CN215312617U - 一种药片研磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药片研磨器，包括壳体、研磨板和盖体，盖体上穿设有第一传动杆，第一传动杆分为上杆体和下杆体，上杆体上螺旋设置有套筒，上杆体上设有第一齿轮，套筒上设有第二齿轮，下杆体上设有挡环，套筒与挡环之间设有弹性件，上杆体仅可相对盖体转动，下杆体能够相对上杆体上下移动，下杆体上设置有研磨头，盖体上还设置有第二传动杆，第二传动杆上设置有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第一齿轮之间的传动比小于第四齿轮和第二齿轮之间的传动比。本实用新型，结构简单，在研磨过程中套筒能够逐渐向下移动，使下杆体上的力逐渐增加，使研磨头不易被卡住，同时使用者无需在旋转把手上施加较大的力，即可完成药片的研磨。

Description

一种药片研磨器

技术领域

本实用新型涉及医疗用具技术领域，具体涉及一种药片研磨器。

背景技术

针对一些特殊患者，如婴幼儿、吞咽困难病人等在进行喂药时，需要将固体片剂药物研磨成粉末状患者才可以服用。因需要将片剂药物研磨成粉末状的情况并不多见，特别是在家庭中使用时，使用的次数就会更少，所以药片研磨器应以结构简单、易清洁、耐用、易操作等方面来进行设计和制造，然而现有技术中的药片研磨器其多采用电动式，而为了将电机及其一些其他配套设备装进药片研磨器上，药片研磨器的体型就会变的很大，而且电子器件在长时间不适用时，容易损坏，同时电子元器件还需要进行防水，不适合在家庭中使用；

现有技术中也有一些采用人工手磨的药片研磨器，但是，那些研磨器使用起来较为费力，不易操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易清洁、耐用和易操作的一种药片研磨器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种药片研磨器，包括壳体，所述壳体内设置有研磨板，所述壳体的顶部可分离的设置有盖体，所述盖体上穿设有第一传动杆，所述第一传动杆分为上杆体和下杆体，所述上杆体上套设有套筒并设置有外螺纹，所述套筒内设置有与所述外螺纹螺旋配合的内螺纹，所述套筒位于所述盖体与所述上杆体之间，所述上杆体上设置有第一齿轮，所述套筒上设置有第二齿轮，所述下杆体上设置有挡环，所述套筒与所述挡环之间设置有弹性件，所述上杆体仅可相对所述盖体转动，所述下杆体能够相对所述上杆体上下移动并在所述上杆体的带动下发生转动，所述下杆体的底面设置有研磨头；

所述盖体上还设置有第二传动杆，所述第二传动杆上设置有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮带动所述第一齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第三齿轮和所述第一齿轮之间的传动比小于所述第四齿轮和所述第二齿轮之间的传动比，所述第二传动杆上连接有旋转把手。

进一步地，所述套筒的底面转动设置有转动环，所述转动环套设在所述上杆体上，并在所述套筒的带动下仅相对所述上杆体上下移动，所述弹性件安装在所述转动环和所述挡环之间。

进一步地，所述上杆体的相应所述下杆体的一端设置有至少一个插槽，所述下杆体的相应所述插槽的位置处设置有与所述插槽一一对应的插杆，所述插杆插接在所述插槽中并可在所述插槽中上下移动，当所述插槽仅有一个时，所述插槽的截面形状为非圆形。

进一步地，所述盖体的底面相应所述套筒的位置处设置有防护罩，所述下杆体滑动穿设在所述防护罩内，并与所述防护罩密封配合。

进一步地，所述研磨板呈V形设置在所述壳体内，所述研磨头与V形的所述研磨板相互研磨配合，所述研磨头的另一面设置成锥形。

进一步地，所述盖体的顶面相应所述第一传动杆和所述第二传动杆的位置处设置有传动室，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮皆位于所述传动室内，所述第二传动杆的一端穿出所述传动室与所述旋转把手连接。

进一步地，所述第二齿轮能够相对所述第四齿轮上下移动。

进一步地，所述套筒相对所述上杆体向下移动至指定距离时，所述套筒与所述外螺纹解除螺旋配合关系。

进一步地，所述盖体上设置有至少一个倾斜的卡块，所述壳体上设置有与所述卡块相配合的卡槽，所述卡块的倾斜方向与研磨时所述旋转把手的转动方向相同。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型，结构简单，经久耐用，在研磨过程中通过控制第一齿轮和第二齿轮之间的转速差值使套筒逐渐向下移动，进而通过弹性件逐渐增加施加在下杆体上的力，使研磨头不易被卡住的同时，使使用者无需在旋转把手上施加较大的力，即可完成药片的研磨，使设备易于操作以及便于用户的使用，同时本实用新型易于清洁，在需要对壳体内部和研磨头进行清洁时，只需将盖体从壳体上取下，即可进行清洗，操作起来较为简单。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型一实施例所述的药片研磨器的立体视图；

