CN215312402U - 一种己二酸铵制备己二腈的预反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种己二酸铵制备己二腈的预反应器，包括反应器壳体，反应器壳体内壁上下层均连接有支撑架，支撑架之间设置有反应器管层；反应器壳体侧表面上部设置有高压蒸汽入口，反应器壳体侧表面下部设置有高压蒸汽出口；反应器壳体底部设置有氨气布气装置。该反应器得到的己二腈的中间体己二酰二胺产品纯度高，己二酸含量低，可减少腈化反应时副产物和焦油，延长腈化反应器的运行时间，适用于以己二酸铵为原料制备己二腈的大规模工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于己二腈制备技术领域，特别涉及一种己二酸铵制备己二腈的预反应器。
背景技术
己二腈合成路线主要有四种：丙烯腈电解法、丁二烯直接氢氰化法、己二酸法和己内酰胺气化氨化法；其中二酸制己二腈工艺在制备过程中，己二酸氨化为己二酸铵后，在脱水阶段铵盐会脱氨为羧酸，导致因此结焦腐蚀，影响生产；因此打破原有装置的工艺和设备设计技术禁锢范畴，尽量降低反应温度、缩短反应时间，使己二酸氨化为己二酸铵后，在脱水阶段避免铵盐脱氨为羧酸，腈化反应阶段存在高浓度的羧酸是引起结焦腐蚀的重要原因，这就需要从反应器设计入手，设计一种己二酸铵制备己二腈的预反应器来解决上述问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种己二酸铵制备己二腈的预反应器，该反应器得到的己二腈的中间体己二酰二胺产品纯度高，己二酸含量低，可减少腈化反应时副产物和焦油，延长腈化反应器的运行时间，适用于以己二酸铵为原料制备己二腈的大规模工业化生产。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种己二酸铵制备己二腈的预反应器，包括反应器壳体，反应器壳体内壁上下层均连接有支撑架，支撑架之间设置有反应器管层；反应器壳体侧表面上部设置有高压蒸汽入口，反应器壳体侧表面下部设置有高压蒸汽出口；反应器壳体底部设置有氨气布气装置。
优选地，反应器壳体上部支撑架上方设置有进料口；反应器壳体下部支撑架下方设置有出料口。
优选地，反应器管层包括管层夹套，管层夹套内安装有多根反应列管。
优选地，反应列管呈多圈层圆周状分布，反应列管的直径从外圈到内圈逐渐缩小。
优选地，支撑架表面开设有多个通孔供物流穿过；反应器管层与反应器壳体之间形成环形流道。
优选地，反应器管层下方连接有漏斗状的折流板。
优选地，氨气布气装置包括氨气进气管，氨气进气管顶端连接有氨气分布器。
优选地，氨气分布器为盘管结构；氨气分布器表面开设有多个氨气出气孔。
优选地，反应器壳体底部设置有放料口，反应器壳体顶部设置有氨水混合出口。
本实用新型的有益效果为：
1，在反应器壳体与反应器管层中间有一环形通道，且反应器管层下方设有折流板，使反应物料由环形通道经折流板再次进入反应列管下方，物料可在环形通道和反应器管层内实现内循环流动，增加反应物料停留时间，提高脱水效果，减少出料中己二酸含量。
2，由于采用了盘管状氨气气体分布器，使氨气分散更加均匀，提高了脱水效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面示意图；
图3为本实用新型中氨气分布器的俯视示意图；
图中附图标记为：反应器壳体1，管层夹套2，支撑架3，反应列管4，折流板5，氨气分布器6，氨水混合出口7，进料口8，高压蒸汽入口9，高压蒸汽出口10，出料口11，氨气进气管12，放料口13，氨气出气孔14，环形流道15。
具体实施方式
如图1~图3中，一种己二酸铵制备己二腈的预反应器，包括反应器壳体1，反应器壳体1内壁上下层均连接有支撑架3，支撑架3之间设置有反应器管层；反应器壳体1侧表面上部设置有高压蒸汽入口9，反应器壳体1侧表面下部设置有高压蒸汽出口10；反应器壳体1底部设置有氨气布气装置。
优选地，反应器壳体1上部支撑架3上方设置有进料口8；反应器壳体1下部支撑架3下方设置有出料口11。
优选地，反应器管层包括管层夹套2，管层夹套2内安装有多根反应列管4。
优选地，反应列管4呈多圈层圆周状分布，反应列管4的直径从外圈到内圈逐渐缩小。
