CN215314062U - 分体式电感磁芯性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可简单方便对分体式电感的磁芯进行性能测试的装置。本实用新型提供的分体式电感磁芯性能测试装置包括底板和加压机构，在测试时，加压机构的压头紧压待测磁芯使待测磁芯的底面与配对磁芯的顶面紧密贴合并形成闭合磁路，其中配对磁芯上绕制有线圈。利用具有线圈的配对磁芯和加压，并通过测试仪器对待测进行磁芯性能测试，测试简单方便，在一个磁芯测试完成后取下，在配对磁芯上放置下一个待测磁芯进行检测即可，从而测试效率高。

Description

分体式电感磁芯性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及电子器件辅助测试领域，尤其是一种用于对分体式电感的磁芯进行性能测试的装置。

背景技术

电感器又称电感，一般具有磁芯和线圈，分体式电感是指电感的磁芯由开放的两部分组合而成，开放的磁芯部分可以方便线圈的绕制，在线圈绕制完成后再将开放的两部分磁芯采用焊接、点胶等方式连接在一起以形成闭合磁路。贴片电感是一种可进行表面贴装的电感，具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻等特性，在电子设备朝小型化方向的发展的今天，贴片电感有着广泛的应用，其中有些贴片电感的磁芯也是有两部分组合形成的。图1和图2示出了一种主要用于贴片共模滤波器和网络变压器中的分体式共模贴片电感10，其磁芯由两部分构成，一部分为盖板11，或称为I CORE；另一部分为绕线部分12，或称为DR CORE，该两部分磁芯都是由软磁材料制成，线圈13绕制在DR CORE上。磁芯的电磁性能如磁导率是一项主要的技术指标，如果磁芯的磁导率不合格则无法制作出合格的电感。

对于具有闭合磁路的一体式电感的磁芯来说，通过对磁芯绕制导线即可通过测量其自感并计算得到其磁导率数据，以判断磁芯的电磁性能是否合格，并进行筛选。而对于分体式电感的磁芯来说，对磁芯进行电磁性能测试时，由于两磁芯之间气隙的存在，导致测试重复性和再现性不高，从而无法判断磁芯的电磁性能。一般为了测试I CORE或者DR CORE，必须经历线圈绕制、磁芯组合、点胶、焊接等工序初步形成电感再进行测试，从而测试效率较低，无法进行快速准确的性能判定。另外，I CORE和DR CORE分开生产加工，组合后的测试数据并不能够体现出I CORE和DR CORE单个磁芯的性能水平，例如测试出组合磁芯的电磁性能不合格，却无法判断电磁性能不合格的是I CORE还是DR CORE，因此无法进行筛选。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种可简单方便对分体式电感的磁芯进行性能测试的装置。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的分体式电感磁芯性能测试装置包括底板和加压机构。其中所述加压机构包括可竖直往复移动的压头；所述底板包括位于所述压头正下方的定位槽，所述定位槽内预置有其上具有绕制线圈的配对磁芯，所述定位槽限制所述配对磁芯的移动，所述配对磁芯为已确定电磁性能的磁芯。在测试时，将待测磁芯放置在所述配对磁芯上，使所述压头向下移动紧压所述待测磁芯，从而所述待测磁芯的底面与所述配对磁芯的顶面紧密贴合并形成闭合磁路。

由以上方案可见，通过加压机构对待测磁芯和配对磁芯进行加压，可以使磁芯之间紧密贴合，从而进行测试时没有气隙，测试数据准确，而在除去压力后，待测磁芯与配对磁芯可容易分离，从而测试可重复再现，可利用配对磁芯进行多个待测磁芯的测试。配对磁芯的电磁性能已确定，且绕制有线圈，线圈也可为已经确定其性能的线圈，从而测试结果可准确反映待测磁芯的电磁性能。测试时，在配对磁芯上放置待测磁芯并进行加压，然后通过测试仪器进行测试，在一个磁芯测试完成后，将其取下，在配对磁芯上放置下一个待测磁芯进行检测即可，测试简单方便且效率高。

根据本实用新型的一种具体实施方式，所述定位槽的深度大于所述配对磁芯的高度，小于或等于所述配对磁芯与所述待测磁芯的高度之和。由以上方案可见，定位槽深度大于配对磁芯的高度可使定位槽不仅可以限制配对磁芯的位置，也可以对待测磁芯的位置进行限制，从而配对磁芯和待测磁芯在测试时都不会产生水平方向的位移，进而保证测试结果的准确性，小于或等于配对磁芯与待测磁芯的高度和则是保证压头对待测磁芯施加压力，使待测磁芯的底面与配对磁芯的顶面紧密贴合并形成闭合磁路。

根据本实用新型的一种具体实施方式，所述底板包括底座和固定于其上的样品固定板，所述定位槽设置在所述样品固定板上。由以上方案可见，定位槽设置在样品固定板上，从而可根据实际需要更换具有不同尺寸定位槽的样品固定板，来满足不同尺寸的磁芯测试要求。

