CN215296584U - 漏液检测系统与液冷服务器机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种漏液检测系统与液冷服务器机柜，设于液冷服务器机柜内，液冷服务器机柜包括待检测设备；漏液检测系统包括：检测组件，检测组件与待检测设备连接，用于输出待检测设备的状态信号；中间转接组件，中间转接组件包括输入端与输出端，且输入端与检测组件可拆卸地连接；以及信号处理组件，信号处理组件与输出端可拆卸地连接，用于根据状态信号，判断待检测设备是否发生漏液。本实用新型将漏液检测系统划分为互不影响的三个模块，使得服务器或者信号处理组件拆装均互不影响彼此，从而便于服务器机柜的维护。

Description

漏液检测系统与液冷服务器机柜

技术领域

本实用新型涉及漏液检测技术领域，特别涉及一种漏液检测系统与液冷服务器机柜。

背景技术

当前服务器使用的冷板式液冷系统中，由于冷却液装在冷却头的腹腔中，存在漏液的可能性，所以需要对于冷却头进行漏液检测。

但是相关技术中，漏液检测设备和待检测设备通过检测绳相连接，检测绳的一头连接在漏液检测设备的信号处理器上，另外一头伸入待检测设备中连接在待检测头上，导致服务器拆装或者信号处理组件拆装都彼此之间相互影响，不方便维护。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种漏液检测系统与液冷服务器机柜，旨在解决现有技术中漏液检测系统导致服务器机柜难维护的技术问题。

为实现上述目的，第一方面，本实用新型提出的一种漏液检测系统，设于液冷服务器机柜内，所述液冷服务器机柜包括待检测设备；

所述漏液检测系统包括：

检测组件，所述检测组件与所述待检测设备连接，用于输出所述待检测设备的状态信号；

中间转接组件，所述中间转接组件包括输入端与输出端，且所述输入端与所述检测组件可拆卸地连接；以及

信号处理组件，所述信号处理组件与所述输出端可拆卸地连接，用于根据所述状态信号，判断所述待检测设备是否发生漏液。

在一实施例中，所述输入端包括至少一第一插接接口，所述检测组件包括第一插接部，所述第一插接部设于所述待检测设备外；

其中，所述第一插接部与所述第一插接接口插接配合。

在一实施例中，所述检测组件还包括：

漏液检测绳，所述漏液检测绳的一端与所述第一插接部连接，另一端伸入与所述待检测设备内。

在一实施例中，所述输出端包括有至少一第二插接接口；所述信号处理组件包括第二插接部，所述第二插接部与所述第二插接接口插接配合。

在一实施例中，所述信号处理组件还包括：

信号处理器；以及

第一连接线，所述第一连接线的一端与所述信号处理器连接，另一端与所述第二插接部连接。

在一实施例中，所述中间转接组件包括：

壳体，所述壳体具有第一壁与第二壁；

其中，至少一所述第一插接接口沿所述壳体的长度方向依次设置于所述第一壁，至少一所述第二插接接口沿所述壳体的长度方向依次设置于所述第二壁。

在一实施例中，所述中间转接组件还包括：

至少一第二连接线，所述第二连接线设置于所述壳体内，且所述第二连接线的一端与所述第一插接接口连接，另一端与对应的所述第二插接接口连接。

第二方面，本实用新型实施例提供一种液冷服务器机柜，包括：

至少一待检测设备；以及

如上述的漏液检测系统，漏液检测系统用于判断至少一所述待检测设备是否发生漏液。

在一实施例中，所述液冷服务器机柜还包括：

机柜柜体，所述机柜柜体内具有沿所述机柜柜体的高度方向依次设置的第一区域与第二区域；

其中，所述漏液检测系统的信号处理组件设置于所述第一区域，所述待检测设备、所述漏液检测系统的检测组件以及中间转接组件均设置于所述第二区域内，且所述中间转接组件固定设置于所述机柜柜体的背板。

在一实施例中，至少一所述待检测设备沿所述高度方向依次设置；

所述中间转接组件的长度方向与所述高度方向平行。

本实用新型技术方案通过采用通过中间转接组件连接检测组件和信号处理组件，以将漏液检测系统划分为互不影响的三个模块，使得服务器或者信号处理组件拆装均互不影响彼此，从而便于服务器机柜的维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型液冷服务器机柜一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	机柜柜体	21	检测组件
211	漏液检测绳	212	第一插接部
				22	中间转接组件	221	壳体
222	第一插接接口	23	信号处理组件
				231	第一连接线	232	信号处理器
A	第一区域	B	第二区域
				30	待检测设备

