CN215320742U - 一种复合材料加筋壁板生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合材料加筋壁板生产装置，属于复合材料加筋壁板生产技术领域，包括支撑台以及设置在支撑台顶部的工装台，工装台的上方铺设有蒙皮成型板，蒙皮成型板的上方铺设有工艺盖板，工艺盖板上开设有多个长桁限位槽，长桁限位槽的内部设有长桁下缘条，长桁下缘条的顶部固定连接有长桁腹板，长桁腹板的顶部固定连接有长桁上缘条。本实用新型通过蒙皮成型板安装在工装台的顶部，再将工艺盖板通过定位耳片定位安装在蒙皮成型板上，防止工艺盖板在加工过程中发生偏移，提高加工精度，长桁下缘条设置在长桁限位槽的内部，而且长桁下缘条的两侧与长桁限位槽内槽的两侧允许一定的安装误差，确保正确安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加筋壁板生产装置，特别是涉及一种复合材料加筋壁板生产装置，属于复合材料加筋壁板生产技术领域。
背景技术
复合材料加筋壁板结构由蒙皮和工字型长桁组成，可以获得较大结构刚度和抗屈曲能力，提高结构效率，采用共胶接的工艺方法进行复合材料加筋壁板制造，通过胶膜将工字型长桁与蒙皮进行粘接，简化了传统的铆接连接方式，减少了紧固件数量，具有较好的降低装配成本及减重效果，但是现有的加筋壁板生产装置不能保证加工精度，造成位置不准确、加强筋外形不规整、弯曲、面板有凸起或下陷等缺陷造成产品的报废，浪费了大量的资源，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
怎样研究出一种高精度的复合材料加筋壁板生产装置是当前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种高精度的复合材料加筋壁板生产装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种复合材料加筋壁板生产装置，包括支撑台以及设置在所述支撑台顶部的工装台，所述工装台的上方铺设有蒙皮成型板，所述蒙皮成型板的上方铺设有工艺盖板，所述工艺盖板上开设有多个长桁限位槽，所述长桁限位槽的内部设有长桁下缘条，所述长桁下缘条的顶部固定连接有长桁腹板，所述长桁腹板的顶部固定连接有长桁上缘条，所述工装台的上方设有第二定位支架，所述第二定位支架上设有多个第一定位支架，所述第一定位支架的顶部固定连接有定位板。
优选的，所述工装台的两侧均开设有安装槽，所述安装槽上设有多个均匀排列的第二螺纹孔。
优选的，所述工艺盖板的两端均设有多个定位耳片。
优选的，所述蒙皮成型板与所述工艺盖板之间通过所述定位耳片连接。
优选的，所述工艺盖板的两侧均设有多个长桁压座，所述长桁压座的一侧固定连接有长桁压片，所述长桁压座上开设有多个第一螺纹孔。
优选的，所述定位板上开设有定位槽，所述定位槽的内槽宽度大于所述长桁上缘条的宽度。
优选的，所述长桁下缘条的两侧与所述长桁限位槽两侧的间距为 0.2-0.3mm。
优选的，所述第二定位支架与所述工装台之间设有调节垫片并通过螺栓连接。
优选的，所述定位槽位于所述长桁上缘条的正上方且套接在所述长桁上缘条上。
优选的，所述长桁腹板的两侧均设有橡胶芯模。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的复合材料加筋壁板生产装置，该复合材料加筋壁板生产装置，蒙皮成型板安装在工装台的顶部，再将工艺盖板通过定位耳片定位安装在蒙皮成型板上，防止工艺盖板在加工过程中发生偏移，提高加工精度，长桁下缘条设置在长桁限位槽的内部，而且长桁下缘条的两侧与长桁限位槽内槽的两侧允许一定的安装误差，确保正确安装，长桁上缘条、长桁腹板以及长桁下缘条构成长桁整体，将长桁胶接在蒙皮成型板上，并通过长桁压片压在长桁下缘条的表面，提高长桁下缘条与蒙皮成型板之间的接合度，通过第一定位支架带动定位槽将长桁上缘条套接，提高长桁的定位精度，调节垫片可以调节第二定位支架与工装台之间的间隙，以便定位槽套接在长桁上缘条上，从而提高定位精度，提高加筋壁板的制造精度。
附图说明
图1为按照本实用新型的复合材料加筋壁板生产装置的一优选实施例的工艺盖板和蒙皮成型板装配结构俯视图；
图2为按照本实用新型的复合材料加筋壁板生产装置的一优选实施例的整体结构示意图；
图3为按照本实用新型的复合材料加筋壁板生产装置的一优选实施例的橡胶芯模安装结构示意图；
图4为按照本实用新型的复合材料加筋壁板生产装置的一优选实施例的工艺盖板结构俯视图；
