CN215326871U - 一种多功能牛奶灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能牛奶灌装生产线，包括工作台、灌装架、封装架、储液桶、控制台和便携脚轮，所述工作台包括输送槽，所述输送槽位于所述工作台的顶部，所述输送槽的两侧设有限位轮，所述输送槽的底端设有输送带，所述工作台的顶端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧设有第二伸缩杆，所述灌装架位于所述第一伸缩杆的顶端，所述封装架位于所述第二伸缩杆的顶端，所述灌装架的一侧设有阀门管，所述阀门管的底端设有灌装管，所述灌装管的一侧设有液位传感器，所述封装架的一侧设有电机，所述电机的底端设有转轴，所述转轴的底端设有封装头。本实用新型不仅具有高效智能灌装和封装的效果，而且还具有便于移动的特点。

Description

一种多功能牛奶灌装生产线

技术领域

本实用新型涉及牛奶生产领域，具体来说，涉及一种多功能牛奶灌装生产线。

背景技术

牛奶中含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养物质，乳蛋白中含有人体所必须的氨基酸；乳脂肪多为短链和中链脂肪酸，极易被人体吸收；钾、磷、钙等矿物质配比合理，易于人体吸收，牛奶在生产时需要对其进行灌装，这就需要灌装生产线。

但是，传统牛奶灌装生产线工作效率较低，一次只能对单个牛奶瓶进行灌装和封装，而且无法自动进行限位灌装，移动还非常不便，已渐渐无法满足人们的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能牛奶灌装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、灌装架、封装架、储液桶、控制台和便携脚轮，所述工作台包括输送槽，所述输送槽位于所述工作台的顶部，所述输送槽的两侧设有限位轮，所述输送槽的底端设有输送带，所述工作台的顶端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧设有第二伸缩杆，所述灌装架位于所述第一伸缩杆的顶端，所述封装架位于所述第二伸缩杆的顶端，所述灌装架的一侧设有阀门管，所述阀门管的底端设有灌装管，所述灌装管的一侧设有液位传感器，所述封装架的一侧设有电机，所述电机的底端设有转轴，所述转轴的底端设有封装头，所述工作台的底端还设有支撑柱，所述支撑柱的底端设有便携脚轮。

进一步的，所述限位轮与所述工作台轴承连接，所述输送带与所述工作台轴承连接。

进一步的，所述第一伸缩杆与所述工作台螺栓固定连接，所述灌装架与所述第一伸缩杆螺栓固定连接，所述阀门管与所述灌装架螺栓固定连接，所述灌装管与所述阀门管管道连接，所述液位传感器与所述灌装管螺栓固定连接。

进一步的，所述第二伸缩杆与所述工作台螺栓固定连接，所述封装架与所述第一伸缩杆螺栓固定连接，所述电机与所述封装架螺栓固定连接，所述转轴与所述电机套接，所述封装头与所述转轴螺栓固定连接。

进一步的，所述储液桶位于所述工作台的顶端，所述储液桶与所述阀门管管道连接。

进一步的，所述控制台位于所述工作台的顶端，所述控制台与所述工作台螺栓固定连接。

进一步的，所述支撑柱与所述工作台螺栓固定连接，所述便携脚轮与所述支撑柱螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型一种多功能牛奶灌装生产线中，设置了限位轮、输送带、输送槽、第一伸缩杆、灌装架、阀门管、灌装管和液位传感器，能够起到便于限位高效灌装的效果。

（2）本实用新型一种多功能牛奶灌装生产线中，设置了第二伸缩杆、封装架、电机、转轴和封装头，能够起到便于高效自动封装的效果。

（3）本实用新型一种多功能牛奶灌装生产线中，设置了便携脚轮，能够起到便于移动的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种多功能牛奶灌装生产线的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型一种多功能牛奶灌装生产线实施例中灌装架的结构示意图；

图3是根据本实用新型一种多功能牛奶灌装生产线实施例中封装架的结构示意图。

附图标记：

1、工作台；101、输送槽；102、限位轮；103、输送带；104、第一伸缩杆；105、第二伸缩杆；106、支撑柱；2、灌装架；201、阀门管；202、灌装管；203、液位传感器；3、封装架；301、电机；302、转轴；303、封装头；4、储液桶；5、控制台；6、便携脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种多功能牛奶灌装生产线，包括工作台1、灌装架2、封装架3、储液桶4、控制台5和便携脚轮6，工作台1包括输送槽101，输送槽101位于工作台1的顶部，输送槽101的两侧设有限位轮102，输送槽101的底端设有输送带103，工作台1的顶端设有第一伸缩杆104，第一伸缩杆104的一侧设有第二伸缩杆105，灌装架2位于第一伸缩杆104的顶端，封装架3位于第二伸缩杆105的顶端，灌装架2的一侧设有阀门管201，阀门管201的底端设有灌装管202，灌装管202的一侧设有液位传感器203，封装架3的一侧设有电机301，电机301的底端设有转轴302，转轴302的底端设有封装头303，工作台1的底端还设有支撑柱106，支撑柱106的底端设有便携脚轮6，本实用新型不仅具有高效智能灌装和封装的效果，而且还具有便于移动的特点。