根据本实用新型的一种具体实施方式，所述配对磁芯放置在所述定位槽内时，所述配对磁芯的外侧壁与所述定位槽的内侧壁间隙配合。由以上方案可见，通过其外侧壁与定位槽内侧壁之间的间隙配合，配对磁芯的四周都被定位槽进行限制，故在受压后配对磁芯不会产生水平方向的位移，进一步保证测试结果准确。

根据本实用新型的一种具体实施方式，所述定位槽的一侧设置有开口。由以上方案可见，通过开口可进一步方便待测磁芯的放置和取下，从而使检测更方便。

根据本实用新型的一种具体实施方式，所述开口延伸至所述样品固定板的侧壁。由以上方案可知，开口由定位槽延伸至样品固定板侧壁可通过该开口实现检测线路的连通。

根据本实用新型的一种具体实施方式，所述加压机构包括与所述底板固定的侧板和支臂，所述压头通过所述支臂可移动地固定在所述侧板上。由以上方案可见，通过侧板和支臂即可方便实现压头的固定，结构简单易操作。

根据本实用新型的一种具体实施方式，所述底板上设置有储物格。由以上方案可见，通过储物格可以放置多个待测磁芯，方便操作，储物格也可以设置为多个，以进行分类盛放，如一个储物格放置待测磁芯，另一个储物格放置已测磁芯等。

根据本实用新型的一种具体实施方式，所述配对磁芯为形成分体式电感所需磁芯中的任一个。由以上方案可见，在对分体式电感的磁芯进行测试前，先用可与待测磁芯配对形成电感且已知电磁性能的磁芯作为配对磁芯，并在配对磁芯上绕制线圈，然后将配对磁芯放置在定位槽内，待测磁芯置于其上即可对磁芯进行测试。

根据本实用新型的一种具体实施方式，所述分体式电感为共模贴片电感，所述分体式电感为共模贴片电感，所述分体式电感为共模贴片电感，当所述配对磁芯为DR CORE时，所述待测磁芯为I CORE或DR CORE；当所述配对磁芯为I CORE时，所述待测磁芯为DRCORE。由以上方案可见，在待测磁芯为I CORE时，其配对磁芯为DR CORE，可在已知电磁性能的DR CORE上绕制线圈后置于定位槽内，以对I CORE进行测试；在待测磁芯为DR CORE时，配对磁芯可为I CORE也可为DR CORE，只要在受压后能形成闭合磁路即可。

本实用新型中，“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等方位描述仅为了便于表达各个部件/结构之间的相对位置关系，而非用于限定各个部件/结构的具体方位。

为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是分体式共模贴片电感的立体结构示意图；

图2是分体式共模贴片电感的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中样品固定板的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例中样品固定板的另一结构示意图；

图6是图5的A-A剖面结构示意图；

图7是图6中B部分的局部放大示意图；

图8是利用本实用新型实施例进行测试，其中配对磁芯为DR CORE，与待测磁芯为ICORE放置在一起时的剖面结构示意图；

图9是利用本实用新型实施例进行测试，其中配对磁芯为I CORE，与待测磁芯为DRCORE放置在一起时的剖面结构示意图；

图10是利用本实用新型实施例进行测试，其中配对磁芯为DR CORE，与待测磁芯为DR CORE放置在一起时的剖面结构示意图。

具体实施方式

图3为本实用新型实施例的结构示意图。如图3所示，分体式电感磁芯电磁性能测试装置100包括加压装置和底板，其中加压装置包括可竖直往复移动的压头21、支撑压头21的支臂22及固定支臂22的侧板23，侧板23固定在底板上；底板包括底座31和固定在底座31上的样品固定板32，样品固定板设置有位于压头正下方的定位槽，底座上还设置有两个储物格33，可用于存放待测磁芯或已检测磁芯等。

图4至图7示出了本实用新型实施例中样品固定板的结构。如图4至图7所示，样品固定板32上具有定位槽321，定位槽321的一侧(如后侧)设置有开口322，开口322可贯穿样品固定板的整个厚度，以方便进行测试所需的连接线通过，开口322的朝向可根据实际需要进行设置。在图7中，定位槽内预先放置的作为配对磁芯的是DR CORE 12，且DR CORE 12上绕制有线圈13，I CORE 11作为待测磁芯放置在DR CORE 12的上方，其底面与DR CORE的顶面接触。

其中，其中定位槽321的深度D大于DR CORE 12的高度，小于或等于DR CORE 12与ICORE 11的高度之和，定位槽深度321大于配对磁芯12的高度可使定位槽321不仅可以限制配对磁芯12的位置，也可以对待测磁芯11的位置进行限制，从而配对磁芯和待测磁芯在测试时都不会产生水平方向的位移，进而保证测试结果的准确性。定位槽321的深度小于或等于配对磁芯12与待测磁芯11的高度和则是保证压头21对待测磁芯11施加压力，使待测磁芯11的底面与配对磁芯12的顶面紧密贴合并形成闭合磁路。在配对磁芯12放置在定位槽321内时，配对磁芯12的外侧壁与定位槽321的内侧壁形成间隙配合，以实现对配对磁芯12水平位移的限制。