图5为按照本实用新型的复合材料加筋壁板生产装置的一优选实施例的长桁压座结构示意图；
图6为按照本实用新型的复合材料加筋壁板生产装置的一优选实施例的图3 的A处放大图。
图中：1-支撑台，2-工装台，3-蒙皮成型板，4-工艺盖板，5-第一定位支架， 6-定位板，7-长桁上缘条，8-长桁腹板，9-长桁下缘条，10-调节垫片，11-螺栓， 12-安装槽，13-定位耳片，14-长桁压座，15-长桁压片，16-第一螺纹孔，17-长桁限位槽，18-橡胶芯模，19-第二定位支架，20-第二螺纹孔，21-定位槽。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的复合材料加筋壁板生产装置，包括支撑台1以及设置在支撑台1顶部的工装台2，工装台2的上方铺设有蒙皮成型板3，蒙皮成型板3的上方铺设有工艺盖板4，工艺盖板4上开设有多个长桁限位槽 17，长桁限位槽17的内部设有长桁下缘条9，长桁下缘条9的顶部固定连接有长桁腹板8，长桁腹板8的顶部固定连接有长桁上缘条7，工装台2的上方设有第二定位支架19，第二定位支架19上设有多个第一定位支架5，第一定位支架 5的顶部固定连接有定位板6。蒙皮成型板3安装在工装台2的顶部，再将工艺盖板4通过定位耳片13定位安装在蒙皮成型板3上，防止工艺盖板4在加工过程中发生偏移，提高加工精度，长桁下缘条9设置在长桁限位槽17的内部，而且长桁下缘条9的两侧与长桁限位槽17内槽的两侧允许一定的安装误差，确保正确安装，长桁上缘条7、长桁腹板8以及长桁下缘条9构成长桁整体，将长桁胶接在蒙皮成型板3上，并通过长桁压片15压在长桁下缘条9的表面，提高长桁下缘条9与蒙皮成型板3之间的接合度，通过第二定位支架19带动定位槽21 将长桁上缘条7套接，提高长桁的定位精度，调节垫片10可以调节第二定位支架19与工装台2之间的间隙，以便定位槽21套接在长桁上缘条7上，从而提高定位精度，提高加筋壁板的制造精度。
在本实施例中，如图1所示，工装台2的两侧均开设有安装槽12，安装槽 12上设有多个均匀排列的第二螺纹孔20；蒙皮成型板3与工艺盖板4之间通过定位耳片13连接。安装槽12便于第二定位支架19的装配，多个均匀排列的第二螺纹孔20使螺栓11受力更加均匀，定位耳片13提高了工艺盖板4的稳定性，防止工艺盖板4与蒙皮成型板3之间偏移，造成制造误差影响加筋壁板的精度。
在本实施例中，如图2和图3所示，定位板6上开设有定位槽21，定位槽 21的内槽宽度大于长桁上缘条7的宽度；第二定位支架19与工装台2之间设有调节垫片10并通过螺栓11连接；定位槽21位于长桁上缘条7的正上方且套接在长桁上缘条7上；桁腹板8的两侧均设有橡胶芯模18。定位槽21大于长桁上缘条7的宽度，使定位槽21与长桁上缘条7之间留有可容纳隔离膜、透气毡以及真空袋的厚度，调节垫片10调节工装台2与第二定位支架19之间的间隙，从而使定位槽21可以良好的套接在长桁上缘条7上，橡胶芯模18贴敷于长桁腹板8的两侧，便于长桁的定位。
在本实施例中，如图4-图6所示，工艺盖板4的两端均设有多个定位耳片 13；工艺盖板4的两侧均设有多个长桁压座14，长桁压座14的一侧固定连接有长桁压片15，长桁压座14上开设有多个第一螺纹孔16；长桁下缘条9的两侧与长桁限位槽17两侧的间距为0.2-0.3mm。多个定位耳片13可以提高工艺盖板 4的稳定性，通过长桁压片15将长桁下缘条9压实，提高长桁下缘条9与蒙皮成型板3之间的接合度，通过调节螺栓安装在第一螺纹孔16的内部，通过调节螺栓的预紧力与长桁压片15的预紧力大小，调节长桁压片15与长桁下缘条9之间的压力，长桁下缘条9与长桁限位槽17之间两侧的间隙0.5-0.7mm，满足长桁下缘条9的安装需求，使长桁下缘条9正确安装。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种复合材料加筋壁板生产装置的工作过程如下：
步骤1：将蒙皮成型板3铺设在工装台2上，通过定位耳片13将工艺盖板 4定位安装在蒙皮成型板3上，再将长桁的长桁下缘条9放置在长桁限位槽17 的内部并与蒙皮成型板3胶接，再通过调节螺栓调节长桁压座14与的间隙从而带动长桁压片15将长桁下缘条9压实；
