CN215296871U - 管材颜料分散制样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材颜料分散制样装置，包括，钳体，该钳体由第一钳体和第二钳体相互铰接构成，钳体一端为制样端，另一端为施力端，制样端包括第一制样端和第二制样端，第一制样端上设置有下模具，第二制样端上设置有上模具；上模具上设有冲压杆，下模具上设有与冲压杆相对应的成型孔，所述上模具与下模具在合模时，冲压杆可压入成型孔内，并将压得的管材样片置于第一制样端的载玻片上；在第一制样端内部还设置有加热装置。本实用新型结构设计巧妙，可手持制样装置完成取样，且一次性可压出六个样片，样片厚度、面积均符合国家标准，操作简单、方便、可重复制样，提高了制样效率，降低了制样损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制样装置，特别是一种管材颜料或炭黑分散制样钳。
背景技术
管材在生产完成后需要对颜料或炭黑分散度进行检测，操作人员需要从管材上取六个样片，在获取样片时，首先要剔除管材的氧化层和表层等易于被污染的位置，使用刀具裁取管材样片，并将裁取的管材样片置于两个载玻片之间，利用弹簧夹夹住两个载玻片，将夹好的载玻片放置于烘箱中加热，加热温度为150℃-210℃，时间为10min，直至每个样片的厚度达到要求。将载玻片从烘箱里取出，冷却后移走弹簧夹，将得到的试验样片放到显微镜下进行观察，其测定结果均取六个试样的平均值来确定。该技术在获取管材样片时，无法一次性得到六个样片，费时费力，工艺复杂，且制得的样品厚度、面积不易符合国家标准，进而导致测试结果不准确。
发明内容
本实用新型提供了一种管材颜料分散制样装置，该制样装置一次性可压出六个样片，且样片厚度、面积均符合国家标准。具体技术方案如下：
一种管材颜料分散制样装置，其特征在于：包括，钳体，该钳体由第一钳体和第二钳体相互铰接构成，钳体一端为制样端，另一端为施力端，制样端包括第一制样端和第二制样端，第一制样端上设置有下模具，第二制样端上设置有上模具；上模具上设有冲压杆，下模具上设有与冲压杆相对应的成型孔，所述上模具与下模具在合模时，冲压杆可压入成型孔内，并将压得的管材样片置于第一制样端的载玻片上；在第一制样端内部还设置有加热装置。
第一钳体和第二钳体通过连接轴活动连接，由连接轴将钳体分隔成制样端和施力端。
在第一钳体与第二钳体的施力端之间设置有弹簧，通过弹簧收缩给制样端施以压力。
在制样端的上模具与下模具之间设置有垫片，通过垫片可调整制样厚度。
垫片上设置有与冲压杆相配合的通孔，垫片可通过通孔固定在上模具上。
冲压杆与成型孔的数量均为6个。
在成型孔的下方两侧设置有溢流槽，该溢流槽与储存槽相连。
冲压杆为圆柱形。
加热装置通过导线外接电源，在加热装置上还设置有温控开关，通过温控开关可调整加热时的温度。
载玻片放置于第一制样端的载玻片卡槽内，载玻片位于下模具的下方，以便于压模后样片落在载玻片上。
本实用新型结构设计巧妙，可手持制样装置完成取样，且一次性可压出六个样片，样片厚度、面积均符合国家标准，操作简单、方便、可重复制样，提高了制样效率，降低了制样损耗。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的第一制样端的俯视图；
图3是本实用新型的第二制样端的俯视图；
图4是本实用新型的垫片的俯视图；
图5是本实用新型的垫片的主视图；
图6是本实用新型的下模具的立体图；
图7是本实用新型的下模具的俯视图；
图8是本实用新型的上模具的主视图。
图中：第一钳体1、第二钳体2、连接轴3、第二制样端4、第一制样端5、弹簧6、垫片7、上模具8、下模具9、载玻片卡槽10、成型孔11、溢流槽12、通孔13、冲压杆14、储存槽15。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的管材颜料分散制样装置作进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型的管材颜料分散制样装置，包括，钳体，所述的钳体由第一钳体1和第二钳体2构成，第一钳体1和第二钳体2通过连接轴3活动连接，连接轴3将钳体分成制样端和施力端。所述的制样端用于管材的压膜制样，施力端用于在整个试样过程中提供模压的力。
制样端包括第一制样端5和第二制样端4，在第一制样端5的内部设置有加热装置，该加热装置通过导线外接电源，在加热装置上还设置有温控开关，通过温控开关可调整加热时的温度。
如图1和图2所示，第一制样端5上设置有用来放置载玻片的载玻片卡槽10和用来放置下模具9的模具卡槽，所述的载玻片卡槽10和模具卡槽可便于载玻片和下模具9的固定及更换。
