CN215297507U - 一种焗油整流器故障检测电路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焗油整流器故障检测电路系统。包括整流器，所述整流器包括整流外壳，所述整流外壳内安装有导电体，所述整流外壳表面安装有散热机构，所述散热机构包括固定安装于所述整流外壳表面的固定装置，所述固定装置内安装有导热体，所述固定装置顶部安装有散热装置。本实用新型通过设置的散热机构可确保整流器以及相关线路不会因为高温而过度老化，整流器内的组件可以正常工作。

Description

一种焗油整流器故障检测电路系统

技术领域

本实用新型涉及整流器运用技术领域，具体为一种焗油整流器故障检测电路系统。

背景技术

整流器是一个整流装置，简单的说就是将交流(AC)转化为直流(DC)的装置，它有两个主要功能：第一，将交流电(AC)变成直流电(DC)，经滤波后供给负载，或者供给逆变器；第二，给蓄电池提供充电电压。因此，它同时又起到一个充电器的作用。

然而因为焗油电热帽在工作时会产生高温，高温会使得线路老化的速度加快导致容易出现故障，现有的整流器设置有故障检测电路用于检测故障来源，然而在高温下故障检测电路也会受到影响，无法及时的检测到外接电源的异常导致整流器以及相关设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焗油整流器故障检测电路系统，以解决上述背景技术中提出的在高温下故障检测电路也会受到影响，无法及时的检测到外接电源的异常导致整流器以及相关设备损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焗油整流器故障检测电路系统，包括整流器，所述整流器包括整流外壳，所述整流外壳为方体结构，所述整流外壳表面安装有散热机构，所述散热机构包括安装于所述整流外壳的固定装置，所述固定装置包括卡扣体，所述卡扣体为方形框体结构，所述卡扣体与所述整流外壳的尺寸相适配，所述卡扣体与所述整流外壳卡接配合，所述卡扣体的侧面连接有连接体，所述连接体的另一端连接有另一个所述卡扣体，所述连接体连接有两个导热体，所述导热体为方型框体结构，所述导热体与所述整流外壳的尺寸相适配，所述导热体与所述整流外壳卡接配合，所述卡扣体的顶部安装有散热装置，所述散热装置内安装有散热风扇。

进一步的，所述整流器的表面安装有导电体，所述导电体设置有导电片，所述导电片为长方体结构，所述整流外壳的反面设置有接口，所述接口为圆柱凹槽结构。

进一步的，所述整流外壳的表面设置有整流连接槽，所述整流连接槽为方体凹槽结构，所述整流连接槽设置有整流卡接槽，所述整流卡接槽为方形凹槽结构，所述整流卡接槽的尺寸小于所述整流连接槽的尺寸，所述导电体为方体结构，所述导电体与所述整流卡接槽插接配合，所述导电体设置有整流卡接体，所述整流卡接体方体结构，所述整流卡接体与所述整流连接槽卡接配合。

进一步的，所述整流外壳的表面设置有装置连接槽，所述装置连接槽为圆柱凹槽结构，所述装置连接槽内部设置有螺纹，所述卡扣体的顶部表面设置有贯穿其顶部表面的装置固定穿孔，所述装置固定穿孔为圆形穿孔结构，所述装置固定穿孔与所述装置连接槽的尺寸相适配，所述装置连接槽内螺纹连接有装置固定螺栓。

进一步的，所述连接体为圆柱体结构，所述导热体的侧面开设有贯穿其表面的安装槽，所述安装槽为圆形穿孔结构，所述安装槽与所述连接体套接配合。

进一步的，所述卡扣体的顶部表面设置有散热固定槽，所述散热固定槽为圆柱凹槽结构，所述散热固定槽内设置有螺纹，所述散热装置的顶部表面设置有贯穿其顶部表面的散热穿孔，所述散热穿孔为圆形穿孔结构，所述散热穿孔与所述散热固定槽的尺寸相适配，所述散热固定槽内螺纹连接有散热固定螺栓。

进一步的，所述装置连接槽、所述装置固定穿孔的数量为4，所述导热体为铜金属导热棒，所述导热体与所述整流外壳相接触的一侧表面光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可确保整流器以及相关线路不会因为高温而过度老化，整流器内的组件可以正常工作。

本实用新型通过设置有导热体，导热体的光滑的内侧与整流外壳的壳体接触，源源不断的将整流外壳内的热量导出。

通过设置有散热装置，可以将导热体所导出的热量快速的向外界散发出去，从而确保了整流器内温度恒定在适宜范围内进而保证整流器内组件能够正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；

