CN215311815U - 一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置，涉及到好氧垃圾处理设备领域，它包括分解池，分解池底部具有搅拌区，搅拌区的一侧安装有驱动装置，搅拌区包括并列设置的第一搅拌舱和第二搅拌舱，第一搅拌舱和第二搅拌舱内均安装有搅拌轴，两搅拌轴平行设置，搅拌轴上均匀设置有若干搅拌桨，分解池的一侧安装两台驱动装置，两搅拌轴的一端均连接有驱动装置；第一搅拌舱和第二搅拌舱内的待分解物在沿搅拌轴周向往复运动的同时，也在整个搅拌区内形成沿搅拌轴轴向的往复运动，从而可以使得搅拌更加均匀，搅拌力度更足，待分解物中的好氧菌与空气机会接触更多，更加充分的利用好氧菌的活性，大大提高了好氧菌的分解效率。

Description

一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于好氧垃圾处理设备领域，具体涉及一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置。

背景技术

随着科技的进步和人们生活水平的提高，人们饮食消费水平也在日益提高，受我国人民餐饮消费观念的影响，餐厨垃圾成为了一种普遍且大量的消费剩余品。就餐厨垃圾而言，普遍的处理方式有填埋、焚烧、厌氧发酵、好氧堆肥、干燥饲料技术等。

目前，我国仍以焚烧配合填埋技术为主要处理路径，对实现餐厨垃圾无害化、减量化、资源化的整体要求仍有较大差距。作为一种新兴的餐厨垃圾处理技术，高效生化分解技术近年来逐渐走入人们的视野，其采用高温好氧快速生化分解处理工艺，能够满足耗时短、减量化程度高、资源化程度高以及无害化的要求。目前，诸多环保企业研发或引进餐厨垃圾高温好氧菌配合餐厨垃圾好氧分解设备来进行餐厨垃圾的分解。然而，随着技术的落地，诸多问题也如雨后春笋显露头角，例如，从现有的餐厨垃圾分解设备来看，搅拌方式才是实现餐厨垃圾有效分解的关键环节，而目前现有的搅拌器大多采用间歇式原位上下搅拌，这种搅拌方式的缺点在于受力面积小，未能形成菌种与餐厨垃圾的充分搅拌，特别是搅拌桨之间的待分解物常因搅拌力度不够导致搅拌不均衡，未受到均匀搅拌的部分还会出现待分解物板结现象，更难以实现待分解物充分分解。

由于搅拌力度不够，空气与好氧菌的接触不足，造成好氧菌的活性浪费，使之分解效率不高，并进一步造成能源浪费。此外，未充分搅拌还会引发一系列后续问题，如二次污染及残渣无法资源化处置等，由此背离了该技术的初衷。

因此，只有从搅拌设施的搅拌方式出发，使得待分解物与待分解物之间、待分解物与空气之间，进行更加充分的混合，才是节约能耗并最终才能够实现餐厨垃圾的有效处理。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的待分解物与待分解物之间、待分解物与空气之间，混合不充分的问题，本实用新型目的在于提供一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置，包括分解池，分解池底部具有搅拌区，搅拌区的一侧安装有驱动装置，搅拌区包括并列设置的第一搅拌舱和第二搅拌舱，第一搅拌舱和第二搅拌舱内均安装有搅拌轴，两搅拌轴平行设置，搅拌轴上均匀设置有若干搅拌桨，分解池的一侧安装两台驱动装置，两搅拌轴的一端均连接有驱动装置；

