CN215296910U - 一种有机合成材料极限强度试验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机合成材料极限强度试验平台，机座内部中间位置设置有液压缸，液压缸的活塞杆穿设于机座上表面并设置有托板，托板上表面的四周设置有围板，围板开设有若干气孔，机座内部位于液压缸两侧对称设置有固定座，固定座上表面设置有套筒，支撑杆有两个且对称设置于托板的两侧，支撑杆底端穿设于机座上表面及套筒，支撑杆底端设置有支撑板，支撑板上表面与压力传感器相接，压力传感器顶端与套筒内部的顶端相连，支撑杆顶端与顶板相连，顶板下表面设置有受力座，受力座下表面设置有压板，该实用新型结构合理，不会脱离托板，就算产品不合格发生碎裂，也不会飞溅到人体，大大提高了检测安全性，并且操作更加方便，保证实验效率。

Description

一种有机合成材料极限强度试验平台

技术领域

本实用新型涉及极限强度试验设备技术领域，具体为一种有机合成材料极限强度试验平台。

背景技术

传统的有机合成材料极限强度试验平台一般之间进行压力压合，从而实现极限强度试验，但是容易发生活脱的情况，特别是不规则形状，并且如果产品不合格发生碎裂，容易伤到人；目前也有在实验平台外部安装有保护壳，但是该种方式操作比较繁琐，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机合成材料极限强度试验平台，托板上表面设置有内径与压板一致的围板，当进行极限强度检测时，待测物件位于围板内，如果是不规则形状，也不会脱离托板，就算产品不合格发生碎裂，也不会飞溅到人体，大大提高了检测安全性，并且操作更加方便，保证实验效率，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机合成材料极限强度试验平台，包括机座、液压缸、托板、围板、固定座、套筒、支撑杆、支撑板、压力传感器、顶板、受力座及压板，所述机座内部中间位置设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿设于机座上表面并设置有托板，所述托板上表面的四周设置有围板，所述围板开设有若干气孔，所述机座内部位于液压缸两侧对称设置有固定座，所述固定座上表面设置有套筒，所述支撑杆有两个且对称设置于托板的两侧，所述支撑杆底端穿设于机座上表面及套筒，所述支撑杆底端设置有支撑板，所述支撑板上表面与压力传感器相接，所述压力传感器顶端与套筒内部的顶端相连，所述支撑杆顶端与顶板相连，所述顶板下表面设置有受力座，所述受力座下表面设置有压板。

优选的，所述固定座上表面开设有凹槽，所述固定座上表面所开的凹槽与支撑板相匹配、且支撑板设置于固定座上表面的凹槽内。

优选的，所述套筒上表面贯穿开设有通孔，所述支撑杆的外径与通孔的内径一致并穿设于通孔内。

优选的，所述压板的外径与围板的内径一致、且所述压板活动设置于围板内。

优选的，所述机座上表面设置有控制器，所述控制器表面设置有显示屏，所述控制器内部的电路分别与液压缸控制盒及压力传感器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

托板上表面设置有内径与压板一致的围板，当进行极限强度检测时，待测物件位于围板内，如果是不规则形状，也不会脱离托板，就算产品不合格发生碎裂，也不会飞溅到人体，大大提高了检测安全性，并且操作更加方便，保证实验效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为附图1中标识A处放大结构示意图。

图中：机座1、液压缸2、托板3、围板4、固定座5、套筒6、支撑杆7、支撑板8、压力传感器9、顶板10、受力座11、压板12、控制器13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种有机合成材料极限强度试验平台，包括机座1、液压缸2、托板3、围板4、固定座5、套筒6、支撑杆7、支撑板8、压力传感器9、顶板10、受力座11及压板12，机座1内部中间位置设置有液压缸2，液压缸2的活塞杆穿设于机座1上表面并设置有托板3，托板3上表面的四周设置有围板4，围板4开设有若干气孔，机座1内部位于液压缸2两侧对称设置有固定座5，固定座5上表面设置有套筒6，支撑杆7有两个且对称设置于托板3的两侧，支撑杆7底端穿设于机座1上表面及套筒6，套筒6上表面贯穿开设有通孔，支撑杆7的外径与通孔的内径一致并穿设于通孔内，支撑杆7底端设置有支撑板8，固定座5上表面开设有凹槽，固定座5上表面所开的凹槽与支撑板8相匹配、且支撑板8设置于固定座5上表面的凹槽内，支撑板8上表面与压力传感器9相接，压力传感器9顶端与套筒6内部的顶端相连，支撑杆7顶端与顶板10相连，顶板10下表面设置有受力座11，受力座11下表面设置有压板12，压板12的外径与围板4的内径一致、且压板12活动设置于围板4内，机座1上表面设置有控制器13，控制器13表面设置有显示屏，控制器13内部的电路分别与液压缸控制盒及压力传感器9电连接。

使用方法及原理：将有机合成材料放置到托板3上并位于围板4内，随后通过控制器13启动液压缸2，并使液压缸2的活塞杆上顶，直至使顶端的压板12进入到围板4内，随后对待测物件进行强度试验，当托板3对压板12施力时，支撑杆7收到向上的力，支撑板8也收到向上的力，支撑板8向上施压压力传感器9，压力传感器9将压力数值通过控制器13的显示屏进行显示。本实用新型结构合理，托板3上表面设置有内径与压板12一致的围板4，当进行极限强度检测时，待测物件位于围板4内，如果是不规则形状，也不会脱离托板3，就算产品不合格发生碎裂，也不会飞溅到人体，大大提高了检测安全性，并且操作更加方便，保证实验效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种有机合成材料极限强度试验平台，其特征在于：包括机座（1）、液压缸（2）、托板（3）、围板（4）、固定座（5）、套筒（6）、支撑杆（7）、支撑板（8）、压力传感器（9）、顶板（10）、受力座（11）及压板（12），所述机座（1）内部中间位置设置有液压缸（2），所述液压缸（2）的活塞杆穿设于机座（1）上表面并设置有托板（3），所述托板（3）上表面的四周设置有围板（4），所述围板（4）开设有若干气孔，所述机座（1）内部位于液压缸（2）两侧对称设置有固定座（5），所述固定座（5）上表面设置有套筒（6），所述支撑杆（7）有两个且对称设置于托板（3）的两侧，所述支撑杆（7）底端穿设于机座（1）上表面及套筒（6），所述支撑杆（7）底端设置有支撑板（8），所述支撑板（8）上表面与压力传感器（9）相接，所述压力传感器（9）顶端与套筒（6）内部的顶端相连，所述支撑杆（7）顶端与顶板（10）相连，所述顶板（10）下表面设置有受力座（11），所述受力座（11）下表面设置有压板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种有机合成材料极限强度试验平台，其特征在于：所述固定座（5）上表面开设有凹槽，所述固定座（5）上表面所开的凹槽与支撑板（8）相匹配、且支撑板（8）设置于固定座（5）上表面的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种有机合成材料极限强度试验平台，其特征在于：所述套筒（6）上表面贯穿开设有通孔，所述支撑杆（7）的外径与通孔的内径一致并穿设于通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种有机合成材料极限强度试验平台，其特征在于：所述压板（12）的外径与围板（4）的内径一致、且所述压板（12）活动设置于围板（4）内。

5.根据权利要求1所述的一种有机合成材料极限强度试验平台，其特征在于：所述机座（1）上表面设置有控制器（13），所述控制器（13）表面设置有显示屏，所述控制器（13）内部的电路分别与液压缸控制盒及压力传感器（9）电连接。

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