图2为图1实施例中的整流外壳的结构示意图；

图3为图1实施例中的整流外壳反面的结构示意图；

图4为图1实施例中的导电体的结构示意图；

图5为图1实施例中的固定装置的结构示意图；

图6为图1实施例中的导热体的结构示意图；

图7为图1实施例中的散热装置的结构示意图；

图8为图1实施例中的故障检测电路原理示意图。

附图标记：

100、整流器；

110、整流外壳；

111、整流连接槽；112、整流卡接槽；113、装置连接槽；114、接口；

120、导电体；

121、导电片；122、整流卡接体；

200、散热机构；

210、固定装置；

211、卡扣体；212、连接体；213、装置固定穿孔；214、装置固定螺栓；215、散热固定槽；

220、导热体；

221、安装槽；

230、散热装置；

231、散热穿孔；232、散热固定螺栓；233、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请一并参阅图1-图7，其中，一种焗油整流器故障检测电路系统，包括整流器100，整流器100包括整流外壳110，整流外壳110为方体结构，整流外壳110表面安装有散热机构200，散热机构200包括安装于整流外壳110的固定装置210，固定装置210包括卡扣体211，卡扣体211为方形框体结构，卡扣体211与整流外壳110的尺寸相适配，卡扣体211与整流外壳110卡接配合，卡扣体211的侧面连接有连接体212，连接体212的另一端连接有另一个卡扣体211，连接体212连接有两个导热体220，导热体220为方型框体结构，导热体220与整流外壳110的尺寸相适配，导热体220与整流外壳110卡接配合，卡扣体211的顶部安装有散热装置230，散热装置230内安装有散热风扇233。

为了解决线路连接以及磨损的问题，本实施例的整流器100的表面安装有导电体120，导电体120设置有导电片121，导电片121为长方体结构，整流外壳110的反面设置有接口114，接口114为圆柱凹槽结构，便于插入插座以及线路连接，并且整流外壳110的表面设置有整流连接槽111，整流连接槽111为方体凹槽结构，整流连接槽111设置有整流卡接槽112，整流卡接槽112为方形凹槽结构，整流卡接槽112的尺寸小于整流连接槽111的尺寸，导电体120为方体结构，导电体120与整流卡接槽112插接配合，导电体120设置有整流卡接体122，整流卡接体122方体结构，整流卡接体122与整流连接槽111卡接配合，导电体120可在整流连接槽111内滑动，闲置不用时可将导电体120收回内部，避免意外损坏。

为了确保散热机构以及与整流器的稳定连接的问题，本实施例的整流外壳110的表面设置有装置连接槽113，装置连接槽113为圆柱凹槽结构，装置连接槽113内部设置有螺纹，卡扣体211的顶部表面设置有贯穿其顶部表面的装置固定穿孔213，装置固定穿孔213为圆形穿孔结构，装置固定穿孔213与装置连接槽113的尺寸相适配，装置连接槽113内螺纹连接有装置固定螺栓214，通过装置固定螺栓214将固定装置210以及整个散热机构200固定安装在整流外壳110上，连接体212为圆柱体结构，导热体220的侧面开设有贯穿其表面的安装槽221，安装槽221为圆形穿孔结构，安装槽221与连接体212套接配合，导热体220通过安装槽221套接安装在连接体212上，卡扣体211的顶部表面设置有散热固定槽215，散热固定槽215为圆柱凹槽结构，散热固定槽215内设置有螺纹，散热装置230的顶部表面设置有贯穿其顶部表面的散热穿孔231，散热穿孔231为圆形穿孔结构，散热穿孔231与散热固定槽215的尺寸相适配，散热固定槽215内螺纹连接有散热固定螺栓232，通过散热固定螺栓232将散热装置230固定安装在卡扣体211上，装置连接槽113、装置固定穿孔213的数量为4，导热体220为铜金属导热棒，导热体220与整流外壳110相接触的一侧表面光滑，可确保本装置的稳定，以及提高对整流外壳110的导热效率。

综上，本实用新型提供的一种焗油整流器故障检测电路系统，在工作时，首先，散热装置200的导热体220在其与整流器100的整流外壳110的紧密接触下，持续不断地将整流器100内过多的热量导出，在顶部的散热装置230的散热风扇233的作用下，导热体220所导出的热量在快速的空气流动中被散发向外界，保持整流器内的温度在一个适宜工作的范围内，从而确保整流器与相关线路的正常运行。

