CN215326124U - 一种电缆生产用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用绕线装置，包括壳体，所述壳体的左侧设有进线口，所述壳体的左侧设有升降机构，所述升降机构的下端设有换位机构，所述壳体的背面固定连接有固定板，所述固定板的上端设有转动机构。当需要对线路的绕线高度进行调整时，只需要气缸带动换位机构上下伸缩调整即可，同时和换位机构连接的滑杆会在限位块的配合下在滑座内滑动，确保换位机构上下位调节的稳定性配合换位机构，利用第一电机带动壳架内的丝杆转动，使得丝杆外部螺纹连接在吊块在导杆上进行滑动，而滑动的同时吊块上设有穿线孔，可以对穿线孔穿入的电缆线进行水平调整，从而可以使得对电缆线的绕线方向进行调整，使得电缆线的绕线效果更加均匀。

Description

一种电缆生产用绕线装置

技术领域

本实用新型涉电缆生产领域，特别涉及一种电缆生产用绕线装置。

背景技术

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

然而，电缆生产完成后需要将电缆绕在收卷辊上，但是电缆在收卷辊上不可能只在辊筒的一个部位进行缠绕，为了确保电缆在辊筒上收卷均匀，因此需要设计一种便于收卷电缆线的绕线装置。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种电缆生产用绕线装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆生产用绕线装置，包括壳体，所述壳体的左侧设有进线口，所述壳体的左侧设有升降机构，所述升降机构的下端设有换位机构，所述壳体的背面固定连接有固定板，所述固定板的上端设有转动机构，所述壳体内侧底部滑动连接有滑板，所述滑板的上端固定连接有辊架，所述辊架的上端转动连接有辊筒，所述辊筒的一端和转动机构活动连接。

通过采用上述技术方案，通过在壳体左侧的进线口处分别升降机构和换位机构，可以方便电缆进行绕线收卷，通过在设置转动机构，可以方便为辊筒提供动力进行绕线。

较佳的，所述升降机构包括滑座，所述滑座固定安装在壳体的左侧，所述滑座的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有限位块，所述滑杆的下端和换位机构固定连接，所述壳体的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端和换位机构固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置升降机构，当需要对线路的绕线高度进行调整时，只需要气缸带动换位机构上下伸缩调整即可，同时和换位机构连接的滑杆会在限位块的配合下在滑座内滑动，确保换位机构上下位调节的稳定性。

较佳的，所述换位机构包括壳架，所述壳架固定连接在气缸和滑杆的下端，所述壳架的内侧转动连接有丝杆，所述壳架的内侧固定连接有导杆，所述壳架的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿壳架正面和丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有吊块，所述吊块的左侧设有穿线孔。

通过采用上述技术方案，通过设置换位机构，利用第一电机带动壳架内的丝杆转动，使得丝杆外部螺纹连接在吊块在导杆上进行滑动，而滑动的同时吊块上设有穿线孔，可以对穿线孔穿入的电缆线进行水平调整。

较佳的，所述穿线孔的孔形成正方形，所述穿线孔的孔边缘呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，通过将穿线孔的孔壁边缘设置成圆弧状，可以减少电缆线绕线时，对电缆线外壁的磨损。

较佳的，所述转动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在固定板的上端，所述第二电机的输出轴端部通过螺栓固定安装有配筒，所述配筒的外侧等距离固定连接有插块，所述辊筒的一端设有插孔，所述配筒的一端贯穿壳体的背面，所述配筒的一端通过插块和插孔插接连接。

通过采用上述技术方案，通过设置转动机构，辊筒安装在辊架后，通过推移滑板，使得辊筒带有插孔的一端和带有插块的配筒进行插接后，配筒的另一端和第二电机连接，当绕线完成后，直接拉动滑板，可以直接将绕线完成的辊筒取下。

较佳的，所述壳体的正面设有壳门，所述壳门的正面设有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过在壳体的正面设置带有观察窗的壳门，可以方便观察绕线情况。

较佳的，所述壳体的背面设有通孔，所述配筒的一端贯穿通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置通孔，可以方便配筒和壳体内的辊筒进行连接。