第一搅拌舱内的搅拌轴和搅拌桨用于带动分解池内的待分解物沿搅拌轴的周向运动的同时也沿搅拌轴的轴向运动；

第二搅拌舱内的搅拌轴和搅拌桨用于带动分解池内的待分解物沿搅拌轴的周向运动的同时也沿搅拌轴的轴向运动，且第一搅拌舱与第二搅拌舱内的待分解物具有相反方向的轴向运动。

进一步地，两搅拌轴转动方向相反，且若干搅拌桨沿搅拌轴轴线方向螺旋分布。

进一步地，搅拌桨远离搅拌轴的一端设置有搅拌齿，搅拌齿与搅拌轴的轴线之间具有锐角夹角a，且搅拌桨与搅拌轴轴线之间具有锐角夹角b。

进一步地，搅拌齿与搅拌轴的轴线之间的锐角夹角a的值为10°。

进一步地，搅拌桨与搅拌轴轴线之间的锐角夹角b的值为80°。

进一步地，第一搅拌舱与第二搅拌舱内部具有半圆柱形搅拌腔，搅拌轴设置在半圆柱形搅拌腔的中轴线上。

进一步地，两搅拌轴之间的距离大于搅拌桨与搅拌齿组合长度的两倍。

进一步地，驱动装置为驱动电机，驱动电机的动力输出轴与搅拌轴连接。

进一步地，分解池还设置有出料口，出料口设置在搅拌区的一侧。

进一步地，分解池的顶部设有横梁，横梁与搅拌轴平行设置，且横梁与两搅拌轴之间的距离相等。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置，本实用新型通过在分解池底部开设第一搅拌舱和第二搅拌舱，第一搅拌舱和第二搅拌舱内均设有搅拌轴和搅拌桨，第一搅拌舱和第二搅拌舱内的搅拌轴和搅拌桨用于带动分解池内的待分解物沿搅拌轴的周向运动的同时也沿搅拌轴的轴向运动；且第一搅拌舱与第二搅拌舱内的待分解物具有相反方向的轴向运动，即第一搅拌舱和第二搅拌舱内的待分解物在沿搅拌轴周向往复运动的同时，也在整个搅拌区内形成沿搅拌轴轴向的往复运动，从而可以使得搅拌更加均匀，搅拌力度更足，待分解物中的好氧菌与空气机会接触更多，更加充分的利用好氧菌的活性，大大提高了好氧菌的分解效率，有效的实现能源的重复利用。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的正视示意图；

图3是本实用新型的左视示意图；

图4是搅拌轴与搅拌桨的相对位置关系示意图；

图5是A区域的放大示意图；

图中：1-分解池，2-搅拌区，21-第一搅拌舱，22-第二搅拌舱，211-搅拌轴， 212-驱动装置，213-搅拌桨，214-搅拌齿，3-出料口，4-横梁。

具体实施方式

实施例一：

在本实施例中，如图1～3所示，一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置，包括分解池1，分解池1底部具有搅拌区2，搅拌区2包括并列设置的第一搅拌舱21和第二搅拌舱22，第一搅拌舱21和第二搅拌舱22内均安装有搅拌轴211，两搅拌轴211平行设置，搅拌轴211上均匀设置有若干搅拌桨213，分解池1 的一侧安装两台驱动装置212，两台驱动装置212分别与不同搅拌轴211连接。

在本实施例中，第一搅拌舱21内的搅拌轴211和搅拌桨213用于带动分解池1内的待分解物沿搅拌轴211的周向运动的同时也沿搅拌轴211的轴向运动，第二搅拌舱22内的搅拌轴211和搅拌桨213用于带动分解池1内的待分解物沿搅拌轴211的周向运动的同时也沿搅拌轴211的轴向运动，且第一搅拌舱 21与第二搅拌舱22内的待分解物具有相反方向的轴向运动。

在本实施例中，在本实施例中，第一搅拌舱21和第二搅拌舱22内的搅拌轴211和搅拌桨213用于带动分解池1内的待分解物沿搅拌轴211的周向运动的同时也沿搅拌轴211的轴向运动；且第一搅拌舱21与第二搅拌舱22内的待分解物具有相反方向的轴向运动，即第一搅拌舱21内的待分解物在沿搅拌轴 211周向往复运动的同时，也在整个搅拌区2内形成沿搅拌轴211轴向的往复运动，从而可以使得搅拌更加均匀，搅拌力度更足，待分解物中的好氧菌与空气机会接触更多，更加充分的利用好氧菌的活性，大大提高了好氧菌的分解效率，有效的实现能源的重复利用。

在本实施例中，如图1所示，待分解物在搅拌区2内的的某一个完整运动流程为：搅拌区2内的待分解物被第一搅拌舱21内的搅拌轴211和搅拌桨213 搅动，沿搅拌轴211的旋转方向进行周向运动，同时，待分解物从远离驱动装置212的一端被搅拌桨213带动向着驱动装置212的一端作轴向运动，待分解物的整体运动轨迹为螺旋线；在到达驱动装置212所在的一端后，待分解物被第二搅拌舱22内的搅拌轴211和搅拌桨213带动，沿搅拌轴211的旋转方向进行周向运动，同时，待分解物从驱动装置212所在的一端被搅拌桨213带动向着远离驱动装置212的方向进行轴向运动，待分解物到达端点后，随后进入到第一搅拌舱21继续搅拌，如此往复循环，直到待分解物被好氧菌分解。

在本实施例中，具体的，两搅拌轴211转动方向相反，且若干搅拌桨213 沿搅拌轴211轴线方向螺旋分布，螺旋分布在搅拌轴211上的搅拌桨213在搅拌轴211转动时，可将待分解物推动前进，从而可以提供待分解物的轴向运动的动力，进而可实现待分解物朝着同一个方向作轴向运动。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，为搅拌桨213的具体结构以及安装位置提供一个可选方案。