实施例2

请参阅图8，为了使整流器故障检测电路能够实现对整流器内线路的检测，设置有如图8所示电路，电路中包括电流互感器T1,二极管D1、D2、D3、D4,三极管Q1,二极管D1的阳极与二极管D2的阴极连接,二极管D3的阳极与二极管D4的阴极连接,二极管D1的阴极与二极管D3的阴极连接,二极管D2的阳极与二极管D4的阳极连接,电流互感器T1的副边一端与二极管D1的阳极连接，电流互感器T1的副边另一端与二极管D3的阳极连接；三极管Q1的基极与二极管D1和二极管D3的阴极连接,三极管Q1的发射极与所述二极管D2和二极管D4的阳极连接，C1为电容，K1为热保护开关。

当外界电源发生故障,电压不断升高导致导电片121的温度升高到一定温度时,与导电片121相连接的内部的热保护开关K1会断开,从而断开外部的供电电流,实现整流器的自我保护同时也避免相关设备受到损害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焗油整流器故障检测电路系统，包括整流器(100)，其特征在于：所述整流器(100)包括整流外壳(110)，所述整流外壳(110)为方体结构，所述整流外壳(110)表面安装有散热机构(200)，所述散热机构(200)包括安装于所述整流外壳(110)的固定装置(210)，所述固定装置(210)包括卡扣体(211)，所述卡扣体(211)为方形框体结构，所述卡扣体(211)与所述整流外壳(110)的尺寸相适配，所述卡扣体(211)与所述整流外壳(110)卡接配合，所述卡扣体(211)的侧面连接有连接体(212)，所述连接体(212)的另一端连接有另一个所述卡扣体(211)，所述连接体(212)连接有两个导热体(220)，所述导热体(220)为方型框体结构，所述导热体(220)与所述整流外壳(110)的尺寸相适配，所述导热体(220)与所述整流外壳(110)卡接配合，所述卡扣体(211)的顶部安装有散热装置(230)，所述散热装置(230)内安装有散热风扇(233)，所述整流器(100)的表面安装有导电体(120)，所述导电体(120)设置有导电片(121)，所述导电片(121)为长方体结构，所述整流外壳(110)的反面设置有接口(114)，所述接口(114)为圆柱凹槽结构。

2.根据权利要求1所述的焗油整流器故障检测电路系统，其特征在于，所述整流外壳(110)的表面设置有整流连接槽(111)，所述整流连接槽(111)为方体凹槽结构，所述整流连接槽(111)设置有整流卡接槽(112)，所述整流卡接槽(112)为方形凹槽结构，所述整流卡接槽(112)的尺寸小于所述整流连接槽(111)的尺寸，所述导电体(120)为方体结构，所述导电体(120)与所述整流卡接槽(112)插接配合，所述导电体(120)设置有整流卡接体(122)，所述整流卡接体(122)方体结构，所述整流卡接体(122)与所述整流连接槽(111)卡接配合。

3.根据权利要求1所述的焗油整流器故障检测电路系统，其特征在于，所述整流外壳(110)的表面设置有装置连接槽(113)，所述装置连接槽(113)为圆柱凹槽结构，所述装置连接槽(113)内部设置有螺纹，所述卡扣体(211)的顶部表面设置有贯穿其顶部表面的装置固定穿孔(213)，所述装置固定穿孔(213)为圆形穿孔结构，所述装置固定穿孔(213)与所述装置连接槽(113)的尺寸相适配，所述装置连接槽(113)内螺纹连接有装置固定螺栓(214)。

4.根据权利要求1所述的焗油整流器故障检测电路系统，其特征在于，所述连接体(212)为圆柱体结构，所述导热体(220)的侧面开设有贯穿其表面的安装槽(221)，所述安装槽(221)为圆形穿孔结构，所述安装槽(221)与所述连接体(212)套接配合。

5.根据权利要求1所述的焗油整流器故障检测电路系统，其特征在于，所述卡扣体(211)的顶部表面设置有散热固定槽(215)，所述散热固定槽(215)为圆柱凹槽结构，所述散热固定槽(215)内设置有螺纹，所述散热装置(230)的顶部表面设置有贯穿其顶部表面的散热穿孔(231)，所述散热穿孔(231)为圆形穿孔结构，所述散热穿孔(231)与所述散热固定槽(215)的尺寸相适配，所述散热固定槽(215)内螺纹连接有散热固定螺栓(232)。

6.根据权利要求3所述的焗油整流器故障检测电路系统，其特征在于，所述装置连接槽(113)、所述装置固定穿孔(213)的数量为4，所述导热体(220)为铜金属导热棒，所述导热体(220)与所述整流外壳(110)相接触的一侧表面光滑。

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