CN215318249U - 一种双开锁芯加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种双开锁芯加工用固定装置，包括固定装置本体，所述固定装置本体内壁的底面固定安装有圆台，所述圆台的内壁活动套接有圆杆，所述圆杆远离圆台的一端固定连接有位于固定装置本体上方的圆盘，所述圆盘的上端面固定安装有固定块，且固定块的正面和背面开设有内部相连通的圆孔。本申请通过夹板、固定块、转动杆和限位块之间的配合，利用转动杆的圆周转动配合限位块的限制，实现了夹板的水平运动，达到了对锁芯加工的夹持效果，有效地解决了锁芯加工时出现位移的问题，夹板的夹持加固了锁芯加工的稳定性，夹板的可调节增加了固定装置本体使用时的功能性，扩大了固定装置本体的适用范围，提高了固定装置本体的利用率。

Description

一种双开锁芯加工用固定装置

技术领域

本申请涉及锁芯加工技术领域，更具体地，涉及一种双开锁芯加工用固定装置。

背景技术

锁是加在门窗、器物等开合处或连接处，必须用钥匙、密码、磁卡等才能打开的金属装置，锁作为安全防范产品必须具有安全性、稳定性，安全性可从两方面来衡量：一是抵抗故意破坏、恶作剧和蓄意的撬、钻等暴力破坏；二是防范技术开启，而锁芯是锁的组成部分之一，锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分，锁芯的主要功能是由头部传递扭力，从而带动锁的其他部件，达到开锁和闭锁，挂锁、抽屉锁、门锁及自行车锁的锁芯头部结构不尽相同，传递扭力的方式也不一样，但作用是一样的，锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能，锁胆内装有精密号码弹子和异形弹子结构，在进行技术开启时号码弹子和异形弹子必须同时拔动的情形下会自动上锁，从而使技术开启无功而返，锁芯采用了多种异形弹珠多重组合，最多可编制数十亿种钥匙号码，从而实现区域零互开，锁芯增加了侧向内压式边柱卡销装置，大大提高了防止暴力强扭能力，其中，双开锁芯在门外可通过钥匙进行开锁，在门内可通过旋转金属旋钮进行上锁和开锁。

然而现有的双开门锁芯在加工是需要用到固定装置，固定装置加固了锁芯加工时的稳定性，锁芯的加工时常需要更换方向和角度，不同的锁芯需要使用不同的固定装置，现有的加工固定装置在使用中产生局限性，降低了固定装置的利用率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种双开锁芯加工用固定装置，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双开锁芯加工用固定装置，包括固定装置本体，所述固定装置本体内壁的底面固定安装有圆台，所述圆台的内壁活动套接有圆杆，所述圆杆远离圆台的一端固定连接有位于固定装置本体上方的圆盘，所述圆盘的上端面固定安装有固定块，且固定块的正面和背面开设有内部相连通的圆孔，所述圆盘的内壁设置有活动装置，所述固定块的内壁活动连接有夹板，所述夹板的正面和背面设置有连接装置。

可选的，所述圆杆的外壁固定套接有位于固定装置本体内部的主动齿轮，所述主动齿轮外壁的右侧活动连接有位于固定装置本体外部的从动齿轮，且从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁齿纹啮合，所述从动齿轮的下端固定连接有电机，所述电机的外壁固定安装有位于固定装置本体右侧的机箱。

可选的，所述活动装置包括与右侧的固定块内壁活动套接的转动杆，所述转动杆的前后两侧设置有与右侧的固定块正面和背面固定连接的限位块。

可选的，所述转动杆的外壁设置有螺纹，所述转动杆的外壁与右侧的固定块的内壁螺纹套接，且右侧的固定块的内壁设置有与转动杆外壁相对应的螺纹。

可选的，所述连接装置包括与夹板前后两侧的下端的内壁固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆远离夹板一端的外壁套接有卡块，且卡块的外壁与固定块开设的圆孔的内壁活动套接，所述伸缩杆的外壁活动套接有弹簧。