图2为本实用新型一实施例所述的药片研磨器的半剖视图；

图3为图2中A处的放大视图；

图4为本实用新型一实施例所述的药片研磨器中的壳体的立体视图；

图5为本实用新型一实施例所述的药片研磨器中的盖体的立体视图。

附图标记说明：

1-壳体，11-研磨板，12-卡槽，2-盖体，21-防护罩，22-传动室，23-卡块，3-第一传动杆，31-上杆体，311-插槽，32-下杆体，321-插杆，322-挡环，33-套筒，331-转动环，34-第一齿轮，35-第二齿轮，36-弹性件，37-研磨头，4-第二传动杆，41-第三齿轮，42-第四齿轮，43-旋转把手。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图5。

本实用新型一种药片研磨器，包括壳体1，所述壳体1内设置有研磨板11，所述壳体1的顶部可分离的设置有盖体2，所述盖体2上穿设有第一传动杆3，所述第一传动杆3分为上杆体31和下杆体32，所述上杆体31上套设有套筒33并设置有外螺纹，所述套筒33内设置有与所述外螺纹螺旋配合的内螺纹，所述套筒33位于所述盖体2与所述上杆体31之间，所述上杆体31上设置有第一齿轮34，所述套筒33上设置有第二齿轮35，所述第二齿轮35处在所述盖体2的上方，所述下杆体32的靠近所述上杆体31的位置处设置有挡环322，所述套筒33与所述挡环322之间设置有弹性件36，所述上杆体31仅可相对所述盖体2转动，所述下杆体32可相对所述上杆体31上下移动并在所述上杆体31的带动下发生转动，所述下杆体32的底面设置有与所述研磨板11配合使用的研磨头37；

所述盖体2上还设置有第二传动杆4，所述第二传动杆4上设置有与所述第一齿轮34相啮合的第三齿轮41和与所述第二齿轮35相啮合的第四齿轮42，所述第三齿轮41带动所述第一齿轮34转动，所述第四齿轮42带动所述第二齿轮35转动，所述第三齿轮41和所述第一齿轮34之间的传动比小于所述第四齿轮42和所述第二齿轮35之间的传动比，(即第一齿轮34的转速比第二齿轮35的转速快)，所述第二传动杆4上连接有旋转把手43，通过所述旋转把手43，可以更好更省力的使第二传动杆4转动。

具体实施时，将待研磨的药片放入壳体1内，将盖体2盖上，此时药片处在研磨板11和研磨头37之间，转动旋转把手43，使第二传动杆4转动并通过第三齿轮41和第四齿轮42带动第一齿轮34和第二齿轮35转动，此时，第一齿轮34带动第一传动杆3转动并带动研磨头37相对所述研磨板11转动，同时第二齿轮35在第四齿轮42带动下也开始转动，因第一齿轮34的转速比第二齿轮35的转速快，所以第一传动杆3会相对套筒33发生转动，而因上杆体31与套筒33螺旋配合，所以此时套筒33相对第一传动杆3上下移动，通过控制旋转把手43的转动方向，使套筒33相对第一传动杆3向下移动，向下移动的套筒33会推动弹性件36向下移动，并最终通过弹性件36增加施加在下杆体32上的力，使下杆体32上的研磨头37在转动的过程中向下方向的力慢慢变大，通过控制第一齿轮34和第二齿轮35之间的转速差值，进而可以控制施加在下杆体32上的力的增长速度；

因刚放入的药片颗粒较大，研磨时的阻力较大，为了使旋转把手43容易被转动，所以开始时施加在下杆体32上的力很小，这样下杆体32就可以更容易的相对上杆体31上下移动，研磨头37在这一阶段主要起破碎作用，即，将大颗粒药片研磨破碎成小颗粒药片，再此过程中，在遇到较大阻力时，因下杆体32可相对上杆体31上下移动，所以研磨头37不会被卡住不动，下杆体32在相对上杆体31上下移动的过程中通过弹性件36将一部分力吸收，避免设备产生较大的震动；因药片的颗粒逐渐减小，进而使研磨时的阻力逐渐减小，此时若不增加施加在下杆体32上的力和/或降低研磨头37与研磨板11之间的距离，则研磨的效率就会大大降低，所以通过控制第一齿轮34和第二齿轮35之间的转速差值，使套筒33逐渐向下移动，进而通过弹性件36逐渐增加施加在下杆体32上的力和/或推动研磨头37向下移动，进而使研磨的效率得到提高。