样品固定板32可为可拆卸地固定在底座31上，不同的样品固定板32可具有不同尺寸的定位槽321，从而可根据实际需要更换具有不同尺寸定位槽的样品固定板，来满足不同尺寸的磁芯测试要求。

图8至图10示出了配对磁芯与待测磁芯的三种选择方式。图8中示出的配对磁芯为DR CORE 12，其上绕制有线圈13，待测磁芯为I CORE 11；图9中示出的配对磁芯为I CORE11，其上绕制有线圈13，待测磁芯为DR CORE12；图10中示出的配对磁芯为DR CORE 12，其上绕制有线圈13，待测磁芯为DR CORE 12。从而可知，在以DR CORE为配对磁芯时，可以对ICORE和DR CORE两种磁芯进行测试。

以下以配对磁芯为DR CORE 12，待测磁芯为I CORE 11为例描述一下本实用新型实施例的测试方法。首先，根据待测磁芯的种类尺寸选择适当的样口固定板32，并把样品固定板32固定在底座31上。然后选择已知其电磁性能合格的DR CORE 12作为配对磁芯，并在其上绕制线圈13，线圈13可为确定性能的标准线圈，放置在定位槽321内固定，使LCR仪等测试仪器的连接线与线圈13的两端连接，测试准备工作完成。测试时，将待测磁芯11放置在配对磁芯12的上方，使压头21下降压紧待测磁芯与配对磁芯，使待测磁芯的底面与配对磁芯的顶面紧密贴合并形成闭合磁路，启动测试仪器进行测试。在测试完成后，使压头21上升，将已经过测试的I CORE 11从定位槽321内取出，并放置下一个待测的I CORE 11，然后使压头21下降压紧并进行下一次测试，依次进行待测磁芯的性能测试。

在测试时，由于采用的配对磁芯和线圈为同一的，从而测试出的电磁性能的波动为各待测磁芯I CORE 11的性能波动而导致，进而可以分辨出哪个或哪些I CORE 11不合格，以进行磁芯的筛选。

虽然以上通过优选实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的发明范围内，凡依照本实用新型所作的同等改进，应为本实用新型的保护范围所涵盖。

Claims (10)

1.分体式电感磁芯性能测试装置，包括底板和加压机构，其特征在于：

所述加压机构包括可竖直往复移动的压头；

所述底板包括位于所述压头正下方的定位槽，所述定位槽内预置有其上具有绕制线圈的配对磁芯，所述定位槽限制所述配对磁芯的移动，所述配对磁芯为已确定电磁性能的磁芯；

在测试时，将待测磁芯放置在所述配对磁芯上，使所述压头向下移动紧压所述待测磁芯，从而所述待测磁芯的底面与所述配对磁芯的顶面紧密贴合并形成闭合磁路。

2.根据权利要求1所述的分体式电感磁芯性能测试装置，其特征在于：所述定位槽的深度大于所述配对磁芯的高度，小于或等于所述配对磁芯与所述待测磁芯的高度之和。

3.根据权利要求2所述的分体式电感磁芯性能测试装置，其特征在于：所述底板包括底座和固定于其上的样品固定板，所述定位槽设置在所述样品固定板上。

4.根据权利要求3所述的分体式电感磁芯性能测试装置，其特征在于：所述配对磁芯放置在所述定位槽内时，所述配对磁芯的外侧壁与所述定位槽的内侧壁间隙配合。

5.根据权利要求4所述的分体式电感磁芯性能测试装置，其特征在于：所述定位槽的一侧设置有开口。

6.根据权利要求5所述的分体式电感磁芯性能测试装置，其特征在于：所述开口延伸至所述样品固定板的侧壁。

7.根据权利要求1至6任一项所述的分体式电感磁芯性能测试装置，其特征在于：所述加压机构包括与所述底板固定的侧板和支臂，所述压头通过所述支臂可移动地固定在所述侧板上。

8.根据权利要求7所述的分体式电感磁芯性能测试装置，其特征在于：所述底板上设置有储物格。

9.根据权利要求1至6任一项所述的分体式电感磁芯性能测试装置，其特征在于：所述配对磁芯为形成分体式电感所需磁芯中的任一个。

10.根据权利要求9所述的分体式电感磁芯性能测试装置，其特征在于：所述分体式电感为共模贴片电感，当所述配对磁芯为DR CORE时，所述待测磁芯为I CORE或DR CORE；当所述配对磁芯为I CORE时，所述待测磁芯为DR CORE。

Images