CN215311030U - 一种熔喷布生产设备的抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了熔喷布生产设备技术领域的一种熔喷布生产设备的抽吸装置，包括箱体和前挡板，所述前挡板通过螺丝固定连接在所述箱体的前侧壁，所述箱体的右侧壁中心处通过螺栓固定连接有电机，且所述电机的动力输出轴贯穿并延伸至所述箱体的内腔后侧壁，所述电机的动力输出轴转动连接有风叶，该熔喷布生产设备的抽吸装置，结构设计合理，利用卡扣连接的方式代替传统的螺丝固定的方式，实际操作非常便捷，无需使用外部工具即可对滤网进行快速更换的目的，缩减了其实际的操作步骤，提高了其工作效率，同时利用冷气冲击使得本设备实现快速降温的目的，解决了现有技术中高温纤维对设备内壁造成损坏的问题，保证本设备的工作稳定性。

Description

一种熔喷布生产设备的抽吸装置

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产设备技术领域，具体为一种熔喷布生产设备的抽吸装置。

背景技术

熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，由于其内部空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，同时具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，是口罩最核心的材料，在熔喷布的制作过程中，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

现有的生产设备中聚合物被捕捉在收集滚筒的表面的同时，需要外部的抽吸装置对滚筒表面的进行吸附，使其达到降温的目的，但由于传统的抽吸装置针对滤网的安装往往采用螺丝固定的连接方式，当滤网表面发生堵塞现象时，操作者需要停止设备的运转再通过外部工具对滤网进行拆卸再安装，增加了其实际的操作步骤，降低其工作效率，另一方面，传统的抽吸装置往往只能通过气流来达到降温的目的，降温效果不足，无法达到设备快速降温的目的，从而使被吸入的高温纤维直接对设备的内壁造成损坏，为此我们提出了一种熔喷布生产设备的抽吸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷布生产设备的抽吸装置，以解决上述背景技术中提出了由于传统的抽吸装置针对滤网的安装往往采用螺丝固定的连接方式，当滤网表面发生堵塞现象时，操作者需要停止设备的运转再通过外部工具对滤网进行拆卸再安装，另一方面，传统的抽吸装置往往只能通过气流来达到降温的目的，降温效果不足，无法达到设备快速降温的目的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷布生产设备的抽吸装置，包括箱体和前挡板，所述前挡板通过螺丝固定连接在所述箱体的前侧壁，所述箱体的右侧壁中心处通过螺栓固定连接有电机，且所述电机的动力输出轴贯穿并延伸至所述箱体的内腔后侧壁，所述电机的动力输出轴转动连接有风叶，所述箱体的后侧壁且位于所述电机的下方通过螺栓固定连接有储液箱，所述储液箱的底部输入端与输出端分别固定连接有阀门和循环泵，所述循环泵的底部输出端插接有输液管，且所述输液管贯穿并绕接在所述箱体的内侧壁，所述输液管的输出端插接在所述阀门的输入端，所述前挡板的前侧壁中心处螺纹连接有风管，所述风管的内侧壁一周等距开设有四个卡槽，所述风管的内部设置有滤网，所述滤网的外侧壁一周等距焊接有四个定位块，且所述定位块滑行连接在所述卡槽的内部。

优选的，所述箱体的后侧壁且位于所述电机的上方开设有四个散热孔，且四个所述散热孔的形状均呈长方形状。

优选的，所述储液箱的顶部一体成型有注液嘴，且所述注液嘴的顶部螺纹连接有堵头。

优选的，所述储液箱的后侧壁镶嵌有视窗，且所述视窗的外侧壁自上而下等距开设有刻度条。

优选的，所述箱体的内腔且位于所述风叶的前侧设置有筛板。

优选的，所述筛板与所述滤网均采用不锈钢材质制成。

优选的，所述筛板的上下两端均一体成型有滑块，所述箱体的内腔上下两侧壁均开设有安装槽，且所述滑块滑行连接在所述安装槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该熔喷布生产设备的抽吸装置，通过在风管的内侧壁与滤网的外侧壁分别设置卡槽和定位块，利用卡扣连接的方式代替传统的螺丝固定的方式，当操作者需要对滤网进行更换，只需将其从卡槽中进行滑出，再将新的滤网的定位块对准卡槽进行插入即可，同时利用箱体内所产生的向内吸附气流将滤网吸附连接在风管内，实际操作非常便捷，无需使用外部工具即可对滤网进行快速更换的目的，缩减了其实际的操作步骤，提高了其工作效率。

