CN215320437U - 一种用于注塑的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑的模具，由上模具和下模具组成的模具本体，所述下模具顶部设有对称的凸起部，所述凸起部顶部面积小于底部面积，所述凸起部表面设有多个内凹的注塑槽，所述注塑槽之间设有同时通向其内壁的注液管道，所述上模具底部设有与凸起部匹配的凹陷部，所述凹陷部底部设有多个凸起与注塑槽对应的注塑凸块，所述下模具表面还设有内凹且置于凸起部外侧的凹型槽，所述凹型槽呈顶部开口的倒三角结构，所述上模具四周设有与凹型槽匹配的凸型块。在上模具和下模具结合时，采用侧面为倾斜结构的凸起部和凹陷部，倒三角结构的凹型槽和凸型块，向多个注液槽同步注液，提高整体注塑效果。

Description

一种用于注塑的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于注塑的模具。

背景技术

塑料底壳，一般用于装放和固定物品，有着固定和方便运输的效果，具有异形的结构。底壳的生产，通常需要注塑形成，因此需要由具有注塑模具的注塑设备完成。注塑模具，在高强度的压合后会形成底壳。但是，目前存在的注塑模具压合的稳定性不高，相结合时容易出现卡位的情况，使得模具之间结合速度慢，而且注液很多都采用单独注液的效果，影响整体的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于注塑的模具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于注塑的模具，由上模具和下模具组成的模具本体，所述下模具顶部设有对称的凸起部，所述凸起部顶部面积小于底部面积，所述凸起部表面设有多个内凹的注塑槽，所述注塑槽之间设有同时通向其内壁的注液管道，所述上模具底部设有与凸起部匹配的凹陷部，所述凹陷部底部设有多个凸起与注塑槽对应的注塑凸块，所述下模具表面还设有内凹且置于凸起部外侧的凹型槽，所述凹型槽呈顶部开口的倒三角结构，所述上模具四周设有与凹型槽匹配的凸型块。

进一步地，所述上模具顶部设有连接部，所述连接部四周设有多个通向内部的第一固定孔。

进一步地，所述下模具底部设有多个向四周延伸的固定耳，所述固定耳设有多个上下相通的第二固定孔。

进一步地，所述下模具一侧设有与注液管道连接的注液器。

进一步地，所述下模具侧面嵌入装配有多个散热片，所述散热片与下模具连接一端还设有导热片。

进一步地，所述凸起部顶部为防滑面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在上模具和下模具相结合时采用了侧面倾斜处理的结合部，利用了斜面的角度使得上模具和下模具注塑时形成自动对位的性能，结合时也采用了倒三角结构的凹型槽和凸型块加强两模具结合的稳定性，提高了注塑槽和注塑凸块之间的注塑效果，不会出现偏差或者注塑过程中不会出现移位的现象，同时，采用了同时与多个注塑槽连通的注液管道，达到了同步注液的效果，提高了整体的工作效率，整体结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型下模具表面结构示意图。

图中标号：

1-上模具，2-下模具，3-凸起部，4-注塑槽，5-注液管道，6-凹陷部，7-注塑凸块，8-凹型槽，9-凸型块，10-连接部，11-第一固定孔，12-固定耳，13-第二固定孔，14-注液器，15-散热片，16-导热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于注塑的模具，由上模具1和下模具2组成的模具本体，所述下模具2顶部设有对称的凸起部3，所述凸起部3顶部面积小于底部面积，所述凸起部3表面设有多个内凹的注塑槽4，所述注塑槽4之间设有同时通向其内壁的注液管道5，所述上模具1底部设有与凸起部3匹配的凹陷部6，所述凹陷部6底部设有多个凸起与注塑槽4对应的注塑凸块7，上模具1和下模具2利用倾斜边处理的凸起部3，使得上模具1与下模具2相结合时更容易固定，而且倾斜的角度介于45度至80度之间，当角度为75度时最优，上模具1随着凸起部3的斜边下降后，使得注塑凸块7与注塑槽4结合的位置更准确，而且注塑过程中，多个注塑槽4采用同一条注液管道5，能达到快速注液的效果。

