱体顶板上设置第七通孔，所述第七通孔一端连通所述出油管路，另一端连通所述一级沉淀池的顶端。
本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本实用新型提供的一种污水除油装置，应用于污水处理技术领域中,含油的污水通过旋流装置分离处理后，再经过斜板沉淀池沉淀处理，不仅有效进行污水处理，且占用面积更小，污水处理效率更高。
本实用新型的优选方案中，旋流装置和斜板沉淀池之间设置一级沉淀池，经旋流装置处理后的污水先经过一级沉淀池处理过再进入斜板沉淀池处理，污水处理效果更佳。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一种污水除油装置的结构示意图。
图中：1、旋流装置；2、进水口；3、顶端出口；4、底端出口；5、箱体；6、第一隔板；7、第二隔板；8、旋流池；9、曝气装置；10、出水装置； 11、出水空间；12、出油管路；13、斜板沉淀池；14、一级沉淀池。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型的具体实施例提供了一种污水除油装置，如图1所示,包括：旋流装置1和斜板沉淀池13，旋流装置和斜板沉淀池13均为现有的装置。其中旋流装置即为水力旋流器，水力旋流器采用水力旋流原理，根据油水密度差的特性，利用旋流产生的离心力，将含油污水进行油水分离。斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池，组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。
其中旋流装置1具有进水口2、顶端出口3和底端出口4。进水口2连通污水，含油污水从进水口2进入旋流装置1进行油水分离后，油从顶端出口 3排出，水从底端出口4排出。斜板沉淀池13具有进水端和出水端。顶端出口3连通出油管路，油从顶端出口3排出后从出油管路12抽出。底端出口4 连通斜板沉淀池13的进水端，水从底端出口4排出后从斜板沉淀池13的进水端的进入斜板沉淀池13。水经过斜板沉淀池13沉淀后从斜板沉淀池13的出水端排出。如此设置，不仅有效进行污水处理，且占用面积更小，污水处理效率更高。
作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1所示，还包括一级沉淀池14，一级沉淀池14为普通的平流式沉淀池，用于去除水中悬浮物。一级沉淀池14具有进水端和出水端，将底端出口4连通一级沉淀池 14的进水端，水从底端出口4排出后从斜板沉淀池13的进水端的进入一级沉淀池14。将一级沉淀池14的出水端连通斜板沉淀池13的进水端，水经过一级沉淀池14沉淀后从一级沉淀池14的出水端排出至斜板沉淀池13进一步处理，污水处理效果更佳。
其中一级沉淀池14的出水端应当低于一级沉淀池14顶端，这样污水中的悬浮物漂浮至一级沉淀池14顶端，防止污水中的悬浮物从一级沉淀池14 的出水端流出，失去处理效果。
作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1所示，还包括箱体5，在箱体5内依次设置第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6和第二隔板7将箱体5内部分割开。其中第一隔板6远离第二隔板7的一侧与箱体5的侧板之间形成旋流池8，将旋流装置1设置在旋流池8内。第一隔板6 和第二隔板7之间形成空间并放置一级沉淀池14。第二隔板7远离第一隔板 6的一侧与箱体5的侧板之间形成空间并放置斜板沉淀池13。如此设置，箱体5将旋流装置1、一级沉淀池14和斜板沉淀池13包覆起来，避免外界环境对污水处理效果产生影响。
作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1所示，在一级沉淀池14内设置曝气装置9。曝气装置9是指废水活性污泥法水处理过程中向曝气池供氧的设备。有效防止池内悬浮体下沉，保证污水中的悬浮物漂浮在一级沉淀池14顶端，防止污水中的悬浮物从一级沉淀池14的出水端流出，失去处理效果。
作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1所示，在箱体5的顶板上设置第七通孔，使得第七通孔一端连通出油管路12，另一端连通一级沉淀池14的顶端。污水中的悬浮物漂浮至一级沉淀池14顶端后，通过第七通孔进入后出油管路12后，从出油管路12与油一起抽出。