可选的，所述弹簧的一端与夹板的内壁固定连接，所述弹簧远离夹板的一端与卡块的内壁固定连接。

本申请提供的一种双开锁芯加工用固定装置，具备以下有益效果：

1、本申请通过夹板、固定块、转动杆和限位块之间的配合，利用转动杆的圆周转动配合限位块的限制，实现了夹板的水平运动，达到了对锁芯加工的夹持效果，有效地解决了锁芯加工时出现位移的问题，夹板的夹持加固了锁芯加工的稳定性，夹板的可调节增加了固定装置本体使用时的功能性，扩大了固定装置本体的适用范围，提高了固定装置本体的利用率。

2、本申请通过主动齿轮、从动齿轮、电机和圆盘之间的配合，利用从动齿轮的转动带动主动齿轮的同步转动，实现了对圆盘的转动，达到了锁芯的旋转效果，有效地解决了锁芯加工多角度调节的问题，机械转动替代了人工转动的方式，提高了锁芯加工的精准性，提高了锁芯加工的质量和品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请结构示意图；

图2示出了本申请固定装置本体的正视的剖视图；

图3示出了本申请圆杆的俯视图；

图4示出了本申请活动装置的右视图；

图5示出了本申请夹板的俯视图；

图6示出了本申请图2的A处的放大图。

图中：1、固定装置本体；2、圆台；3、圆杆；4、圆盘；5、固定块；6、活动装置；61、转动杆；62、限位块；7、夹板；8、连接装置；81、伸缩杆；82、卡块；83、弹簧；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、电机；12、机箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种双开锁芯加工用固定装置，包括固定装置本体1，固定装置本体1内壁的底面固定安装有圆台2，圆台2的安装起到对圆杆3转动和安装时的加固作用，圆台2的内壁活动套接有圆杆3，圆杆3的安装为主动齿轮9的安装提供支撑的作用，圆杆3的外壁固定套接有位于固定装置本体1内部的主动齿轮9，主动齿轮9的转动为圆杆3的圆周转动提供动力，主动齿轮9外壁的右侧活动连接有位于固定装置本体1外部的从动齿轮10，从动齿轮10的转动带动了主动齿轮9的同步转动，实现了锁芯多角度加工调节的效果，机械转动的方式替代了人工旋转的方式，提高了锁芯加工角度调节的精准型，提高了锁芯加工的质量和品质，机械的转动的方式还降低了工作人员人工旋转锁芯时与加工设备接触导致意外事故发生的风险，且从动齿轮10的外壁与主动齿轮9的外壁齿纹啮合，从动齿轮10的下端固定连接有电机11，电机11的安装为从动齿轮10的旋转提供动力，电机11的外壁固定安装有位于固定装置本体1右侧的机箱12，机箱12的安装起到对电机11的保护作用，减少了电机11裸露在外受到的损坏，延长了电机11的使用寿命，减少了更换和维修电机11的成本，圆杆3远离圆台2的一端固定连接有位于固定装置本体1上方的圆盘4，圆盘4的安装为固定块5的安装提供支撑和平台，圆盘4的上端面固定安装有固定块5，且固定块5的正面和背面开设有内部相连通的圆孔，圆盘4的内壁设置有活动装置6，活动装置6起到对左右两个固定块5之间的间距的调节，达到了左右两个夹板7之间间距可调的效果，使得夹板7可适用于不同直径值的锁芯的固定，扩大了固定装置本体1的适用范围，提高了固定装置本体1的利用率，活动装置6包括与右侧的固定块5内壁活动套接的转动杆61，转动杆61的外壁设置有螺纹，转动杆61的外壁与右侧的固定块5的内壁螺纹套接，且右侧的固定块5的内壁设置有与转动杆61外壁相对应的螺纹，螺纹套接的连接方式实现了通过对转动杆61的圆周转动，配合限位块62的限制，实现一侧的固定块5的移动，达到对固定块5之间间距的可调节的效果，转动杆61的前后两侧设置有与右侧的固定块5正面和背面固定连接的限位块62，限位块62的安装限制了一侧的固定块5的运动轨迹，避免了一侧的固定块5随着转动杆61的转动发生圆周转动的运动，固定块5的内壁活动连接有夹板7，夹板7起到对锁芯加工的固定作用，加固了锁芯加工时的稳定性，避免了锁芯在加工时发生位移导致加工的损坏，减少了锁芯加工原料消耗的成本，提高了锁芯加工的合格率，夹板7的正面和背面设置有连接装置8，连接装置8起到连接夹板7与固定块5的作用，连接装置8包括与夹板7前后两侧的下端的内壁固定连接的伸缩杆81，伸缩杆81远离夹板7一端的外壁套接有卡块82，且卡块82的外壁与固定块5开设的圆孔的内壁活动套接，卡块82与固定块5的分离，实现了夹板7与固定块5的拆卸，同时，卡块82与固定块5的连接，实现了夹板7与固定块5的固定，简化了夹板7与固定块5的拆装步骤，达到了夹板7可根据锁芯的规格更换相匹配的夹板7，伸缩杆81的外壁活动套接有弹簧83，弹簧83的一端与夹板7的内壁固定连接，弹簧83远离夹板7的一端与卡块82的内壁固定连接，利用弹簧83的弹性为卡块82的活动和复位提供动力。