优选地，支撑架3表面开设有多个通孔供物流穿过；反应器管层与反应器壳体1之间形成环形流道15。
优选地，反应器管层下方连接有漏斗状的折流板5。
优选地，氨气布气装置包括氨气进气管12，氨气进气管12顶端连接有氨气分布器6。
优选地，氨气分布器6为盘管结构；氨气分布器6表面开设有多个氨气出气孔14。
优选地，反应器壳体1底部设置有放料口13，反应器壳体1顶部设置有氨水混合出口7。
如上所述的一种己二酸铵制备己二腈的预反应器的工作原理如下：
开车时，先通入氨气，再从预反应器壳体1上部的进料口8放入伴有溶剂的己二酸铵热混合溶液，此操作目的是防止混合溶液由气体分布器上的小孔进入盘管内堵塞盘管；待物料液位上涨至反应列管4底部时，开始由高压进气口通入高压蒸汽，为反应列管4加热升温；待物料液位超过反应器管层顶部，停止进料，加大氨气流量，使反应物料在氨气流带动下，经反应列管4底由底部向上流出后，进入反应器壳体1与管层的环形通道内，反应物料在环形通道内向下流动经过折流板5，再次进入反应列管4，如此循环；反应器壳体1上方氨水混合蒸汽出口持续排出氨水混合蒸汽，外接装置进行氨水分离，氨气回收利用；开车反应0.5-1h后，打开出料口11阀门放料，打开进料口8进料，维持出料量和进料量平衡，保持液位稳定；出料流速控制在不补充进料的情况下1-4h排尽预反应器内物料。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种己二酸铵制备己二腈的预反应器，其特征在于：包括反应器壳体（1），反应器壳体（1）内壁上下层均连接有支撑架（3），支撑架（3）之间设置有反应器管层；反应器壳体（1）侧表面上部设置有高压蒸汽入口（9），反应器壳体（1）侧表面下部设置有高压蒸汽出口（10）；反应器壳体（1）底部设置有氨气布气装置。
2.根据权利要求1所述的一种己二酸铵制备己二腈的预反应器，其特征在于：所述反应器壳体（1）上部支撑架（3）上方设置有进料口（8）；反应器壳体（1）下部支撑架（3）下方设置有出料口（11）。
3.根据权利要求2所述的一种己二酸铵制备己二腈的预反应器，其特征在于：所述反应器管层包括管层夹套（2），管层夹套（2）内安装有多根反应列管（4）。
4.根据权利要求3所述的一种己二酸铵制备己二腈的预反应器，其特征在于：所述反应列管（4）呈多圈层圆周状分布，反应列管（4）的直径从外圈到内圈逐渐缩小。
5.根据权利要求1所述的一种己二酸铵制备己二腈的预反应器，其特征在于：所述支撑架（3）表面开设有多个通孔供物流穿过；反应器管层与反应器壳体（1）之间形成环形流道（15）。
6.根据权利要求1所述的一种己二酸铵制备己二腈的预反应器，其特征在于：所述反应器管层下方连接有漏斗状的折流板（5）。
7.根据权利要求1所述的一种己二酸铵制备己二腈的预反应器，其特征在于：所述氨气布气装置包括氨气进气管（12），氨气进气管（12）顶端连接有氨气分布器（6）。
8.根据权利要求7所述的一种己二酸铵制备己二腈的预反应器，其特征在于：所述氨气分布器（6）为盘管结构；氨气分布器（6）表面开设有多个氨气出气孔（14）。
9.根据权利要求1所述的一种己二酸铵制备己二腈的预反应器，其特征在于：所述反应器壳体（1）底部设置有放料口（13），反应器壳体（1）顶部设置有氨水混合出口（7）。
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| CN202121485991.9U CN215312402U (zh) | 2021-07-01 | 2021-07-01 | 一种己二酸铵制备己二腈的预反应器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114471386A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-05-13 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种氨解反应器及酰胺制备方法 |
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2021
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