CN215316289U - 一种锂电池注液孔密封焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池注液孔密封焊接装置，包括送料装置和电磁场发生装置，所述送料装置顶部设置所述电磁场发生装置；所述送料装置包括盖板送料装置和密封片送料装置，所述盖板送料装置的顶部设置所述密封片送料装置；所述电磁场发生装置包括感应线圈，所述感应线圈设置在盖板送料装置顶部。本实用新型的优点在于，该装置焊接强度大，对材料要求低，适用于异种材料的连接，并且工况要求低，非接触工艺，对焊接准备要求不高，无需精密的表面处理，无需保护气，助焊剂；同时一致性极高，没有热输入且焊接时间极短，产生的热输入可忽略不计，避免了工件的热应力变形，提高了注液孔密封焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池焊接技术领域，具体为一种锂电池注液孔密封焊接装置。
背景技术
锂离子电池主要有正极、负极、隔膜、电解液等部分组成，除软包电池使用铝塑膜作为封装材料外，方形以及圆柱锂电池主要是使用盖板配套壳体进行封装，生产过程中通过盖板上的注液孔位置注入液体电解液，然后再对注液孔进行密封，保证电池内部不与空气水分接触、电解液不会泄漏。如果注液孔不进行密封，空气以及水分进入电池内部会导致电池电性能衰减失效，不能使用，如果注液孔密封不良，电解液泄漏，会造成电池包系统绝缘不良，引发短路等严重安全事故。
目前常用的锂电池注液孔密封方式有二种，一是使用钢珠塞入注液孔，然后再用胶水固化密封，二是激光焊接密封片进行密封。塞完钢珠后再用胶水固化密封注液孔，实际生产过程中一致性较差，不容易控制，效率低，钢珠有凸起、凹陷、塞偏以及漏塞等情况，而且不易检测，胶水固化对注液孔表面洁净度要求高，需要使用紫外光照射固化，时间长而且会产生有毒气体。随着时间延长，老化失效的可能性比较高。使用激光焊接密封片，激光焊接投入成本高，全套系统复杂，要求所有焊接材料为相同材质，对密封片和注液孔表面的洁净度和配合精度要求比较高，对焊接材料的反射率和热导率要求比较高，否则焊接时易出现气孔炸点、内部气泡等问题，会影响焊接质量，另外激光焊接时还需要保护气。综上所述，目前锂电池注液孔密封焊接质量无法保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于如何提高锂电池注液孔密封焊接质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池注液孔密封焊接装置，包括送料装置和电磁场发生装置，所述送料装置顶部设置所述电磁场发生装置。
所述送料装置包括盖板送料装置和密封片送料装置，所述盖板送料装置的顶部设置所述密封片送料装置。
所述电磁场发生装置包括感应线圈，所述感应线圈设置在盖板送料装置顶部。
该装置通过感应线圈产生脉冲强电流，根据楞次定律，在洛伦兹力作用下使得密封片与盖板焊接在一起，焊接强度大，对材料要求低，适用于异种材料的连接，并且工况要求低，非接触工艺，对焊接准备要求不高，无需精密的表面处理，无需保护气，助焊剂；同时一致性极高，没有热输入且焊接时间极短，产生的热输入可忽略不计，避免了工件的热应力变形，提高了注液孔密封焊接质量。
优选地，所述电磁场发生装置还包括电源、充电开关、强电流开关和电容器，所述电源的正极连接充电开关的一端，所述充电开关的另一端连接所述强电流开关的一端，所述强电流开关的另一端连接所述感应线圈的一端，所述感应线圈的另一端连接所述电源负极，所述电容器一端连接电源负极，另一端连接在充电开关和强电流开关之间。
优选地，所述盖板送料装置为输送带结构。
优选地，所述密封片送料装置为机械手结构。
优选地，所述感应线圈外部还设有磁场集中壳