如图1、图2、图6和图7所示，下模具9通过螺丝固定在第一制样端5的模具卡槽内，在下模具9上设有成型孔11，所述成型孔11的数量为6个，在成型孔11的下方两侧设置有溢流槽12，该溢流槽12与下模具9侧壁上开设的储存槽15相连，所述溢流槽12与储存槽15有两个作用：一是用于在压片制样时能够排除成型孔15内的气体，二是用于储存制样时外溢的样品。
如图1、图3和图8所示，在第二制样端4上设置有上模具8，所述的上模具8通过螺丝固定在第二制样端4的模具卡槽内，在上模具8上设有冲压杆14，所述冲压杆14的数量为6个，冲压杆14与下模具9的成型孔11相对设置，在压膜制样时，冲压杆14可压入成型孔11内。
所述的冲压杆14为圆柱形，在上模具8与下模具9合模时，冲压杆14压入成型孔11内，冲压杆14比下模具9的平面低20μm。在制样时，冲压杆14的端面可与载玻片之间形成一个直径为圆柱体直径，高度为20μm的空腔，或者根据需要调整冲压杆14端面与下模具9平面的高度差值。
如图1、图4和图5所示，在第二制样端4上设置有垫片7，该垫片7上设置有与冲压杆14相配合的通孔13，垫片7通过通孔13固定在上模具8上。通过在上模具8与下模具9之间放置不同厚度的垫片7，来调整冲压杆14端面与下模具9平面的高度差值，进而使冲压杆端面与载玻片之间形成不同高度的空腔。
在第一钳体1与第二钳体2的施力端之间设置有弹簧6，通过弹簧6收缩给制样端施以恒定的压力，便于试样受热后均匀变形。
管材切片制样具体操作如下：
1、初步制样
选定需要检测的管材样品，剔除氧化层、表层等易于被污染的位置，使用刀片冷切割成一定厚度外形规则平整的样块，裁取合适重量的样品，要大于标准试样要求。
2、制样准备
将钳体的施力端松开，使得第一制样端5和第二制样端4可以自由活动，选取一个洁净的载玻片放置于第一制样端5的载玻片卡槽10内，将下模具9放置于载玻片上，并经螺丝将下模具9固定好，然后将第一制样端5内的加热装置打开，预设温度170℃-180℃。
3、当温度达到预设温度且恒温5min后，将预制好的试样放置于下模具9上。
4、缓慢按压施力端，使第一制样端5的下模具9与第二制样端4的上模具8合模，通过弹簧6的收缩力将钳体的施力端相连，进而提供给制样端稳定的力值，保持该状态10-15min。
5、关闭加热装置，待制样端的温度降低到一定温度后，松开施力端，然后依次将制样端上模具和下模具取出，制样完成。
在制样时，根据需要可更换垫片，来实现不同厚度样片的制作。通过更换不同直径成型孔的下模具，使得压制出来的样品直径符合相应的标准直径。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种管材颜料分散制样装置，其特征在于：包括，钳体，该钳体由第一钳体和第二钳体相互铰接构成，钳体一端为制样端，另一端为施力端，制样端包括第一制样端和第二制样端，第一制样端上设置有下模具，第二制样端上设置有上模具；上模具上设有冲压杆，下模具上设有与冲压杆相对应的成型孔，所述上模具与下模具在合模时，冲压杆可压入成型孔内，并将压得的管材样片置于第一制样端的载玻片上；在第一制样端内部还设置有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种管材颜料分散制样装置，其特征在于：第一钳体和第二钳体通过连接轴活动连接，由连接轴将钳体分隔成制样端和施力端。
3.根据权利要求2所述的一种管材颜料分散制样装置，其特征在于：在第一钳体与第二钳体的施力端之间设置有弹簧，通过弹簧收缩给制样端施以压力。
4.根据权利要求1所述的一种管材颜料分散制样装置，其特征在于：在制样端的上模具与下模具之间设置有垫片，通过垫片可调整制样厚度。
5.根据权利要求4所述的一种管材颜料分散制样装置，其特征在于：垫片上设置有与冲压杆相配合的通孔，垫片可通过通孔固定在上模具上。
6.根据权利要求1所述的一种管材颜料分散制样装置，其特征在于：冲压杆与成型孔的数量均为6个。
7.根据权利要求6所述的一种管材颜料分散制样装置，其特征在于：在成型孔的下方两侧设置有溢流槽，该溢流槽与储存槽相连。
8.根据权利要求6所述的一种管材颜料分散制样装置，其特征在于：冲压杆为圆柱形。
9.根据权利要求1所述的一种管材颜料分散制样装置，其特征在于：加热装置通过导线外接电源，在加热装置上还设置有温控开关，通过温控开关可调整加热时的温度。
10.根据权利要求1所述的一种管材颜料分散制样装置，其特征在于：载玻片放置于第一制样端的载玻片卡槽内，载玻片位于下模具的下方，以便于压模后样片落在载玻片上。
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