CN215296336U - 电池供电型涡轮流量计 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池供电型涡轮流量计，涉及测量仪表的技术领域。包括涡轮管、指示盘和涡轮流量转换器，指示盘和涡轮流量转换器电连接，指示盘固定在涡轮管的外壁上，所述涡轮管与管道之间设置有用于调整涡轮流量计竖直位置的调节机构，调节机构与管道和涡轮管之间均螺纹连接。本申请具有方便涡轮流量计的水平调节的效果。

Description

电池供电型涡轮流量计

技术领域

本申请涉及测量仪表的技术领域，尤其是涉及一种电池供电型涡轮流量计。

背景技术

涡轮流量计是一种速度式仪表，它具有精度高、重复性好、结构简单、耐高压、测量范围宽、体积小、重量轻、压力损失小、寿命长、操作简单和维修方便等优点，涡轮流量计用于在封闭管道中测量低粘度、无强腐蚀性、清洁液体的体积流量和累积量。广泛应用于石油、化工、冶金、有机液体、无机液、液化气、城市燃气管网、制药、食品和造纸等行业。

液体涡轮流量计由涡轮管和装于涡轮管外壁上的指示盘构成，涡轮内设置有受液体流动影响而产生规律自转的转子，液体流进涡轮后，引起涡轮内的转子规律旋转，特定的涡轮内径使转子转速直接与液体流量成比例。指示盘将探测到的转子的转动转化成与流量成比例的脉冲信号,进而实现液体流量的测量。

在涡轮流量计安装时，为了保证具有较高的测量精度，需要尽量将涡轮流量计水平安装在水平管道上。

针对上述中的相关技术，发明人认为安装涡轮流量计时，部分安装涡轮流量计的管道自身相对地面有角度，存在有涡轮流量计的水平调节不便的缺陷。

实用新型内容

为了方便涡轮流量计的水平调节，本申请提供电池供电型涡轮流量计。

本申请提供的电池供电型涡轮流量计采用如下技术方案：

电池供电型涡轮流量计，包括涡轮管、指示盘和涡轮流量转换器，指示盘和涡轮流量转换器电连接，指示盘固定在涡轮管的外壁上，所述涡轮管与管道之间设置有用于调整涡轮流量计竖直位置的调节机构，调节机构与管道和涡轮管之间均螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在涡轮管与管道之间设置调节机构，使得涡轮管相对管道可在竖直方向上调节，方便涡轮流量计的水平调节，调节机构与管道和涡轮管之间均螺纹连接，使得调节机构与管道和涡轮管之间的连接可靠并且装拆方便；涡轮流量转换器的设置实现了涡轮流量计电池和直流的双供电模式。

可选的，所述调节机构包括主体管和调节管，调节管位于主体管靠近涡轮管的一侧，且与主体管同轴线，调节管与主体管的内径相同，均等于涡轮管的内径，主体管外径大于调节管的外径，主体管靠近涡轮管的端面上开设有调节槽，调节槽的直径大于调节管的外径，调节管靠近主体管的一端与调节槽槽底之间固定连通有伸缩管，伸缩管与主体管同轴线，伸缩管内径与调节管内径相同，调节管位于调节槽内，调节管上设置有调节旋杆，调节旋杆长度方向沿调节管的竖直径向方向设置，且与调节管转动连接，调节旋杆绕自身轴线方向相对调节管转动，调节槽正对调节旋帽322处开设有调节孔，调节孔沿主体管的径向方向贯穿主体管，调节旋杆外围具有螺纹，调节旋杆穿过调节孔，且与调节孔螺纹配合，调节管与涡轮管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，调节旋杆和调节孔的螺纹配合，使得调节管壳相对主体管在竖直方向上调节，达到在竖直方向上调节涡轮流量计的效果，主体管与调节管之间使用伸缩管连接，当调节管在相对主体管调节时，伸缩管能够随着调节管位置的变化而伸缩，使得调节管的调节不影响液体的流动，调节管、主体管和伸缩管的内径相同，且都等于涡轮管的内径，使得调节机构的设置，不影响通过的液体的流速，保持涡轮流量计的精准度。

