CN215312722U - 一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置，包括容纳组件和除杂组件，容纳组件包括清洗箱、除杂箱和集料箱，清洗箱顶部设置有进料口和注水口，清洗箱放置在除杂箱顶部，清洗箱与除杂箱之间连接有出料口，集料箱放置在除杂箱内部底部，除杂组件包括破碎辊、固定杆、电磁筛网和振动电机，破碎辊转动安装在除杂箱内壁，固定杆水平固定在除杂箱内部，固定杆安装在破碎辊下方，电磁筛网上开设有穿孔，电磁筛网通过穿孔套接在固定杆外侧，电磁筛网设置为通电后具有磁力的筛网，振动电机安装在除杂箱内部的底部，振动电机的输出端与电磁筛网接触。本方案对玻璃原料进行筛分除杂，提高了玻璃回收的纯度，便于玻璃钢瓦的制造。

Description

一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置

技术领域

本申请涉及玻璃钢瓦生产技术领域，具体而言，涉及一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置。

背景技术

玻璃钢瓦产品被广泛用于工业厂房、仓库、温室、车站、码头、航空港、体育建筑、商业建筑、钢结构等诸多采光领域。玻璃钢瓦是使用强化过后的一些塑料和强化后的环氧树脂等材料进行压制而成之后，再用玻璃纤维材料进行加工，这样做为的是增强钢化的一个长度。为响应绿色环保科学发展的生产理念，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，玻璃钢瓦所使用的玻璃原材料可以选用回收的废弃玻璃。

由于废弃玻璃中混合大量的塑料、木条、铁皮，因此需要一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置对废弃玻璃进行原料除杂。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置，以改善相关技术中的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置，包括容纳组件和除杂组件。

所述容纳组件包括清洗箱、除杂箱和集料箱，所述清洗箱顶部设置有进料口和注水口，所述清洗箱放置在所述除杂箱顶部，所述清洗箱与所述除杂箱之间连接有出料口，所述集料箱放置在所述除杂箱内部底部；

所述除杂组件包括破碎辊、固定杆、电磁筛网和振动电机，所述破碎辊设置有两个，两个破碎辊转动安装在所述除杂箱内壁，所述固定杆水平固定在所述除杂箱内部，所述固定杆安装在所述破碎辊下方，所述电磁筛网上开设有穿孔，所述电磁筛网通过穿孔套接在所述固定杆外侧，所述电磁筛网设置为通电后具有磁力的筛网，所述振动电机安装在所述除杂箱内部的底部，所述振动电机的输出端与所述电磁筛网接触。

在本申请的一种实施例中，所述清洗箱设置为倾斜放置的箱体，所述清洗箱的一端侧壁安装有清洗电机，所述清洗箱内部转动安装有转轴，所述转轴与所述清洗电机的输出端连接，所述转轴上安装有螺旋叶片。

在本申请的一种实施例中，所述清洗箱低端的底壁设置有排污口，所述出料口设置在所述清洗箱的较高端的底壁。

在本申请的一种实施例中，所述出料口连接有滑道，所述滑道的尾端与两个所述破碎辊中部对应，所述滑道尾端侧部间隙设置有限位板。

在本申请的一种实施例中，所述电磁筛网的底壁与所述除杂箱内部底壁之间设置有支撑柱，所述支撑柱以所述除杂箱中轴线为中心相对所述振动电机呈对称设置。

在本申请的一种实施例中，所述振动电机的输出端的顶部连接有缓冲垫，所述支撑柱的顶端也设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置为橡胶垫。

