CN215321535U - 一种打印机用安装框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打印机用安装框架，包括安装框架本体，所述安装框架本体为一体成型结构；所述安装框架本体包括位于左右两侧的竖侧板、位于前后两侧的横侧板、位于所述竖侧板的上方外侧的凸台以及位于两个所述横侧板之间的横隔板；所述凸台的高度高于所述竖侧板的高度，用于安装导轨梁；所述竖侧板的前部与位于前侧的横侧板用于安装打印平台。本实用新型具有减少组装工序、装配精度高、组装成本低的有益效果。

Description

一种打印机用安装框架

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印设备技术领域，具体涉及一种打印机用安装框架。

背景技术

喷墨打印机包括打印小车、打印平台、支撑框架以及收放料系统，打印小车上安装有打印喷头，用于在打印介质上喷射墨滴，打印小车架设于安装梁上，安装梁安装于打印平台的上方，通过打印小车在安装梁上横向的扫描运动和纵向的步进运动实现打印介质上图案或文字的打印。在打印过程中，对打印精度的要求很高，对打印精度的影响体现在多个方面，例如：打印喷头的排列、机械装置的加工精度以及软件的软调整等，而机械装置的精度是其他精度的基准，打印喷头的调整以及软件的调整均在机械装置所具备的精度的基础上进行。现有技术中的支撑框架多采用钣金件或者方钢管焊接搭建而成，很难保证打印精度，需要在其基础上安装机加件以保证精度，这种方式一方面导致结构复杂，组装工序繁多，增加人力和时间成本，另一方面，由于基础框架的精度较粗，机加件安装后还需要进一步的调整平面度、平行度等精度，非常费时费力，且对于组装人员的技术要求较高，增加了组装成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种打印机用安装框架，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种打印机用安装框架，包括安装框架本体，所述安装框架本体为一体成型结构；所述安装框架本体包括位于左右两侧的竖侧板、位于前后两侧的横侧板、位于所述竖侧板的上方外侧的凸台以及位于两个所述横侧板之间的横隔板；所述凸台的高度高于所述竖侧板的高度，用于安装导轨梁；所述竖侧板的前部与位于前侧的横侧板用于安装打印平台。

优选的，所述安装框架本体的下方安装有走料装置。

优选的，所述竖侧板位于所述凸台的下方位置设有安装槽，所述安装槽用于安装所述走料装置的辊子I。

优选的，所述横隔板和位于后侧的所述横侧板之间设有通槽，用于容置所述辊子I。

优选的，所述安装框架本体上位于所述凸台的下方设有凹槽，用于安装所述辊子I的驱动装置。

优选的，所述竖侧板超出位于前侧的所述横侧板的部分形成凸板，所述凸板用于安装所述走料装置的辊子II。

优选的，所述安装框架本体包括设于两个横侧板之间的横隔板、设于所述横隔板与位于前侧的所述横侧板之间底端的底板，所述底板上设有若干安装孔，所述安装孔用于容置吸风风扇。

优选的，所述安装框架本体包括设于所述底板上端的若干竖隔板。

优选的，所述打印平台由若干平台板拼接而成，所述平台板的尺寸与所述竖隔板与所述竖侧板相互围合的尺寸相匹配。

优选的，所述安装框架本体为一体成型的铸铁件。

本实用新型具有如下有益效果：

1)组装工序少，组装成本低；导轨梁直接架设安装于所述凸台上，打印平台直接安装于竖侧板的前部上端面和横侧板的上端面上，没有其他中间安装环节，相比于现有技术中采用钣金或方钢管焊接搭建而成的方式，需要二次连接并难以保证精度并且需要二次调整平行度，减少了组装工序，减少了组装工时，从而节省了组装成本；

2)装配精度高；框架本体为一体成型结构，一体成型的铸铁件经由机床加工所述安装框架本体的下端面作为后续加工的基准面，以此基准再加工凸台的上端面、横侧板的上端面，使其于安装框架本体的下端面的的平行度的精度保持一致，导轨梁直接架设安装于所述凸台上，打印平台直接安装于竖侧板的前部上端面和横侧板的上端面上，没有其他中间安装环节，机床的加工精度即为导轨梁和打印平台之间的平行度精度，具有装配精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、安装框架本体，11、竖侧板，111、凸台，112、横侧板，12、横隔板，13、底板，14、安装孔，15、竖隔板，16、通槽，17、安装槽，18、凹槽，19、凸板，2、导轨梁，3、走料装置，31、墙板，4、打印平台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1：

参照图1和图2所示，一种打印机用安装框架，其改进之处在于：包括安装框架本体1，所述安装框架本体1为一体成型结构；所述安装框架本体1包括位于左右两侧的竖侧板11、位于前后两侧的横侧板112、位于所述竖侧板11的上方外侧的凸台111以及位于两个所述横侧板112之间的横隔板12；所述凸台111的高度高于所述竖侧板11的高度，用于安装导轨梁2；所述竖侧板11的前部与位于前侧的横侧板112用于安装打印平台4。