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

冷板式液冷系统是服务器机柜使用的液冷系统中的一种。由于冷板式液冷系统中发热器件不直接接触液体，而是通过装有冷却液的冷板进行接触导热，将发热器件的热量通过循环的冷却液导出到室外进行散热。在冷板式液冷系统中由于冷却液装在冷却头的腹腔中，有存在漏液的可能性，所以需要对于冷却头进行漏液检测。相关技术中，漏液检测设备一般包括导电的检测绳，将检测绳的一端连接在信号采集器上，另外一端安装在被检测设备上。但是检测绳的长度较长，且服务器机柜内包括多个服务器，长度较长的检测绳数量增多导致机柜内接线比较混乱。特别是冷却头在服务器内部的CPU或者其他发热器件上，检测绳需要从服务器后端伸入服务器内部与冷却头连接。此时，当拆卸服务器时，需要将连接在信号采集器上的检测绳全部拆掉然后将服务器从服务器机柜的前侧拆卸下，维护不方便。而在拆卸信号采集器时，也需要将连接在信号采集器上的检测绳全部拆掉。且在拆卸后重新安装信号采集器或者服务器时，由于检测绳的数量过多，接线混乱影响安装速度。

为此，本实施例提供了一种漏液检测系统，该漏液检测系统通过中间转接组件22连接现有的信号处理组件23和检测组件21，以将漏液检测系统划分为3个模块，从而在拆装服务器或者信号处理组件23时彼此互不影响，以提高维护效率。

下面结合一些具体实施例进一步阐述本申请的构思。

本实施例中，漏液检测系统使用于液冷服务器机柜中。需要说明的是，该液冷服务器机柜中具有冷板式液冷系统或者其他液冷系统，本实施例对此并不限制。下文以冷板式液冷系统为例进行阐述。本领域技术人员在本申请记载的内容的基础上，易于想到液冷服务器机柜具有其他液冷系统时的具体结构。

液冷服务器机柜内还具有待检测设备30。待检测设备30即为冷板式液冷系统的所应用的服务器。服务器内部具有存在漏液风险的冷却头。

参阅图1，本实施例中，漏液检测系统包括：检测组件21、中间转接组件22以及信号处理组件23。

检测组件21与待检测设备30连接，用于输出待检测设备30的状态信号。检测组件21与服务器内部的冷却头连接，用于实时采集服务器内的状态信号，并将信号实时输出至信号处理组件23。状态信号可为检测组件21的电阻值，在发生漏液时，检测组件21的电阻值发生变化。

信号处理组件23用于根据状态信号，判断待检测设备30是否发生漏液。如信号处理组件23可包括漏液控制器，在漏液发生时，漏液控制器根据检测组件21的电阻值的变化判断出发生了漏液。信号处理组件23还可包括报警器，在判断出检测组件21的电阻值发生变化后，发出报警信号。

中间转接组件22包括输入端与输出端，在中间转接组件22中，每个输入端对应一个检测组件21，并对应有一个输出端，每个输出端对应一个信号处理组件23。且输入端与检测组件21可拆卸地连接，输出端与信号处理组件23可拆卸地连接。

本实施例中，检测组件21与待检测设备30连接，可与待检测设备30视为一个模块，中间转接组件22又可视为一个模块，信号处理组件23再可视为一个模块，从而将漏液检测系统划分为3个模块。如此，在拆卸服务器时，将检测组件21与中间转接组件22分离即可快速地将服务器拆卸，而不影响信号处理组件23。或者，在拆卸信号处理组件23时，将信号处理组件23与中间转接组件22分离即可，而不影响检测组件21，特别是不影响伸入到服务器内部的检测组件21部分，从而提高维护效率。

此外，通过中间转接组件22连接检测组件21和信号处理组件23，明显缩短了两者之间漏液检测绳211的长度，从而降低了成本，也使得漏液检测绳211的接线更加整齐。

参阅图1，在一实施例中，输入端包括至少一第一插接接口222，第一插接部212设于待检测设备30外，检测组件21包括第一插接部212。

其中，第一插接部212与第一插接接口222插接配合。

本实施例中，输入端与检测组件21通过插接配合，以使得检测组件21与中间转接组件22的拆卸更加方便，以进一步提高维护效率。如，第一插接接口222可以是安装于中间转接组件22上的插座，第一插接部212为位于检测组件21的一端的插头。插头可插入插座中。或者，第一插接部212还可构造为电缆快速插接头，第一插接接口222构造为安装于中间转接组件22的电缆快速插口。本实施例对此并不加以限制。

