CN215316319U - 激光非金属特殊材料焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光非金属特殊材料焊接装置，包括机箱，所述机箱顶部的右侧固定连接有焊接装置本体，所述机箱顶部的左侧设置有工作平台，所述工作平台的底部活动连接有左右移动机构，机箱背面的左侧固定连接有前后移动机构，左右移动机构包括传动框、传动螺杆、移动套和固定板，传动框活动连接在工作平台的底部。通过设置左右移动机构，控制工作平台左右移动，通过工作平台左右移动带动工件左右移动，通过设置前后移动机构，控制左右移动机构前后移动，左右移动机构通过工作平台带动工件前后移动，从而达到了可以控制工件前后前后移动的效果，解决了现有的激光非金属特殊材料焊接装置不能控制工件前后前后移动的问题。

Description

激光非金属特殊材料焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光非金属特殊材料技术领域，具体为激光非金属特殊材料焊接装置。

背景技术

在生产激光非金属特殊材料时需要用到激光非金属特殊材料焊接装置，但是现有的激光非金属特殊材料焊接装置不能控制工件前后前后移动，导致使用者在使用时需要使用者手动调节激光非金属特殊材料的位置，从而浪费了大量的时间。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供激光非金属特殊材料焊接装置，具备可以控制工件前后前后移动的优点，解决了现有的激光非金属特殊材料焊接装置不能控制工件前后前后移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光非金属特殊材料焊接装置，包括机箱，所述机箱顶部的右侧固定连接有焊接装置本体，所述机箱顶部的左侧设置有工作平台，所述工作平台的底部活动连接有左右移动机构，所述机箱背面的左侧固定连接有前后移动机构；

所述左右移动机构包括传动框、传动螺杆、移动套和固定板，所述传动框活动连接在工作平台的底部，所述传动螺杆设置在传动框的左侧，所述传动螺杆的右侧贯穿传动框并延伸至传动框的内部，所述移动套螺纹连接在传动螺杆表面的两侧，所述固定板固定连接在移动套的顶部，所述固定板的顶部贯穿传动框并延伸至传动框的外部与工作平台固定连接。

所述前后移动机构包括电机、连接螺杆、定位螺套、固定套和传动块，所述电机固定连接在机箱背面的左侧，所述电机的输出端贯穿机箱并延伸至机箱的内部与连接螺杆固定连接，所述定位螺套螺纹连接在连接螺杆的表面，所述固定套固定连接在定位螺套的两侧，所述传动块固定连接在固定套的顶部，所述传动块的顶部贯穿机箱并延伸至机箱的外部与传动框的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述机箱底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底板。

作为本实用新型优选的，所述电机的两侧均固定连接有减震板，所述减震板的正面与机箱的背面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动螺杆表面的两侧均固定连接有的定位轴承，所述定位轴承外环的外侧与传动框的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接螺杆表面的前端和后端均固定连接有限位轴承，所述限位轴承外环的外侧与机箱的内壁固定连接，所述固定套的内部滑动连接有光杆，所述光杆的正面和背面分别与机箱内壁的正面和背面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定套的外侧固定连接有导向块，所述机箱内壁的两侧均开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置左右移动机构，控制工作平台左右移动，通过工作平台左右移动带动工件左右移动，通过设置前后移动机构，控制左右移动机构前后移动，左右移动机构通过工作平台带动工件前后移动，从而达到了可以控制工件前后前后移动的效果，解决了现有的激光非金属特殊材料焊接装置不能控制工件前后前后移动的问题，该激光非金属特殊材料焊接装置，具备可以控制工件前后前后移动的优点，使用者在使用时不需要使用者手动调节激光非金属特殊材料的位置，从而节省了大量的时间。

2、本实用新型通过设置支腿和底板，可以对机箱进行支撑，防止机箱与地面上的腐蚀物质接触。

3、本实用新型通过设置减震板，可以对电机进行固定，防止电机出现晃动的现象。

4、本实用新型通过设置定位轴承，可以对传动螺杆定位，防止传动螺杆出现左右移动的现象。

5、本实用新型通过设置限位轴承，可以保证连接螺杆的稳定性，同时又可以使连接螺杆转动，通过设置光杆，可以对固定套进行固定，防止固定套出现左右移动的现象。

6、本实用新型通过设置导向块和导向槽，可以对固定套进行固定，防止固定套在移动时出现转动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；

图3为本实用新型图1的俯视剖面结构图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构图。

图中：1、机箱；2、焊接装置本体；3、工作平台；4、左右移动机构；41、传动框；42、传动螺杆；43、移动套；44、固定板；5、前后移动机构；51、电机；52、连接螺杆；53、定位螺套；54、固定套；55、传动块；6、支腿；7、底板；8、减震板；9、定位轴承；10、限位轴承；11、光杆；12、导向块；13、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的激光非金属特殊材料焊接装置，包括机箱1，机箱1顶部的右侧固定连接有焊接装置本体2，机箱1顶部的左侧设置有工作平台3，工作平台3的底部活动连接有左右移动机构4，机箱1背面的左侧固定连接有前后移动机构5；

左右移动机构4包括传动框41、传动螺杆42、移动套43和固定板44，传动框41活动连接在工作平台3的底部，传动螺杆42设置在传动框41的左侧，传动螺杆42的右侧贯穿传动框41并延伸至传动框41的内部，移动套43螺纹连接在传动螺杆42表面的两侧，固定板44固定连接在移动套43的顶部，固定板44的顶部贯穿传动框41并延伸至传动框41的外部与工作平台3固定连接。