本实用新型，结构简单，经久耐用，在研磨过程中通过控制第一齿轮和第二齿轮之间的转速差值使套筒逐渐向下移动，进而通过弹性件逐渐增加施加在下杆体上的力，使研磨头不易被卡住的同时，使使用者无需在旋转把手上施加较大的力，即可完成药片的研磨，使设备易于操作以及便于用户的使用，同时本实用新型易于清洁，在需要对壳体内部和研磨头进行清洁时，只需将盖体从壳体上取下，即可进行清洗，操作起来较为简单。

在一实施例中，所述套筒33的相应所述挡环322的一面转动设置有转动环331，所述转动环331套设在所述上杆体31上，并在所述套筒33的带动下仅相对所述上杆体31上下移动，所述弹性件36安装在所述转动环331和所述挡环322之间。这样设计，当上杆体带动下杆体转动时，因挡环和转动环随上杆体和下杆体的转动而转动，挡环和转动环相对上杆体和下杆体是静止不动的，这样一来安装在挡环和转动环之间的弹性件相对上杆体和下杆体也是静止的，以避免弹性件的损坏。

优选的，所述弹性件为弹簧。

在一实施例中，所述上杆体31的相应所述下杆体32的一端设置有至少一个插槽311，所述下杆体32的相应所述插槽311的位置处设置有与所述插槽311一一对应的插杆321，所述插杆321插接在所述插槽311中并可在所述插槽311中上下移动，当所述插槽311仅有一个时，所述插槽311的截面形状为非圆形。这样设计，在确保上杆体能够带动下杆体进行同步转动的同时，还可以使下杆体相对上杆体上下移动，设计较为合理。

在一实施例中，为了防止在研磨过程中，药片粉末进入弹性件以及套筒上不易清理，所述盖体2的底面相应所述套筒33的位置处设置有防护罩21，所述下杆体32滑动穿设在所述防护罩21内，并与所述防护罩21密封配合。这样设计，药片粉末就不易进入防护罩内，便于设备的清理。

在一实施例中，所述研磨板11呈V形设置在所述壳体1内，所述研磨头37的面向所述研磨板11的端面设计成与V形的所述研磨板11相研磨配合的V形，所述研磨头37的另一面设置成锥形。这样设计，通过将研磨板设计呈V形，有利于药片的快速研磨，同时，研磨头在遇到较大阻力时，阻力会被V形面分解成一个向上的分解力和一个水平的分解力，向上的分解力能够更好的使下杆体向上移动，使研磨头不会被卡死，通过将研磨头的另一面设置成锥形，这样落在研磨头另一面上的药片颗粒会在重力以及离心力的作用下从研磨头上落下，被研磨头研磨，以免最终研磨好的药片粉末中存在大颗粒的未被研磨的药片颗粒。

在一实施例中，所述盖体2的顶面相应所述第一传动杆3和所述第二传动杆4的位置处设置有传动室22，所述第一齿轮34、所述第二齿轮35、所述第三齿轮41和所述第四齿轮42皆位于所述传动室22内，所述第二传动杆4的一端穿出所述传动室22与所述旋转把手43连接。这样设计，避免了在齿轮之间进行啮合传动时，外界物品进入啮合的齿轮之间，造成齿轮的损坏，以及避免齿轮的啮合给使用者带来的潜在安全隐患。

在一实施例中，所述第四齿轮42较厚，所述第二齿轮35能够相对所述第四齿轮42上下移动。这样设计，确保了套筒在相对上杆体上上下移动时，套筒始终与第四齿轮保持啮合。

在一实施例中，所述上杆体31上的外螺纹仅设有一段，当所述套筒33相对所述上杆体31向下移动至预定距离时，所述套筒33就不在与所述外螺纹继续螺旋配合，此时套筒33不在继续向下移动，当需要套筒33向上移动时，仅需倒转旋转把手43，在弹性件36的推动下，套筒33与上杆体31上的外螺纹螺旋配合并在第一齿轮34和第二齿轮35之间的转速差下向上移动。这样设计，避免了套筒一直相对上杆体向下移动，使弹性件施加在下杆体上的力过大，造成旋转把手转动吃力的情况发生，并且避免了当套筒上的第二齿轮无法继续向下移动时，第一传动杆无法转动的情况发生。

优选的，所述第四齿轮42为棘轮，当第二传动杆4的转动方向能够使套筒33向下移动时，第四齿轮42随第二传动杆4的转动而转动，当第二传动杆4的转动方向能够使套筒33向上移动时，第四齿轮42不随第二传动杆4的转动而转动。这样设计，当在研磨结束后，通过使旋转把手反向旋转，此时第四齿轮停止转动，第三齿轮带动第一齿轮转动，因第四齿轮停止转动所以第三齿轮停止转动，当第一齿轮带动第一传动杆转动时，上杆体与套筒之间的转动差变大，使套筒能够更快的复位。