在本实施例中，如图4和图5所示，搅拌桨213远离搅拌轴211的一端设置有搅拌齿214，搅拌齿214与搅拌轴211的轴线之间具有锐角夹角a，且搅拌桨213与搅拌轴211轴线之间具有锐角夹角b；锐角夹角b的取值取决于搅拌桨 213的数量和搅拌轴211的长度，锐角夹角b使得若干搅拌桨213在安装时会同时朝着某一个方向，从而在搅拌轴211旋转时，若干搅拌桨213能推动待分解物朝着锐角夹角b开口的方向作轴向运动，同时搅拌轴211上搅拌桨213的数量应足够密集，使得能够实现待分解物轴向运动的连续；锐角夹角a与锐角夹角b具有相同的作用。

在本实施例中，具体的，搅拌齿214与搅拌轴211的轴线之间的锐角夹角a 的值为10°，搅拌桨213与搅拌轴211轴线之间的锐角夹角b的值为80°。

实施例三：

本实施例在上述任意实施例的基础上，为第一搅拌舱21和第二搅拌舱22 的具体结构提供一种可选方案。

在本实施例中，如图2所示，第一搅拌舱21与第二搅拌舱22内部具有半圆柱形搅拌腔，两半圆柱形搅拌腔规格相同且位于同一高度，两半圆柱形搅拌腔并列且相切，半圆柱形搅拌腔可以最大程度的与搅拌桨213的运动轨迹匹配，可有效减小搅拌死角；搅拌轴211设置在半圆柱形搅拌腔的中轴线上，且两搅拌轴211之间的距离大于搅拌桨213与搅拌齿214组合长度的两倍，可有效防止驱动装置212不同步时，两搅拌轴211上相同位置的搅拌桨213发生碰撞。

实施例四：

本实施例在上述任意实施例的基础上，为驱动装置212提供一种可选方案。

在本实施例中，具体的，驱动装置212为驱动电机，驱动电机的动力输出轴与搅拌轴211连接，且因为本实施例中不需要驱动装置212具有太高的控制精度，因此，驱动电机选用普通电机即可。

实施例五：

本实施例在上述任意实施例的基础上，为分解池1的具体结构提供一种可选方案。

在本实施例中，如图1～3所示，分解池1还设置有出料口3，出料口3设置在搅拌区2的一侧，具体的，出料口3设置在与搅拌区2上与搅拌轴211平行的侧壁上。

在本实施例中，分解池1的顶部设有横梁4，横梁4与搅拌轴211平行设置，且横梁4与两搅拌轴211之间的距离相等。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置，包括分解池(1)，所述分解池(1)底部具有搅拌区(2)，所述搅拌区(2)的一侧安装有驱动装置(212)，其特征在于：所述搅拌区(2)包括并列设置的第一搅拌舱(21)和第二搅拌舱(22)，所述第一搅拌舱(21)和第二搅拌舱(22)内均安装有搅拌轴(211)，两所述搅拌轴(211)平行设置，所述搅拌轴(211)上均匀设置有若干搅拌桨(213)，两所述搅拌轴(211)的一端均连接有驱动装置(212)；

所述第一搅拌舱(21)内的搅拌轴(211)和搅拌桨(213)用于带动分解池(1)内的待分解物沿搅拌轴(211)的周向运动的同时也沿搅拌轴(211)的轴向运动；

所述第二搅拌舱(22)内的搅拌轴(211)和搅拌桨(213)用于带动分解池(1)内的待分解物沿搅拌轴(211)的周向运动的同时也沿搅拌轴(211)的轴向运动，且所述第一搅拌舱(21)与第二搅拌舱(22)内的待分解物具有相反方向的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置，其特征在于，两所述搅拌轴(211)转动方向相反，且若干所述搅拌桨(213)沿搅拌轴(211)轴线方向螺旋分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨(213)远离搅拌轴(211)的一端设置有搅拌齿(214)，所述搅拌齿(214)与搅拌轴(211)的轴线之间具有锐角夹角a，且所述搅拌桨(213)与搅拌轴(211)轴线之间具有锐角夹角b。

4.根据权利要求3所述的一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌齿(214)与搅拌轴(211)的轴线之间的锐角夹角a的值为10°。

5.根据权利要求3所述的一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨(213)与搅拌轴(211)轴线之间的锐角夹角b的值为80°。

6.根据权利要求1所述的一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌舱(21)与第二搅拌舱(22)内部具有半圆柱形搅拌腔，所述搅拌轴(211)设置在半圆柱形搅拌腔的中轴线上。

7.根据权利要求6所述的一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置，其特征在于，两所述搅拌轴(211)之间的距离大于搅拌桨(213)与搅拌齿(214)组合长度的两倍。

8.根据权利要求1所述的一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置，其特征在于，所述驱动装置(212)为驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与搅拌轴(211)连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置，其特征在于，所述分解池(1)还设置有出料口(3)，所述出料口(3)设置在搅拌区(2)的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种用于好氧垃圾分解的搅拌装置，其特征在于，所述分解池(1)的顶部设有横梁(4)，所述横梁(4)与搅拌轴(211)平行设置，且所述横梁(4)与两搅拌轴(211)之间的距离相等。

Images