本实施例中，打印平台4安装于竖侧板11的前部和位于前侧的横侧板112的上端，凸台111的高度高于所述竖侧板11的高度，用于架设安装导轨梁2，导轨梁2用于承载打印小车，并作为打印小车的横向扫描的轨道，打印过程中，对导轨梁2与打印平台4之间的平行度的精度要求非常高，框架本体1为一体成型结构，一体成型的安装框架本体1经由机床加工其下端面作为后续加工的基准面，以此基准再加工凸台的上端面、横侧板112的上端面，使其于安装框架本体1的下端面的的平行度的精度保持一致，导轨梁2直接架设安装于所述凸台111上，打印平台4直接安装于竖侧板11的前部上端面和横侧板112的上端面上，没有其他中间安装环节，机床的加工精度即为导轨梁2和打印平台4之间的平行度精度，解决了现有技术中采用钣金或方钢管焊接搭建而成的方式，需要二次连接并难以保证精度并且需要二次调整平行度的问题，具有减少组装工序、装配精度高、组装成本低的有益效果。

进一步的，所述安装框架本体1为一体成型的铸铁件。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述安装框架本体1的下方安装有走料装置3。

进一步的，所述竖侧板11位于所述凸台111的下方位置设有安装槽17，所述安装槽17用于安装所述走料装置3的辊子I。

进一步的，所述横隔板12和位于后侧的所述横侧板112之间设有通槽16，用于容置所述辊子I。

进一步的，所述安装框架本体1上位于所述凸台111的下方设有凹槽18，用于安装所述辊子I的驱动装置。

进一步的，所述竖侧板11超出位于前侧的所述横侧板112的部分形成凸板19，所述凸板19用于安装所述走料装置3的辊子II。

本实施例中，所述走料装置3用于承载打印介质并驱动打印介质的运动以保证打印介质匀速并且平整的通过打印小车下方，从而完成在打印介质上的图案或文字的打印，走料装置3包括位于两侧的墙板31，所述墙板31安装于所述安装框架本体1的底端两侧，辊子I安装于安装槽17内，辊子II安装于凸板19上，驱动辊子I的驱动装置安装于凹槽18内，走料装置3的其他零部件安装于两个墙板31之间。走料装置3直接与安装框架本体1连接，无中间连接环节，更便于走料装置3与打印平台4之间的平行度的调整与控制。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，所述安装框架本体1包括设于两个横侧板112之间的横隔板12、设于所述横隔板12与位于前侧的所述横侧板112之间底端的底板13，所述底板13上设有若干安装孔14，所述安装孔14用于容置吸风风扇。

进一步的，所述安装框架本体1包括设于所述底板13上端的若干竖隔板15。

进一步的，所述打印平台4由若干平台板拼接而成，所述平台板的尺寸与所述竖隔板15与所述竖侧板11相互围合的尺寸相匹配。

本实施例中，当打印薄型或软质的打印介质时，打印平台4通常为吸风平台，打印介质置于打印平台4上时，通常在打印平台4的下方设置吸风风扇以提供一定的吸力，将打印介质吸附在打印平台4表面以保证打印介质的平整度，从而保证打印作业的顺利进行。横隔板12和底板13的设置，使得底板13、横隔板12和打印平台4相互围合的空间为封闭空间，从而保证了吸风风扇的吸力。竖隔板15的设置对打印平台4起到支撑作用。由于面积越大，平台的平面度越难保证，将打印平台4拆分成若干平台板拼接而成，有利于加工打印平台4时保证其平面度，从而提高装配精度。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打印机用安装框架，其特征在于：包括安装框架本体(1)，所述安装框架本体(1)为一体成型结构；所述安装框架本体(1)包括位于左右两侧的竖侧板(11)、位于前后两侧的横侧板(112)、位于所述竖侧板(11)的上方外侧的凸台(111)以及位于两个所述横侧板(112)之间的横隔板(12)；所述凸台(111)的高度高于所述竖侧板(11)的高度，用于安装导轨梁(2)；所述竖侧板(11)的前部与位于前侧的横侧板(112)用于安装打印平台(4)。

2.根据权利要求1所述的一种打印机用安装框架，其特征在于：所述安装框架本体(1)的下方安装有走料装置(3)。

3.根据权利要求2所述的一种打印机用安装框架，其特征在于：所述竖侧板(11)位于所述凸台(111)的下方位置设有安装槽(17)，所述安装槽(17)用于安装所述走料装置(3)的辊子I。

4.根据权利要求3所述的一种打印机用安装框架，其特征在于：所述横隔板(12)和位于后侧的所述横侧板(112)之间设有通槽(16)，用于容置所述辊子I。

5.根据权利要求3所述的一种打印机用安装框架，其特征在于：所述安装框架本体(1)上位于所述凸台(111)的下方设有凹槽(18)，用于安装所述辊子I的驱动装置。

6.根据权利要求2所述的一种打印机用安装框架，其特征在于：所述竖侧板(11)超出位于前侧的所述横侧板(112)的部分形成凸板(19)，所述凸板(19)用于安装所述走料装置(3)的辊子II。

7.根据权利要求1所述的一种打印机用安装框架，其特征在于：所述安装框架本体(1)包括设于两个横侧板(112)之间的横隔板(12)、设于所述横隔板(12)和位于前侧的所述横侧板(112)之间底端的底板(13)，所述底板(13)上设有若干安装孔(14)，所述安装孔(14)用于容置吸风风扇。

8.根据权利要求7所述的一种打印机用安装框架，其特征在于：所述安装框架本体(1)包括设于所述底板(13)上端的若干竖隔板(15)。

9.根据权利要求8所述的一种打印机用安装框架，其特征在于：所述打印平台(4)由若干平台板拼接而成，所述平台板的尺寸与所述竖隔板(15)与所述竖侧板(11)相互围合的尺寸相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种打印机用安装框架，其特征在于：所述安装框架本体(1)为一体成型的铸铁件。

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