在一实施例中，所述盖体2上设置有至少一个倾斜的卡块23，所述壳体1上设置有与所述卡块23相配合的卡槽12，所述卡块23的倾斜方向与研磨时所述旋转把手43的转动方向相同。这样设计，在研磨时，因转动旋转把手的力会通过第二传动杆传递至盖体上，会使盖体发生转动，而通过将卡块的倾斜方向与研磨时旋转把手的转动方向相同，盖体在发生转动时会与壳体卡的越来越紧，最终不在进行转动，设计的较为合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种药片研磨器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有研磨板(11)，所述壳体(1)的顶部可分离的设置有盖体(2)，所述盖体(2)上穿设有第一传动杆(3)，所述第一传动杆(3)分为上杆体(31)和下杆体(32)，所述上杆体(31)上套设有套筒(33)并设置有外螺纹，所述套筒(33)内设置有与所述外螺纹螺旋配合的内螺纹，所述套筒(33)位于所述盖体(2)与所述上杆体(31)之间，所述上杆体(31)上设置有第一齿轮(34)，所述套筒(33)上设置有第二齿轮(35)，所述下杆体(32)上设置有挡环(322)，所述套筒(33)与所述挡环(322)之间设置有弹性件(36)，所述上杆体(31)仅可相对所述盖体(2)转动，所述下杆体(32)能够相对所述上杆体(31)上下移动并在所述上杆体(31)的带动下发生转动，所述下杆体(32)的底面设置有研磨头(37)；

所述盖体(2)上还设置有第二传动杆(4)，所述第二传动杆(4)上设置有第三齿轮(41)和第四齿轮(42)，所述第三齿轮(41)带动所述第一齿轮(34)转动，所述第四齿轮(42)带动所述第二齿轮(35)转动，所述第三齿轮(41)和所述第一齿轮(34)之间的传动比小于所述第四齿轮(42)和所述第二齿轮(35)之间的传动比，所述第二传动杆(4)上连接有旋转把手(43)。

2.根据权利要求1所述的药片研磨器，其特征在于：所述套筒(33)的底面转动设置有转动环(331)，所述转动环(331)套设在所述上杆体(31)上，并在所述套筒(33)的带动下仅相对所述上杆体(31)上下移动，所述弹性件(36)安装在所述转动环(331)和所述挡环(322)之间。

3.根据权利要求1或2所述的药片研磨器，其特征在于：所述上杆体(31)的相应所述下杆体(32)的一端设置有至少一个插槽(311)，所述下杆体(32)的相应所述插槽(311)的位置处设置有与所述插槽(311)一一对应的插杆(321)，所述插杆(321)插接在所述插槽(311)中并可在所述插槽(311)中上下移动，当所述插槽(311)仅有一个时，所述插槽(311)的截面形状为非圆形。

4.根据权利要求1或2所述的药片研磨器，其特征在于：所述盖体(2)的底面相应所述套筒(33)的位置处设置有防护罩(21)，所述下杆体(32)滑动穿设在所述防护罩(21)内，并与所述防护罩(21)密封配合。

5.根据权利要求1或2所述的药片研磨器，其特征在于：所述研磨板(11)呈V形设置在所述壳体(1)内，所述研磨头(37)与V形的所述研磨板(11)相互研磨配合，所述研磨头(37)的另一面设置成锥形。

6.根据权利要求1或2所述的药片研磨器，其特征在于：所述盖体(2)的顶面相应所述第一传动杆(3)和所述第二传动杆(4)的位置处设置有传动室(22)，所述第一齿轮(34)、所述第二齿轮(35)、所述第三齿轮(41)和所述第四齿轮(42)皆位于所述传动室(22)内，所述第二传动杆(4)的一端穿出所述传动室(22)与所述旋转把手(43)连接。

7.根据权利要求1或2所述的药片研磨器，其特征在于：所述第二齿轮(35)能够相对所述第四齿轮(42)上下移动。

8.根据权利要求1或2所述的药片研磨器，其特征在于：所述套筒(33)相对所述上杆体(31)向下移动至指定距离时，所述套筒(33)与所述外螺纹解除螺旋配合关系。

9.根据权利要求1或2所述的药片研磨器，其特征在于：所述盖体(2)上设置有至少一个倾斜的卡块(23)，所述壳体(1)上设置有与所述卡块(23)相配合的卡槽(12)，所述卡块(23)的倾斜方向与研磨时所述旋转把手(43)的转动方向相同。

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