第一插接部212位于待检测设备30的外侧，以避免检测组件21整体伸入服务器内增加走线以及插拔时的难度。

在一实施例中，检测组件21还包括漏液检测绳211，漏液检测绳211的一端与第一插接部212连接，另一端伸入与待检测设备30内。

漏液检测绳211包括至少2根感应线。当漏液检测绳211的任何位置接触到水时，2根感应线便会发生短路，从而导致漏液检测绳211的电阻值发生变化，信号处理组件23可根据电阻值的变化判断出漏液检测绳211接触到水，也即是发生了漏液现象。

本实施例中，漏液检测绳211仅仅连接中间转接组件22和待检测设备30，长度相较于现有方案明显缩短，从而降低了成本，也使得漏液检测绳211的接线更加整齐。

在一实施例中，输出端包括有至少一第二插接接口(未示出)；信号处理组件23包括第二插接部(未示出)，第二插接部与第二插接接口插接配合。

本实施例中，输出端与信号处理组件23通过插接配合，以使得信号处理组件23与中间转接组件22的拆卸更加方便，以进一步提高维护效率。如，第二插接接口可以是安装于中间转接组件22上的插座，第二插接部为一插头，插头可插入插座中。或者，第二插接部还可构造为电缆快速插接头，第二插接接口构造为安装于中间转接组件22的电缆快速插口。本实施例对此并不加以限制。

参阅图1，在一实施例中，信号处理组件23还包括信号处理器232与第一连接线231，第一连接线231的一端与信号处理器232连接，另一端与第二插接部连接。

信号处理器232可设置为漏液控制器，以根据检测绳211的电阻值变化判断出是否漏液。信号处理器232可包括多个，多个信号处理器232可布置成一排。每个信号处理器232连接有第一连接线231，第一连接线231的另一端连接有第二插接部。其中，第一连接线231的与信号处理器232连接的端部可通过螺钉等固定在信号处理器232上。

在一实施例中，中间转接组件22包括壳体221，壳体221具有第一壁与第二壁。其中，至少一第一插接接口222沿壳体221的长度方向依次设置于第一壁，至少一第二插接接口沿壳体221的长度方向依次设置于第二壁。

参阅图1，本实施例中，中间转接组件22的壳体221可设置为棱柱，棱柱包括至少3个首尾连接闭合的周向侧壁。至少3个周向侧壁中包括第一壁和第二壁。第一壁和第二壁上均沿壳体221的长度方向开设有多个开口，每个开口安装有插座或者快速插口。此时，第一壁即为输入端，第二壁即为输出端。

本实施例中，中间转接件的壳体221可设置为三棱柱、四棱柱或者其他多边棱柱，本实施例对此并不加以限制。

在一实施例中，壳体221内为一空腔。中间转接组件22还包括：至少一第二连接线(未示出)，第二连接线设置于壳体221内，且第二连接线的一端与第一插接接口222连接，另一端与对应的第二插接接口连接。

本实施例中，输入端和输出端通过内部的第二连接线连接。将第二连接线整合于壳体221内部，可使得服务器机柜内的线缆走线更加整洁，以利于维护。

此外，本实用新型实施例提供一种液冷服务器机柜，包括至少一待检测设备30；以及漏液检测系统，漏液检测系统用于判断至少一待检测设备30是否发生漏液。

该漏液检测系统的具体结构参照上述实施例，由于本液冷服务器机柜采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一实施例中，液冷服务器机柜还包括机柜柜体10，机柜柜体10内具有沿机柜柜体10的高度方向依次设置的第一区域A与第二区域B。

其中，漏液检测系统的信号处理组件23设置于第一区域A，待检测设备30、漏液检测系统的检测组件21以及中间转接组件22均设置于第二区域B内，且中间转接组件22固定设置于机柜柜体10的背板。

参阅图1，机柜柜体10内通过分隔板上下分隔出第一区域A和第二区域B。第一区域A为机柜柜体10内顶部的小块区域。漏液检测系统的多组信号处理组件23设置于该第一区域A内。且多组信号处理组件23沿机柜柜体10的长度方向依次布置呈一排。为了便于安装线缆，信号处理组件23用于连接第一连接线231侧壁朝向机柜柜体10的背板设置。