如图1所示，在旋流池8顶面设置第一通孔，即在箱体5顶板上开设第一通孔，将第一通孔的一端连通顶端出口3，将第一通孔的另一端连通出油管路12，油从顶端出口3排出后穿过第一通孔后从出油管路12排出。再旋流池8侧面设置第二通孔，即在箱体5侧板上开设第二通孔，将第二通孔的一端连通进水口2，将第二通孔的另一端连通污水，污水穿过第二通孔后通过进水口2进入旋流装置1。在第一隔板6上设置第三通孔，使得第三通孔的一端连通旋流池8，另一端连通一级沉淀池14，第三通孔即为一级沉淀池 14的进水端，含油污水经旋流装置1旋流分离后，水从底端出口4流至旋流池8内，旋流池8内的水穿过第三通孔流入一级沉淀池14进一步处理。
如图1所示，在第二隔板7上设置第四通孔，使得第四通孔的一端连通一级沉淀池14，另一端连通斜板沉淀池13，第四通孔即为一级沉淀池14的出水端和斜板沉淀池13的进水端，污水经一级沉淀池14处理后穿过第四通孔进入斜板沉淀池13进一步处理。
作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1所示，还包括：出水装置10，出水装置10与斜板沉淀池13的出水端连通。出水装置用于将处理完毕的水排出，可以为专利号为CN201610703137.2的专利《水处理系统及其出水装置》中的出水装置。
如图1所示，箱体5内还设置第三隔板，第三隔板位于第二隔板7远离第一隔板6的一侧，使得第三隔板与第二隔板7之间形成空间并放置斜板沉淀池13，第三隔板远离第二隔板7的一侧形成出水空间11，出水装置10设置在出水空间11内，污水经斜板沉淀池13处理后进入出水装置10后排出。
如图1所示，在第三隔板上设置第五通孔，使得第五通孔一端连通斜板沉淀池13，另一端连通出水装置10，污水经斜板沉淀池13处理后穿过第五通孔后进入储水装置排出。
如图1所示，在出水空间11的侧壁上设置第六通孔，即在箱体5的侧板上开设第六通孔，将第六通孔连通出水装置10。出水装置10排出的水穿过第六通孔排出至箱体5外。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种污水除油装置，其特征在于，包括：旋流装置(1)和斜板沉淀池(13)，所述旋流装置(1)具有进水口(2)、顶端出口(3)和底端出口(4)，所述进水口(2)连通污水，所述顶端出口(3)连通出油管路(12)，所述底端出口(4)连通所述斜板沉淀池(13)的进水端，所述斜板沉淀池(13)的出水端用于出水。
2.根据权利要求1所述的一种污水除油装置，其特征在于，还包括一级沉淀池(14)，所述底端出口(4)连通所述一级沉淀池(14)的进水端，所述一级沉淀池(14)的出水端连通所述斜板沉淀池(13)的进水端。
3.根据权利要求2所述的一种污水除油装置，其特征在于，还包括箱体(5)，所述箱体(5)内依次设置将所述箱体(5)内部分割开的第一隔板(6)和第二隔板(7)，所述第一隔板(6)远离所述第二隔板(7)的一侧形成旋流池(8)，所述旋流装置(1)设置在所述旋流池(8)内，所述第一隔板(6)和所述第二隔板(7)之间放置所述一级沉淀池(14)，所述第二隔板(7)远离所述第一隔板(6)的一侧放置所述斜板沉淀池(13)。
4.根据权利要求3所述的一种污水除油装置，其特征在于，所述一级沉淀池(14)内设置曝气装置(9)。
5.根据权利要求3所述的一种污水除油装置，其特征在于，所述旋流池(8)顶面设置第一通孔，所述第一通孔一端连通所述顶端出口(3)，另一端连通所述出油管路(12)；所述旋流池(8)侧面设置第二通孔，所述第二通孔一端连通所述进水口(2)，另一端连通污水；所述第一隔板(6)上设置第三通孔，所述第三通孔连通所述旋流池(8)和所述一级沉淀池(14)。
6.根据权利要求5所述的一种污水除油装置，其特征在于，所述第二隔板(7)上设置第四通孔，所述第四通孔连通所述一级沉淀池(14)和所述斜板沉淀池(13)。
7.根据权利要求3所述的一种污水除油装置，其特征在于，还包括：出水装置(10)，所述出水装置(10)与所述斜板沉淀池(13)的出水端连通，所述箱体(5)内还设置第三隔板，所述第三隔板位于所述第二隔板(7)远离所述第一隔板(6)的一侧，所述第三隔板与所述第二隔板(7)之间放置所述斜板沉淀池(13)，所述第三隔板远离所述第二隔板(7)的一侧形成出水空间(11)，所述出水装置(10)设置在所述出水空间(11)内。
8.根据权利要求7所述的一种污水除油装置，其特征在于，所述第三隔板上设置第五通孔，所述第五通孔连通所述斜板沉淀池(13)和所述出水装置(10)。
9.根据权利要求8所述的一种污水除油装置，其特征在于，所述出水空间(11)的侧壁上设置第六通孔，所述第六通孔连通所述出水装置(10)。
10.根据权利要求3所述的一种污水除油装置，其特征在于，所述箱体(5)顶板上设置第七通孔，所述第七通孔一端连通所述出油管路(12)，另一端连通所述一级沉淀池(14)的顶端。
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