较佳的，所述壳体的内侧底部设有滑槽，所述滑板通过滑槽滑动连接在壳体的内侧底部。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，可以方便滑板在壳体内侧滑动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、当需要对线路的绕线高度进行调整时，只需要气缸带动换位机构上下伸缩调整即可，同时和换位机构连接的滑杆会在限位块的配合下在滑座内滑动，确保换位机构上下位调节的稳定性配合换位机构，利用第一电机带动壳架内的丝杆转动，使得丝杆外部螺纹连接在吊块在导杆上进行滑动，而滑动的同时吊块上设有穿线孔，可以对穿线孔穿入的电缆线进行水平调整，从而可以使得对电缆线的绕线方向进行调整，使得电缆线的绕线效果更加均匀；

第二、辊筒安装在辊架后，通过推移滑板，使得辊筒带有插孔的一端和带有插块的配筒进行插接后，配筒的另一端和第二电机连接，当绕线完成后，直接拉动滑板，可以直接将绕线完成的辊筒取下，达到方便辊筒绕线的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的滑板俯视图；

图4是本实用新型的辊筒剖视图。

附图标记：1、壳体；2、进线口；3、升降机构；301、气缸；302、限位块；303、滑座；304、滑杆；4、换位机构；401、壳架；402、第一电机；403、丝杆；404、导杆；405、吊块；406、穿线孔；5、固定板；6、转动机构；601、第二电机；602、配筒；603、插块；604、插孔；7、滑板；8、辊架；9、辊筒；10、壳门；11、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4，一种电缆生产用绕线装置，包括壳体1，所述壳体1的左侧设有进线口2，所述壳体1的左侧设有升降机构3，所述升降机构3的下端设有换位机构4，所述壳体1的背面固定连接有固定板5，所述固定板5的上端设有转动机构6，所述壳体1内侧底部滑动连接有滑板7，所述滑板7的上端固定连接有辊架8，所述辊架8的上端转动连接有辊筒9，所述辊筒9的一端和转动机构6活动连接；壳体1的内侧在进线口2的位置上设置有计数器和DSP控制器，可以对电缆线的绕线长度进行记数，可以方便DSP控制器对第一电机402和气缸301的行程进行调节控制；滑板7上设置有固定螺栓可以对滑板7的位置进行固定。

参考图2，为了方便对换位机构4上下位稳定调节的目的；所述升降机构3包括滑座303，所述滑座303固定安装在壳体1的左侧，所述滑座303的内侧滑动连接有滑杆304，所述滑杆304的上端固定连接有限位块302，所述滑杆304的下端和换位机构4固定连接，所述壳体1的左侧固定连接有气缸301，所述气缸301的输出端和换位机构4固定连接；当需要对线路的绕线高度进行调整时，只需要气缸301带动换位机构4上下伸缩调整即可，同时和换位机构4连接的滑杆304会在限位块302的配合下在滑座303内滑动，确保换位机构4上下位调节的稳定性。

参考图2，为了方便在绕线过程中对电缆线横向调节的目的；所述换位机构4包括壳架401，所述壳架401固定连接在气缸301和滑杆304的下端，所述壳架401的内侧转动连接有丝杆403，所述壳架401的内侧固定连接有导杆404，所述壳架401的正面固定连接有第一电机402，所述第一电机402的输出端贯穿壳架401正面和丝杆403的一端固定连接，所述丝杆403的外侧螺纹连接有吊块405，所述吊块405的左侧设有穿线孔406；利用第一电机402带动壳架401内的丝杆403转动，使得丝杆403外部螺纹连接在吊块405在导杆404上进行滑动，而滑动的同时吊块405上设有穿线孔406，可以对穿线孔406穿入的电缆线进行水平调整。

参考图2，为了减少绕线时对电缆线外壁磨损的目的；所述穿线孔406的孔形成正方形，所述穿线孔406的孔边缘呈圆弧状；通过将穿线孔406的孔壁边缘设置成圆弧状，可以减少电缆线绕线时，对电缆线外壁的磨损。

参考图2-3-4，为了方便对辊筒9绕线的目的；所述转动机构6包括第二电机601，所述第二电机601固定安装在固定板5的上端，所述第二电机601的输出轴端部通过螺栓固定安装有配筒602，所述配筒602的外侧等距离固定连接有插块603，所述辊筒9的一端设有插孔604，所述配筒602的一端贯穿壳体1的背面，所述配筒602的一端通过插块603和插孔604插接连接；辊筒9安装在辊架8后，通过推移滑板7，使得辊筒9带有插孔604的一端和带有插块603的配筒602进行插接后，配筒602的另一端和第二电机601连接，当绕线完成后，直接拉动滑板7，可以直接将绕线完成的辊筒9取下。