在本申请的一种实施例中，所述电磁筛网的穿孔内壁均设置有保护圈，所述保护圈内壁与所述固定杆外壁间隙配合。

在本申请的一种实施例中，所述除杂箱设置为敞口的箱体，所述除杂箱的开口设置为斗型开口。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的玻璃钢瓦生产用原料除杂装置，使用时，将废弃玻璃碎片从进料口放入清洗箱，同时通过注水口加水清洗，将玻璃碎片上的污垢清洗掉，玻璃碎片从出料口进入除杂箱中，玻璃碎片被破碎辊挤压碾碎，玻璃碎渣掉落在电磁筛网上，电磁筛网通电具有磁力，玻璃碎渣中的铁质被吸附在筛网上，玻璃碎渣则落进集料箱中，本方案通过通电的电磁筛网对玻璃原料进行筛分除杂，提高了玻璃回收的纯度，便于玻璃钢瓦的制造。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的玻璃钢瓦生产用原料除杂装置的主视剖面结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的玻璃钢瓦生产用原料除杂装置的主视结构示意图；

图3为根据本申请实施例提供的玻璃钢瓦生产用原料除杂装置的固定杆侧视截面结构示意图;

图4为根据本申请实施例提供的玻璃钢瓦生产用原料除杂装置的A处放大结构示意图。

图中：100、容纳组件；110、清洗箱；120、除杂箱；111、进料口；112、注水口；113、排污口；121、出料口；122、滑道；123、限位板；200、清洗组件；210、清洗电机；220、螺旋叶片；230、转轴；130、集料箱；300、除杂组件；310、破碎辊；320、固定杆；330、电磁筛网；340、振动电机；350、缓冲垫；360、保护圈；370、支撑柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图4，本申请提供了一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置，包括容纳组件100和除杂组件300，除杂组件300设置在所述容纳组件100内部，容纳组件100用于为玻璃原料提供除杂空间，除杂组件300用于对玻璃原料进行除杂提纯。

容纳组件100包括清洗箱110、除杂箱120和集料箱130，清洗箱110顶部设置有进料口111和注水口112，清洗箱110放置在除杂箱120顶部，清洗箱110与除杂箱120之间连接有出料口121，集料箱130放置在除杂箱120内部底部。

具体设置时，清洗箱110设置为倾斜放置的箱体，清洗箱110的一端侧壁安装有清洗电机210，清洗箱110内部转动安装有转轴230，转轴230与清洗电机210的输出端连接，转轴230上安装有螺旋叶片220。

清洗箱110低端的底壁设置有排污口，出料口121设置在清洗箱110的较高端的底壁，进料口111设置在清洗箱110底端的顶壁处。玻璃碎片从进料口111放入，清洗电机210带动转轴230转动，进而带动螺旋叶片220转动，利用洗砂机的原理，使得玻璃碎片被螺旋叶片220带动提升移动，同时注水口112注入的水流对玻璃碎片进行冲洗，将泥沙灰尘和一些小体积杂物从排污口冲出。

为便于出料，出料口121连接有滑道122，滑道122的尾端与两个破碎辊310中部对应，滑道122尾端侧部间隙设置有限位板123，用于对滑道122冲出的玻璃碎片进行限位，使其准确落进下方破碎辊310中间。

除杂组件300包括破碎辊310、固定杆320、电磁筛网330和振动电机340，破碎辊310设置有两个，两个破碎辊310转动安装在除杂箱120内壁，固定杆320水平固定在除杂箱120内部，固定杆320安装在破碎辊310下方，电磁筛网330上开设有穿孔，电磁筛网330通过穿孔套接在固定杆320外侧，电磁筛网330设置为通电后具有磁力的筛网，振动电机340安装在除杂箱120内部的底部，振动电机340的输出端与电磁筛网330接触。

具体设置时，电磁筛网330的底壁与除杂箱120内部底壁之间设置有支撑柱370，支撑柱370以除杂箱120中轴线为中心相对振动电机340呈对称设置。

为减少振动对部件造成的伤害，振动电机340的输出端的顶部连接有缓冲垫350，支撑柱370的顶端也设置有缓冲垫350，缓冲垫350设置为橡胶垫。同理，电磁筛网330的穿孔内壁均设置有保护圈360，保护圈360设置为橡胶圈，并且保护圈360内壁与固定杆320外壁间隙配合，留出振动的空间。粉碎的玻璃碎渣落到电磁筛网330上，电磁筛网330通电，将玻璃碎渣中的铁质吸附，进而将纯度较高的玻璃碎渣筛下；当电磁筛网330断电，原本吸附在上的铁质落下，进而进行筛网的清洁。