所述下模具2表面还设有内凹且置于凸起部3外侧的凹型槽8，所述凹型槽8呈顶部开口的倒三角结构，所述上模具1四周设有与凹型槽8匹配的凸型块9，倒三角形结构的凹型槽8进一步加强了上模具1和下模具2结合后的稳定性，不会因为在注塑过程中会出移位的现象，而且倒三角结构更有利于他们之间的结合。

所述上模具1顶部设有连接部10，所述连接部10四周设有多个通向内部的第一固定孔11，上模具1顶部的连接部10用于与外部设备连接并通过向第一固定孔11内插入螺钉固定，通过外部设备控制上模具1下压的状态，实现上模具1在下模具2上注塑的过程。

所述下模具2底部设有多个向四周延伸的固定耳12，所述固定耳12设有多个上下相通的第二固定孔13，在注塑过程中，下模具2需要固定不动，然而利用四周向处延伸的固定耳12作为连接部通过在第二固定孔13内插入螺钉与外部设备固定。

所述下模具2一侧设有与注液管道5连接的注液器14，每一次的注塑完毕后，都需要向注塑槽4内注入一定量的液体继续下一步的注塑操作，注入的量由注液器14控制，注液器14可以调节和控制停止注液的量，注液器14的另一端则通过管道与外部液体连接，导入外部液体至内部。

所述下模具2侧面嵌入装配有多个散热片15，所述散热片15与下模具2连接一端还设有导热片16，注塑过程中，由于高温处理会产生大量的热量，热量需要及时排出处理，四周利用多个散热片15及时排出内部的热量降低内部温度，并通过导热片16提高导热的效果，加快散热。

所述凸起部3顶部为防滑面，把凸起部3的顶部防滑处理，有利于上模具1和下模具2结合后不轻易移动。

与传统技术相比，本技术方案在上模具1和下模具2相结合时采用了侧面倾斜处理的结合部，利用了斜面的角度使得上模具1和下模具2注塑时形成自动对位的性能，结合时也采用了倒三角结构的凹型槽8和凸型块9加强两模具结合的稳定性，提高了注塑槽4和注塑凸块7之间的注塑效果，不会出现偏差或者注塑过程中不会出现移位的现象，同时，采用了同时与多个注塑槽4连通的注液管道5，达到了同步注液的效果，提高了整体的工作效率。

具体工作原理：使用时，通过注液器14向注液管道5导入液体，液体通过注塑槽4的内壁流出，在外部设备的控制下，上模具1逐渐向下模具2上挤压实现注塑，上模具1随着凸起部3逐渐滑落至匹配的位置，结合时，凸型块9与凹型槽8相结合加强固定的位置，注塑凸块7在注塑槽4内注塑处理，产生的热量，通过下模具2四周的散热片15排出降低内部温度快速冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于注塑的模具，其特征在于：由上模具和下模具组成的模具本体，所述下模具顶部设有对称的凸起部，所述凸起部顶部面积小于底部面积，所述凸起部表面设有多个内凹的注塑槽，所述注塑槽之间设有同时通向其内壁的注液管道，所述上模具底部设有与凸起部匹配的凹陷部，所述凹陷部底部设有多个凸起与注塑槽对应的注塑凸块，所述下模具表面还设有内凹且置于凸起部外侧的凹型槽，所述凹型槽呈顶部开口的倒三角结构，所述上模具四周设有与凹型槽匹配的凸型块。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑的模具，其特征在于：所述上模具顶部设有连接部，所述连接部四周设有多个通向内部的第一固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑的模具，其特征在于：所述下模具底部设有多个向四周延伸的固定耳，所述固定耳设有多个上下相通的第二固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑的模具，其特征在于：所述下模具一侧设有与注液管道连接的注液器。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑的模具，其特征在于：所述下模具侧面嵌入装配有多个散热片，所述散热片与下模具连接一端还设有导热片。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑的模具，其特征在于：所述凸起部顶部为防滑面。

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