根据本实施例的上述方案，限位轮102与工作台1轴承连接，输送带103与工作台1轴承连接，能够起到便于限位输送的效果。

根据本实施例的上述方案，第一伸缩杆104与工作台1螺栓固定连接，灌装架2与第一伸缩杆104螺栓固定连接，阀门管201与灌装架2螺栓固定连接，灌装管202与阀门管201管道连接，液位传感器203与灌装管202螺栓固定连接，能够起到便于高效自动灌装的效果。

根据本实施例的上述方案，第二伸缩杆105与工作台1螺栓固定连接，封装架3与第一伸缩杆104螺栓固定连接，电机301与封装架3螺栓固定连接，转轴302与电机301套接，封装头303与转轴302螺栓固定连接，能够起到便于高效自动封装的效果。

根据本实施例的上述方案，储液桶4位于工作台1的顶端，储液桶4与阀门管201管道连接，能够起到便于储液的效果。

根据本实施例的上述方案，控制台5位于工作台1的顶端，控制台5与工作台1螺栓固定连接，能够起到便于控制的效果。

根据本实施例的上述方案，支撑柱106与工作台1螺栓固定连接，便携脚轮6与支撑柱106螺栓固定连接，能够起到便于移动的效果。

工作原理

在具体应用时，通过便携脚轮6移动整个装置到达需要工作的地方，然后将牛奶瓶放置在输送槽101内，由输送带103进行输送，限位轮102能够将若干个牛奶瓶进行等距离限位，当牛奶瓶输送到灌装架2时，第一伸缩杆104带动灌装管202向下移动与牛奶瓶套接，阀门管201开启，牛奶由灌装管202输出对牛奶瓶进行灌装，液位传感器203检测牛奶装满后便关闭阀门管201，完成智能灌装，接着输送带103继续工作，当牛奶瓶输送到封装架3时，第二伸缩杆105工作带动封装头303与瓶口套接，同时电机301带动封装头303旋转完成封装，实现高效封装的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能牛奶灌装生产线，其特征在于，包括工作台（1）、灌装架（2）、封装架（3）、储液桶（4）、控制台（5）和便携脚轮（6），所述工作台（1）包括输送槽（101），所述输送槽（101）位于所述工作台（1）的顶部，所述输送槽（101）的两侧设有限位轮（102），所述输送槽（101）的底端设有输送带（103），所述工作台（1）的顶端设有第一伸缩杆（104），所述第一伸缩杆（104）的一侧设有第二伸缩杆（105），所述灌装架（2）位于所述第一伸缩杆（104）的顶端，所述封装架（3）位于所述第二伸缩杆（105）的顶端，所述灌装架（2）的一侧设有阀门管（201），所述阀门管（201）的底端设有灌装管（202），所述灌装管（202）的一侧设有液位传感器（203），所述封装架（3）的一侧设有电机（301），所述电机（301）的底端设有转轴（302），所述转轴（302）的底端设有封装头（303），所述工作台（1）的底端还设有支撑柱（106），所述支撑柱（106）的底端设有便携脚轮（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能牛奶灌装生产线，其特征在于，所述限位轮（102）与所述工作台（1）轴承连接，所述输送带（103）与所述工作台（1）轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能牛奶灌装生产线，其特征在于，所述第一伸缩杆（104）与所述工作台（1）螺栓固定连接，所述灌装架（2）与所述第一伸缩杆（104）螺栓固定连接，所述阀门管（201）与所述灌装架（2）螺栓固定连接，所述灌装管（202）与所述阀门管（201）管道连接，所述液位传感器（203）与所述灌装管（202）螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能牛奶灌装生产线，其特征在于，所述第二伸缩杆（105）与所述工作台（1）螺栓固定连接，所述封装架（3）与所述第一伸缩杆（104）螺栓固定连接，所述电机（301）与所述封装架（3）螺栓固定连接，所述转轴（302）与所述电机（301）套接，所述封装头（303）与所述转轴（302）螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能牛奶灌装生产线，其特征在于，所述储液桶（4）位于所述工作台（1）的顶端，所述储液桶（4）与所述阀门管（201）管道连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能牛奶灌装生产线，其特征在于，所述控制台（5）位于所述工作台（1）的顶端，所述控制台（5）与所述工作台（1）螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种多功能牛奶灌装生产线，其特征在于，所述支撑柱（106）与所述工作台（1）螺栓固定连接，所述便携脚轮（6）与所述支撑柱（106）螺栓固定连接。

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