前后移动机构5包括电机51、连接螺杆52、定位螺套53、固定套54和传动块55，电机51固定连接在机箱1背面的左侧，电机51的输出端贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部与连接螺杆52固定连接，定位螺套53螺纹连接在连接螺杆52的表面，固定套54固定连接在定位螺套53的两侧，传动块55固定连接在固定套54的顶部，传动块55的顶部贯穿机箱1并延伸至机箱1的外部与传动框41的底部固定连接。

参考图2，机箱1底部的四角均固定连接有支腿6，支腿6的底部固定连接有底板7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支腿6和底板7，可以对机箱1进行支撑，防止机箱1与地面上的腐蚀物质接触。

参考图2，电机51的两侧均固定连接有减震板8，减震板8的正面与机箱1的背面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震板8，可以对电机51进行固定，防止电机51出现晃动的现象。

参考图4，传动螺杆42表面的两侧均固定连接有的定位轴承9，定位轴承9外环的外侧与传动框41的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位轴承9，可以对传动螺杆42定位，防止传动螺杆42出现左右移动的现象。

参考图3，连接螺杆52表面的前端和后端均固定连接有限位轴承10，限位轴承10外环的外侧与机箱1的内壁固定连接，固定套54的内部滑动连接有光杆11，光杆11的正面和背面分别与机箱1内壁的正面和背面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位轴承10，可以保证连接螺杆52的稳定性，同时又可以使连接螺杆52转动，通过设置光杆11，可以对固定套54进行固定，防止固定套54出现左右移动的现象。

参考图3，固定套54的外侧固定连接有导向块12，机箱1内壁的两侧均开设有导向槽13，导向块12与导向槽13滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向块12和导向槽13，可以对固定套54进行固定，防止固定套54在移动时出现转动的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将工件放置在工作平台3的顶部，再驱动电机51，电机51带动连接螺杆52转动，连接螺杆52带动定位螺套53前后移动，定位螺套53带动固定套54前后移动，固定套54带动传动块55前后移动，传动块55带动左右移动机构4前后移动，左右移动机构4带动工作平台3前后移动，通过工作平台3带动工件前后移动，在需要左右移动工件时，使用者手动转动传动螺杆42，传动螺杆42带动移动套43左右移动，移动套43带动固定板44左右移动，固定板44带动工作平台3左右移动，工作平台3带动工件左右移动，从而达到了可以控制工件前后前后移动的效率。

综上所述：该激光非金属特殊材料焊接装置，通过设置左右移动机构4，控制工作平台3左右移动，通过工作平台3左右移动带动工件左右移动，通过设置前后移动机构5，控制左右移动机构4前后移动，左右移动机构4通过工作平台3带动工件前后移动，从而达到了可以控制工件前后前后移动的效果，解决了现有的激光非金属特殊材料焊接装置不能控制工件前后前后移动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.激光非金属特殊材料焊接装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部的右侧固定连接有焊接装置本体(2)，所述机箱(1)顶部的左侧设置有工作平台(3)，所述工作平台(3)的底部活动连接有左右移动机构(4)，所述机箱(1)背面的左侧固定连接有前后移动机构(5)；

所述左右移动机构(4)包括传动框(41)、传动螺杆(42)、移动套(43)和固定板(44)，所述传动框(41)活动连接在工作平台(3)的底部，所述传动螺杆(42)设置在传动框(41)的左侧，所述传动螺杆(42)的右侧贯穿传动框(41)并延伸至传动框(41)的内部，所述移动套(43)螺纹连接在传动螺杆(42)表面的两侧，所述固定板(44)固定连接在移动套(43)的顶部，所述固定板(44)的顶部贯穿传动框(41)并延伸至传动框(41)的外部与工作平台(3)固定连接；

所述前后移动机构(5)包括电机(51)、连接螺杆(52)、定位螺套(53)、固定套(54)和传动块(55)，所述电机(51)固定连接在机箱(1)背面的左侧，所述电机(51)的输出端贯穿机箱(1)并延伸至机箱(1)的内部与连接螺杆(52)固定连接，所述定位螺套(53)螺纹连接在连接螺杆(52)的表面，所述固定套(54)固定连接在定位螺套(53)的两侧，所述传动块(55)固定连接在固定套(54)的顶部，所述传动块(55)的顶部贯穿机箱(1)并延伸至机箱(1)的外部与传动框(41)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的激光非金属特殊材料焊接装置，其特征在于：所述机箱(1)底部的四角均固定连接有支腿(6)，所述支腿(6)的底部固定连接有底板(7)。

3.根据权利要求1所述的激光非金属特殊材料焊接装置，其特征在于：所述电机(51)的两侧均固定连接有减震板(8)，所述减震板(8)的正面与机箱(1)的背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的激光非金属特殊材料焊接装置，其特征在于：所述传动螺杆(42)表面的两侧均固定连接有的定位轴承(9)，所述定位轴承(9)外环的外侧与传动框(41)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的激光非金属特殊材料焊接装置，其特征在于：所述连接螺杆(52)表面的前端和后端均固定连接有限位轴承(10)，所述限位轴承(10)外环的外侧与机箱(1)的内壁固定连接，所述固定套(54)的内部滑动连接有光杆(11)，所述光杆(11)的正面和背面分别与机箱(1)内壁的正面和背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的激光非金属特殊材料焊接装置，其特征在于：所述固定套(54)的外侧固定连接有导向块(12)，所述机箱(1)内壁的两侧均开设有导向槽(13)，所述导向块(12)与导向槽(13)滑动连接。

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