参考图1，为了方便观察绕线情况的目的；所述壳体1的正面设有壳门10，所述壳门10的正面设有观察窗11；通过在壳体1的正面设置带有观察窗11的壳门10，可以方便观察绕线情况。

参考图3，为了方便配筒602连接带动辊筒9的目的；所述壳体1的背面设有通孔，所述配筒602的一端贯穿通孔；通过设置通孔，可以方便配筒602和壳体1内的辊筒9进行连接。

参考图3，为了方便滑板7在壳体1内侧滑动目的；所述壳体1的内侧底部设有滑槽，所述滑板7通过滑槽滑动连接在壳体1的内侧底部；通过设置滑槽，可以方便滑板7在壳体1内侧滑动；滑槽在壳体1的内侧底部呈前后位设置，从壳体1正面的壳门10处滑进壳体1内部。

使用原理及优点：使用时，首先打开壳门10，把滑板7拉出后将辊筒9放入到辊架8上，然后推移滑板7，使得辊筒9带有插孔604的一端和带有插块603的配筒602进行插接后，配筒602的另一端和第二电机601连接，利用螺栓固定好滑板7，由于壳体1的内侧在进线口2的位置上设置有计数器和DSP控制器，可以对电缆线的绕线长度进行记数，在辊筒9一个位置上绕线长度达到后，DSP控制器会控制第一电机402和气缸301进行调整，当需要对线路的绕线高度进行调整时，只需要气缸301带动换位机构4上下伸缩调整即可，同时和换位机构4连接的滑杆304会在限位块302的配合下在滑座303内滑动，确保换位机构4上下位调节的稳定性配合换位机构4，利用第一电机402带动壳架401内的丝杆403转动，使得丝杆403外部螺纹连接在吊块405在导杆404上进行滑动，而滑动的同时吊块405上设有穿线孔406，可以对穿线孔406穿入的电缆线进行水平调整，使得电缆绕线效果更加的均匀，当绕线完成后，拉动滑板7，可以直接将绕线完成的辊筒9取下即可，简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电缆生产用绕线装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧设有进线口(2)，所述壳体(1)的左侧设有升降机构(3)，所述升降机构(3)的下端设有换位机构(4)，所述壳体(1)的背面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上端设有转动机构(6)，所述壳体(1)内侧底部滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的上端固定连接有辊架(8)，所述辊架(8)的上端转动连接有辊筒(9)，所述辊筒(9)的一端和转动机构(6)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绕线装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括滑座(303)，所述滑座(303)固定安装在壳体(1)的左侧，所述滑座(303)的内侧滑动连接有滑杆(304)，所述滑杆(304)的上端固定连接有限位块(302)，所述滑杆(304)的下端和换位机构(4)固定连接，所述壳体(1)的左侧固定连接有气缸(301)，所述气缸(301)的输出端和换位机构(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用绕线装置，其特征在于：所述换位机构(4)包括壳架(401)，所述壳架(401)固定连接在气缸(301)和滑杆(304)的下端，所述壳架(401)的内侧转动连接有丝杆(403)，所述壳架(401)的内侧固定连接有导杆(404)，所述壳架(401)的正面固定连接有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出端贯穿壳架(401)正面和丝杆(403)的一端固定连接，所述丝杆(403)的外侧螺纹连接有吊块(405)，所述吊块(405)的左侧设有穿线孔(406)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用绕线装置，其特征在于：所述穿线孔(406)的孔形成正方形，所述穿线孔(406)的孔边缘呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绕线装置，其特征在于：所述转动机构(6)包括第二电机(601)，所述第二电机(601)固定安装在固定板(5)的上端，所述第二电机(601)的输出轴端部通过螺栓固定安装有配筒(602)，所述配筒(602)的外侧等距离固定连接有插块(603)，所述辊筒(9)的一端设有插孔(604)，所述配筒(602)的一端贯穿壳体(1)的背面，所述配筒(602)的一端通过插块(603)和插孔(604)插接连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绕线装置，其特征在于：所述壳体(1)的正面设有壳门(10)，所述壳门(10)的正面设有观察窗(11)。

7.根据权利要求5所述的一种电缆生产用绕线装置，其特征在于：所述壳体(1)的背面设有通孔，所述配筒(602)的一端贯穿通孔。

8.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绕线装置，其特征在于：所述壳体(1)的内侧底部设有滑槽，所述滑板(7)通过滑槽滑动连接在壳体(1)的内侧底部。

Images