综上，本申请提供的一种双开锁芯加工用固定装置，在使用时，根据需要加工锁芯的形状选取对应的夹板7，按压弹簧83向夹板7的内部方向运动，卡块82运动的同时压缩弹簧83和伸缩杆81，此时，将夹板7插至固定块5的内部，将夹板7向固定块5的内部下方运动，直至卡块82从固定块5的内部弹出，此时，夹板7与固定块5固定连接，将待加工的锁芯放置在左右两个夹板7之间，然后，对转动杆61进行圆周转动，转动杆61转动的同时配合限位块62的限制，使得右侧的夹板7向锁芯的方向运动，直至右侧的夹板7的内侧紧贴至锁芯的外壁即可停止对转动杆61的转动，随后，当锁芯需要换角度加工时，开启电机11，电机11开启的同时带动从动齿轮10的转动，从动齿轮10转动的同时带动主动齿轮9的同步转动，主动齿轮9转动的同时带动圆杆3的圆周转动，圆杆3转动的同时带动圆盘4的同步转动，圆盘4转动的同时带动锁芯的同方向转动，最后，直至，待加工的锁芯转动至需要加工的位置时即可关闭电机11。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种双开锁芯加工用固定装置，包括固定装置本体(1)，其特征在于：所述固定装置本体(1)内壁的底面固定安装有圆台(2)，所述圆台(2)的内壁活动套接有圆杆(3)，所述圆杆(3)远离圆台(2)的一端固定连接有位于固定装置本体(1)上方的圆盘(4)，所述圆盘(4)的上端面固定安装有固定块(5)，且固定块(5)的正面和背面开设有内部相连通的圆孔，所述圆盘(4)的内壁设置有活动装置(6)，所述固定块(5)的内壁活动连接有夹板(7)，所述夹板(7)的正面和背面设置有连接装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种双开锁芯加工用固定装置，其特征在于：所述圆杆(3)的外壁固定套接有位于固定装置本体(1)内部的主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)外壁的右侧活动连接有位于固定装置本体(1)外部的从动齿轮(10)，且从动齿轮(10)的外壁与主动齿轮(9)的外壁齿纹啮合，所述从动齿轮(10)的下端固定连接有电机(11)，所述电机(11)的外壁固定安装有位于固定装置本体(1)右侧的机箱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种双开锁芯加工用固定装置，其特征在于：所述活动装置(6)包括与右侧的固定块(5)内壁活动套接的转动杆(61)，所述转动杆(61)的前后两侧设置有与右侧的固定块(5)正面和背面固定连接的限位块(62)。

4.根据权利要求3所述的一种双开锁芯加工用固定装置，其特征在于：所述转动杆(61)的外壁设置有螺纹，所述转动杆(61)的外壁与右侧的固定块(5)的内壁螺纹套接，且右侧的固定块(5)的内壁设置有与转动杆(61)外壁相对应的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种双开锁芯加工用固定装置，其特征在于：所述连接装置(8)包括与夹板(7)前后两侧的下端的内壁固定连接的伸缩杆(81)，所述伸缩杆(81)远离夹板(7)一端的外壁套接有卡块(82)，且卡块(82)的外壁与固定块(5)开设的圆孔的内壁活动套接，所述伸缩杆(81)的外壁活动套接有弹簧(83)。

6.根据权利要求5所述的一种双开锁芯加工用固定装置，其特征在于：所述弹簧(83)的一端与夹板(7)的内壁固定连接，所述弹簧(83)远离夹板(7)的一端与卡块(82)的内壁固定连接。

Images