为便于接料，除杂箱120设置为敞口的箱体，除杂箱120的开口设置为斗型开口。

具体的，该玻璃钢瓦生产用原料除杂装置的工作原理：使用时，玻璃碎片从进料口111放入，清洗电机210带动转轴230转动，进而带动螺旋叶片220转动，使得玻璃碎片被螺旋叶片220带动提升移动，同时注水口112注入的水流对玻璃碎片进行冲洗，将泥沙灰尘和一些小体积杂物从排污口113冲出，清洗干净的玻璃碎片从滑道122落进破碎辊310中间被挤压粉碎，粉碎的玻璃碎渣落到电磁筛网330上，电磁筛网330通电，将玻璃碎渣中的铁质吸附，进而将纯度较高的玻璃碎渣筛下，进而提高了废弃玻璃的回收质量，便于玻璃钢瓦的制造。

需要说明的是：清洗电机210、振动电机340和电磁筛网330的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

清洗电机210、振动电机340和电磁筛网330其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置，其特征在于，包括：

容纳组件（100），所述容纳组件（100）包括清洗箱（110）、除杂箱（120）和集料箱（130），所述清洗箱（110）顶部设置有进料口（111）和注水口（112），所述清洗箱（110）放置在所述除杂箱（120）顶部，所述清洗箱（110）与所述除杂箱（120）之间连接有出料口（121），所述集料箱（130）放置在所述除杂箱（120）内部底部；

除杂组件（300），所述除杂组件（300）包括破碎辊（310）、固定杆（320）、电磁筛网（330）和振动电机（340），所述破碎辊（310）设置有两个，两个破碎辊（310）转动安装在所述除杂箱（120）内壁，所述固定杆（320）水平固定在所述除杂箱（120）内部，所述固定杆（320）安装在所述破碎辊（310）下方，所述电磁筛网（330）上开设有穿孔，所述电磁筛网（330）通过穿孔套接在所述固定杆（320）外侧，所述电磁筛网（330）设置为通电后具有磁力的筛网，所述振动电机（340）安装在所述除杂箱（120）内部的底部，所述振动电机（340）的输出端与所述电磁筛网（330）接触。

2.如权利要求1所述的一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置，其特征在于，所述清洗箱（110）设置为倾斜放置的箱体，所述清洗箱（110）的一端侧壁安装有清洗电机（210），所述清洗箱（110）内部转动安装有转轴（230），所述转轴（230）与所述清洗电机（210）的输出端连接，所述转轴（230）上安装有螺旋叶片（220）。

3.如权利要求2所述的一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置，其特征在于，所述清洗箱（110）低端的底壁设置有排污口，所述出料口（121）设置在所述清洗箱（110）的较高端的底壁。

4.如权利要求1所述的一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置，其特征在于，所述出料口（121）连接有滑道（122），所述滑道（122）的尾端与两个所述破碎辊（310）中部对应，所述滑道（122）尾端侧部间隙设置有限位板（123）。

5.如权利要求1所述的一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置，其特征在于，所述电磁筛网（330）的底壁与所述除杂箱（120）内部底壁之间设置有支撑柱（370），所述支撑柱（370）以所述除杂箱（120）中轴线为中心相对所述振动电机（340）呈对称设置。

6.如权利要求5所述的一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置，其特征在于，所述振动电机（340）的输出端的顶部连接有缓冲垫（350），所述支撑柱（370）的顶端也设置有缓冲垫（350），所述缓冲垫（350）设置为橡胶垫。

7.如权利要求1所述的一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置，其特征在于，所述电磁筛网（330）的穿孔内壁均设置有保护圈（360），所述保护圈（360）内壁与所述固定杆（320）外壁间隙配合。

8.如权利要求1所述的一种玻璃钢瓦生产用原料除杂装置，其特征在于，所述除杂箱（120）设置为敞口的箱体，所述除杂箱（120）的开口设置为斗型开口。

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