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装置通过感应线圈产生脉冲强电流，根据楞次定律，在洛伦兹力作用下使得密封片与盖板焊接在一起，焊接强度大，对材料要求低，适用于异种材料的连接，并且工况要求低，非接触工艺，对焊接准备要求不高，无需精密的表面处理，无需保护气，助焊剂；同时一致性极高，没有热输入且焊接时间极短，产生的热输入可忽略不计，避免了工件的热应力变形，提高了注液孔密封焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参阅图1，本实施例公开了一种锂电池注液孔密封焊接装置，包括送料装置1和电磁场发生装置2，所述送料装置1顶部设置所述电磁场发生装置2。
所述送料装置1包括用于运送盖板3的盖板送料装置11和用于运送密封片4的密封片送料装置12，所述盖板送料装置11的顶部设置所述密封片送料装置12，通过密封片送料装置12将密封片4放置在盖板3上的注液孔上。
所述电磁场发生装置2包括电源21、充电开关22、强电流开关23、电容器24和感应线圈25，所述电源21的正极连接充电开关22的一端，所述充电开关22的另一端连接所述强电流开关23的一端，所述强电流开关23的另一端连接所述感应线圈25的一端，所述感应线圈25的另一端连接所述电源21负极，所述电容器24一端连接电源21负极，另一端连接在充电开关22和强电流开关23之间，所述感应线圈25设置在盖板送料装置11顶部。
该装置通过感应线圈25产生脉冲强电流，根据楞次定律，在洛伦兹力作用下使得密封片4与盖板3焊接在一起，焊接强度大，对材料要求低，适用于异种材料的连接，并且工况要求低，非接触工艺，对焊接准备要求不高，无需精密的表面处理，无需保护气，助焊剂；同时一致性极高，没有热输入且焊接时间极短，产生的热输入可忽略不计，避免了工件的热应力变形，提高了注液孔密封焊接质量。
进一步的，所述盖板送料装置11为输送带结构，将盖板3放置在输送带结构的输送带上，并控制输送带结构的运动，带动盖板3运动至感应线圈25停止运动。
进一步的，所述密封片送料装置12为机械手结构，机械手结构夹设密封片4并放置在盖板3的注液孔上。
进一步的，所述感应线圈25外部还设有磁场集中壳5，用于对感应线圈25所产生磁场的集中，提高焊接效果。
本实施例的工作原理为：通过盖板送料装置11将盖板3运送至感应线圈25底部，并且还通过密封片送料装置12将密封片4放置在盖板3上的注液孔上，然后打开充电开关22，对电容器24进行充电，充电完成后，打开强电流开关23，电容器25会快速放电，产生200KA的脉冲强电流，感应线圈25在200KA的脉冲强电流流过时产生电磁场，根据楞次定律，在洛伦兹力作用下使得密封片4与盖板3焊接在一起，保证注液孔的密封。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。
Claims (5)
1.一种锂电池注液孔密封焊接装置，其特征在于：包括送料装置和电磁场发生装置，所述送料装置顶部设置所述电磁场发生装置；
所述送料装置包括盖板送料装置和密封片送料装置，所述盖板送料装置的顶部设置所述密封片送料装置；
所述电磁场发生装置包括感应线圈，所述感应线圈设置在盖板送料装置顶部。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池注液孔密封焊接装置，其特征在于：所述电磁场发生装置还包括电源、充电开关、强电流开关和电容器，所述电源的正极连接充电开关的一端，所述充电开关的另一端连接所述强电流开关的一端，所述强电流开关的另一端连接所述感应线圈的一端，所述感应线圈的另一端连接所述电源负极，所述电容器一端连接电源负极，另一端连接在充电开关和强电流开关之间。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池注液孔密封焊接装置，其特征在于：所述盖板送料装置为输送带结构。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池注液孔密封焊接装置，其特征在于：所述密封片送料装置为机械手结构。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池注液孔密封焊接装置，其特征在于：所述感应线圈外部还设有磁场集中壳。
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