2、该熔喷布生产设备的抽吸装置，通过储液箱、阀门、循环泵以及输液管，在使用时，启动循环泵使其将储液箱内的冷凝液进行排出，使其将冷凝液加压输送至输液管内，并且为冷凝液在输送管的流动提供推动力，此时打开阀门将输液管内的冷凝液重新流入至储液箱中，从而实现输液管内冷凝液循环流动的目的，同时冷凝液在流动过程中所产生冷气透过输液管向箱体内进行流入，使其对箱体内部的温度进行迅速降温处理，提高了本设备对于高速热空气流的降温效果，利用冷气冲击使得本设备实现快速降温的目的，解决了现有技术中高温纤维对设备内壁造成损坏的问题，保证本设备的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图；

图5为本实用新型的左视剖视结构示意图。

图中：100、箱体；110、散热孔；120、电机；121、风叶；130、储液箱；140、阀门；150、循环泵；160、输液管；170、安装槽；180、筛板；190、滑块；200、前挡板；210、风管；220、卡槽；230、滤网；240、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种熔喷布生产设备的抽吸装置，无需使用外部工具即可对滤网230进行快速更换的目的，同时利用冷气冲击使得本设备实现快速降温的目的，请参阅图1-5，包括箱体100和前挡板200；

请再次参阅图1-5，箱体100的右侧壁中心处通过螺栓固定连接有电机120，且电机120的动力输出轴贯穿并延伸至箱体100的内腔后侧壁，电机120的动力输出轴转动连接有风叶121，箱体100的后侧壁且位于电机120的下方通过螺栓固定连接有储液箱130，储液箱130的底部输入端与输出端分别固定连接有阀门140和循环泵150，循环泵150的底部输出端插接有输液管160，且输液管160贯穿并绕接在箱体100的内侧壁，输液管160的输出端插接在阀门140的输入端，箱体100用于对电机120、储液箱130以及前挡板200进行安装固定，电机120用于对风叶121进行安装固定并且带动其在箱体100内进行转动，风叶121用于在箱体100内产生向内吸附的气流，储液箱130用于对冷凝液进行储存，阀门140用于对输液管160的输出端与储液箱130的输入端之间进行连接，使得输液管160内形成一个流通的管路，循环泵150用于对输液管160内的冷凝液流动提供驱动力，输液管160用于对冷凝液进行输送，并且将冷凝液所产生的冷气透过箱体100的内侧壁传输至箱体100的内部；

请再次参阅图1-5，前挡板200的前侧壁中心处螺纹连接有风管210，风管210的内侧壁一周等距开设有四个卡槽220，风管210的内部设置有滤网230，滤网230的外侧壁一周等距焊接有四个定位块240，且定位块240滑行连接在卡槽220的内部，前挡板200通过螺丝固定连接在箱体100的前侧壁，前挡板200用于对风管210进行螺纹连接，方便对其进行后期拆卸和安装，风管210用于将箱体100内的气流进行输送，使其对外部滚筒表面的高温进行吸入，卡槽220与定位块240用于通过卡扣连接的方式将滤网230安装在风管210的内部，滤网230用于对风管210内所吸入的高温气流中所含有的聚合物进行隔离。

请再次参阅图1和图3，为了能够实现箱体100内具备气流循环的功能，箱体100的后侧壁且位于电机120的上方开设有四个散热孔110，且四个散热孔110的形状均呈长方形状。

请再次参阅图1和图3-4，为了方便操作者对储液箱130内的冷凝液进行添加，同时避免储液箱130的冷气与空气相接触，储液箱130的顶部一体成型有注液嘴，且注液嘴的顶部螺纹连接有堵头。