机柜柜体10内的多组服务器均设置于第一区域A下方的第二区域B内，以避免漏液发生时，漏出的液体影响到信号处理组件23的正常工作。漏液检测系统的检测组件21的检测绳211需要伸入服务器中以于冷却头连接，因此，检测组件21也设置于第二区域B内。且为了减少检测绳211的长度，中间转接组件22也设置于第二区域B。为了便于第一连接线231的走线，中间转接组件22固定设置于机柜柜体10的背板。

本实施例将漏液检测设备的各个组件设置于不同的区域，使得机柜柜体10内模块化处理，并合理分区。

在一实施例中，至少一待检测设备30沿高度方向依次设置。中间转接组件22的长度方向与高度方向平行。

参阅图1，多组服务器的冷却头均设置于机柜柜体10内的右侧，并沿机柜柜体10的高度方向依次布置，中间转接组件22设置于机柜柜体10的左侧，并相应地竖直布置，即也沿机柜柜体10的高度方向布置。检测绳211的一端连接在冷却头上后，第一插接部212水平向左延伸至与中间转接组件22的右侧壁，即第一壁插接配合。中间转接组件22的朝向背板的侧壁与背板固定连接。中间转接组件22的朝向机柜柜体10正面的侧壁可为第二壁。第二壁上设有第二插接接口，以方便第一连接线231走线。

或者，中间转接组件22的左侧侧壁，即背离冷却头的一侧侧壁为第二壁。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种漏液检测系统，其特征在于，设于液冷服务器机柜内，所述液冷服务器机柜包括待检测设备；

所述漏液检测系统包括：

检测组件，所述检测组件与所述待检测设备连接，用于输出所述待检测设备的状态信号；

中间转接组件，所述中间转接组件包括输入端与输出端，且所述输入端与所述检测组件可拆卸地连接；以及

信号处理组件，所述信号处理组件与所述输出端可拆卸地连接，用于根据所述状态信号，判断所述待检测设备是否发生漏液。

2.根据权利要求1所述的漏液检测系统，其特征在于，所述输入端包括至少一第一插接接口，所述检测组件包括第一插接部，所述第一插接部设于所述待检测设备外；

其中，所述第一插接部与所述第一插接接口插接配合。

3.根据权利要求2所述的漏液检测系统，其特征在于，所述检测组件还包括：

漏液检测绳，所述漏液检测绳的一端与所述第一插接部连接，另一端伸入与所述待检测设备内。

4.根据权利要求2所述的漏液检测系统，其特征在于，所述输出端包括有至少一第二插接接口；所述信号处理组件包括第二插接部，所述第二插接部与所述第二插接接口插接配合。

5.根据权利要求4所述的漏液检测系统，其特征在于，所述信号处理组件还包括：

信号处理器；以及

第一连接线，所述第一连接线的一端与所述信号处理器连接，另一端与所述第二插接部连接。

6.根据权利要求4所述的漏液检测系统，其特征在于，所述中间转接组件包括：

壳体，所述壳体具有第一壁与第二壁；

其中，至少一所述第一插接接口沿所述壳体的长度方向依次设置于所述第一壁，至少一所述第二插接接口沿所述壳体的长度方向依次设置于所述第二壁。

7.根据权利要求6所述的漏液检测系统，其特征在于，所述中间转接组件还包括：

至少一第二连接线，所述第二连接线设置于所述壳体内，且所述第二连接线的一端与所述第一插接接口连接，另一端与对应的所述第二插接接口连接。

8.一种液冷服务器机柜，其特征在于，包括：

至少一待检测设备；以及

如权利要求1至7任一项所述的漏液检测系统，漏液检测系统用于判断至少一所述待检测设备是否发生漏液。

9.根据权利要求8所述的液冷服务器机柜，其特征在于，所述液冷服务器机柜还包括：

机柜柜体，所述机柜柜体内具有沿所述机柜柜体的高度方向依次设置的第一区域与第二区域；

其中，所述漏液检测系统的信号处理组件设置于所述第一区域，所述待检测设备、所述漏液检测系统的检测组件以及中间转接组件均设置于所述第二区域内，且所述中间转接组件固定设置于所述机柜柜体的背板。

10.根据权利要求9所述的液冷服务器机柜，其特征在于，至少一所述待检测设备沿所述高度方向依次设置；

所述中间转接组件的长度方向与所述高度方向平行。

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