步骤2：将橡胶芯模18贴附在长桁腹板8的两侧，依次铺设隔离膜和透气毡，糊制真空袋，最后将第二定位支架19与工装台2通过螺栓11连接，通过调节垫片10调整定位槽21与长桁上缘条7之间的间隙。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的复合材料加筋壁板生产装置，安装槽12便于第二定位支架19的装配，多个均匀排列的第二螺纹孔20使螺栓 11受力更加均匀，定位耳片13提高了工艺盖板4的稳定性，防止工艺盖板4与蒙皮成型板3之间偏移，造成制造误差影响加筋壁板的精度；定位槽21大于长桁上缘条7的宽度，使定位槽21与长桁上缘条7之间留有可容纳隔离膜、透气毡以及真空袋的厚度，调节垫片10调节工装台2与第二定位支架19之间的间隙，从而使定位槽21可以良好的套接在长桁上缘条7上，橡胶芯模18贴敷于长桁腹板8的两侧，便于长桁的定位；多个定位耳片13可以提高工艺盖板4的稳定性，通过长桁压片15将长桁下缘条9压实，提高长桁下缘条9与蒙皮成型板3之间的接合度，通过调节螺栓安装在第一螺纹孔16的内部，通过调节螺栓的预紧力与长桁压片15的预紧力大小，调节长桁压片15与长桁下缘条9之间的压力，长桁下缘条9与长桁限位槽17之间两侧的间隙0.5-0.7mm，满足长桁下缘条9的安装需求，使长桁下缘条9正确安装。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合材料加筋壁板生产装置，其特征在于，包括支撑台(1)以及设置在所述支撑台(1)顶部的工装台(2)，所述工装台(2)的上方铺设有蒙皮成型板(3)，所述蒙皮成型板(3)的上方铺设有工艺盖板(4)，所述工艺盖板(4)上开设有多个长桁限位槽(17)，所述长桁限位槽(17)的内部设有长桁下缘条(9)，所述长桁下缘条(9)的顶部固定连接有长桁腹板(8)，所述长桁腹板(8)的顶部固定连接有长桁上缘条(7)，所述工装台(2)的上方设有第二定位支架(19)，所述第二定位支架(19)上设有多个第一定位支架(5)，所述第一定位支架(5)的顶部固定连接有定位板(6)。
2.如权利要求1所述的一种复合材料加筋壁板生产装置，其特征在于，所述工装台(2)的两侧均开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)上设有多个均匀排列的第二螺纹孔(20)。
3.如权利要求1所述的一种复合材料加筋壁板生产装置，其特征在于，所述工艺盖板(4)的两端均设有多个定位耳片(13)。
4.如权利要求3所述的一种复合材料加筋壁板生产装置，其特征在于，所述蒙皮成型板(3)与所述工艺盖板(4)之间通过所述定位耳片(13)连接。
5.如权利要求1所述的一种复合材料加筋壁板生产装置，其特征在于，所述工艺盖板(4)的两侧均设有多个长桁压座(14)，所述长桁压座(14)的一侧固定连接有长桁压片(15)，所述长桁压座(14)上开设有多个第一螺纹孔(16)。
6.如权利要求1所述的一种复合材料加筋壁板生产装置，其特征在于，所述定位板(6)上开设有定位槽(21)，所述定位槽(21)的内槽宽度大于所述长桁上缘条(7)的宽度。
7.如权利要求1所述的一种复合材料加筋壁板生产装置，其特征在于，所述长桁下缘条(9)的两侧与所述长桁限位槽(17)两侧的间距为0.2-0.3mm。
8.如权利要求1所述的一种复合材料加筋壁板生产装置，其特征在于，所述第二定位支架(19)与所述工装台(2)之间设有调节垫片(10)并通过螺栓(11)连接。
9.如权利要求6所述的一种复合材料加筋壁板生产装置，其特征在于，所述定位槽(21)位于所述长桁上缘条(7)的正上方且套接在所述长桁上缘条(7)上。
10.如权利要求1所述的一种复合材料加筋壁板生产装置，其特征在于，所述长桁腹板(8)的两侧均设有橡胶芯模(18)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114523677A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-05-24 | 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 | 一种用于工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位装置 |
| CN115042456A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-13 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种复合材料机身壁板制造用长桁定位工装及其使用方法 |
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