请再次参阅图1和图3，为了方便操作者对储液箱130内冷凝液的容量进行观察，储液箱130的后侧壁镶嵌有视窗，且视窗的外侧壁自上而下等距开设有刻度条。

请再次参阅图5，为了提高箱体100对于吸入的聚合物进行隔离的效果，避免聚合物附着在风叶121上，箱体100的内腔且位于风叶121的前侧设置有筛板180。

请再次参阅图2和图5，为了提高筛板180与滤网230的整体强度以及耐高温性，提高本设备对于聚合物的隔离效果，筛板180与滤网230均采用不锈钢材质制成。

请再次参阅图5，为了方便后期操作者将筛板180从箱体100内进行更换，筛板180的上下两端均一体成型有滑块190，箱体100的内腔上下两侧壁均开设有安装槽170，且滑块190滑行连接在安装槽170的内部。

在具体的使用时，本技术领域人员将本设备通过外部器械辅助安装在相应的工作位置上，并且将外部电源与本设备相接通，打开电机120的开关使其通电并带动风叶121在箱体100内进行转动，利用风叶121的高速转动使得在箱体100内形成向内吸附的气流，此时启动循环泵150并打开阀门140的开关，使得循环泵150将储液箱130内的冷凝液加压输送至输液管160内，并且在循环泵150的加持下，冷凝液在输液管160内进行循环流动，使得冷凝液的冷气透过输液管160向箱体100内进行流入，从而对箱体100内部的温度进行迅速降温，同时气流通过风管210对外部滚筒表面所产生的高温进行吸入，并且在吸入的同时，利用滤网230与筛板180的配合使用，对气流中所残留的聚合物进行隔离，再利用箱体100内部的低温气流对所吸入的高温气流进行中和处理，以达到本设备对于高速热空气流的快速降温的效果，最后通过散热孔110将气流排出至箱体100外。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种熔喷布生产设备的抽吸装置，其特征在于：包括箱体(100)和前挡板(200)，所述前挡板(200)通过螺丝固定连接在所述箱体(100)的前侧壁，所述箱体(100)的右侧壁中心处通过螺栓固定连接有电机(120)，且所述电机(120)的动力输出轴贯穿并延伸至所述箱体(100)的内腔后侧壁，所述电机(120)的动力输出轴转动连接有风叶(121)，所述箱体(100)的后侧壁且位于所述电机(120)的下方通过螺栓固定连接有储液箱(130)，所述储液箱(130)的底部输入端与输出端分别固定连接有阀门(140)和循环泵(150)，所述循环泵(150)的底部输出端插接有输液管(160)，且所述输液管(160)贯穿并绕接在所述箱体(100)的内侧壁，所述输液管(160)的输出端插接在所述阀门(140)的输入端，所述前挡板(200)的前侧壁中心处螺纹连接有风管(210)，所述风管(210)的内侧壁一周等距开设有四个卡槽(220)，所述风管(210)的内部设置有滤网(230)，所述滤网(230)的外侧壁一周等距焊接有四个定位块(240)，且所述定位块(240)滑行连接在所述卡槽(220)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产设备的抽吸装置，其特征在于：所述箱体(100)的后侧壁且位于所述电机(120)的上方开设有四个散热孔(110)，且四个所述散热孔(110)的形状均呈长方形状。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产设备的抽吸装置，其特征在于：所述储液箱(130)的顶部一体成型有注液嘴，且所述注液嘴的顶部螺纹连接有堵头。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产设备的抽吸装置，其特征在于：所述储液箱(130)的后侧壁镶嵌有视窗，且所述视窗的外侧壁自上而下等距开设有刻度条。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产设备的抽吸装置，其特征在于：所述箱体(100)的内腔且位于所述风叶(121)的前侧设置有筛板(180)。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷布生产设备的抽吸装置，其特征在于：所述筛板(180)与所述滤网(230)均采用不锈钢材质制成。

7.根据权利要求5所述的一种熔喷布生产设备的抽吸装置，其特征在于：所述筛板(180)的上下两端均一体成型有滑块(190)，所述箱体(100)的内腔上下两侧壁均开设有安装槽(170)，且所述滑块(190)滑行连接在所述安装槽(170)的内部。

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