可选的，所述主体管外壁上固定有固定弹簧，固定弹簧远离主体管的一端固定连接有固定管，调节旋杆贯穿固定弹簧和固定管，调节旋杆远离调节管的一端固定有调节旋帽，调节旋帽的水平切面为非正圆形，调节旋杆的水平投影位于调节旋帽水平投影内，固定管内壁与调节旋帽周向外壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，当需要调节调节管的位置时候，将固定管竖直向下压下，露出调节旋帽进行调节，调节完成后，松开固定管，在固定弹簧的作用下复位，此时固定管内壁与调节旋帽外壁紧密抵接，由于调节旋帽的水平切面为非正圆形，使得固定管能够将调节旋帽固定在特定位置，实现了调节管调节后的固定。

可选的，所述主体管外壁上开设有固定槽，固定槽呈环状，固定弹簧靠近主体管的一端与固定槽槽底固定连接，固定管靠近固定弹簧的一端位于固定槽内，另一端相对主体管的外壁突出，固定管外壁的水平切面为非正圆形，固定管位于固定槽的部分与固定槽槽壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，固定槽的设置，将固定弹簧隐藏，增加了调节机构的美观性，降低了固定弹簧与固定管受外界环境影响的概率，提高了固定弹簧与固定管的稳定性。

可选的，所述固定管外壁的水平切面为非正圆形。

通过采用上述技术方案，自然状态下固定管靠近固定弹簧的一端位于固定槽内，并且与固定槽内壁紧密抵接，由于固定管外壁的水平切面为非正圆形，使得固定槽能够将固定管固定在特定位置，实现固定管自然状态下的固定，提高了调节管调节后固定的稳定性。

可选的，所述主体管靠近管道的端面上开设有连接槽，连接槽与主体管同轴线，连接槽的直径等于管道的外径，连接槽与管道螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接槽的设置，使得主体管内壁与管道内壁相平，从而使得液体流动时横截面适中保持不变，使得调节机构的设置，不影响通过的液体的流速，保持涡轮流量计的精准度。

可选的，所述调节管靠近涡轮管的一端固定有连接管，连接管的内径等于涡轮管的外径，连接管与涡轮管螺纹连接，调节管的壁厚大于涡轮管的壁厚。

通过采用上述技术方案，连接管的设置，使得调节管内壁与涡轮管内壁相平，从而使得液体流动时横截面适中保持不变，使得调节机构的设置，不影响通过的液体的流速，保持涡轮流量计的精准度。

可选的，所述涡轮管外壁上固定有水平管，水平管为整体密封的透明盒体，水平管长度方向沿涡轮管长度方向设置，水平管内充满水平液并留有气泡，水平管外壁上沿涡轮管长度方向标有刻度。

通过采用上述技术方案，通过水平管内气泡的位置，能够判断涡轮流量计是否达到水平状态，水平管的设置，方便观察涡轮流量计的调节位置，提高调节效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在管道与涡轮流量计之间设置竖直调节装置，减小涡轮管内液体对涡轮流量计测量结果的影响，提高了涡轮流量计的测量精度；

2.在涡轮流量计上设置水平管，方便观察涡轮流量计的位置是否水平，提高调节效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本实施例沿主体管轴线所在的竖直平面的剖面图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是调节旋杆、调节旋帽、固定管和固定弹簧沿调节孔轴线方向的爆炸图。

图中，1、涡轮管；11、水平管；2、指示盘；3、调节机构；31、主体管；311、调节槽；312、调节孔；313、固定槽；314、固定弹簧；315、固定管；316、连接槽；32、调节管；321、调节旋杆；322、调节旋帽；323、连接管；33、伸缩管；4、管道。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开电池供电型涡轮流量计。

参考图1，电池供电型涡轮流量计包括涡轮管1、指示盘2和涡轮流量转换器，指示盘2和涡轮流量转换器电连接，涡轮流量转换器的设置，使得涡轮流量计能够实现直流电源和电池双模式供电。指示盘2固定在涡轮管1的外壁上，涡轮管1与管道4之间固定有调节机构3，调节机构3用于将涡轮流量计在竖直方向上进行调节，使得涡轮流量计能够水平放置，本申请通过调节机构3来调节涡轮流量计的竖直位置，使得涡轮流量计达到水平状态，达到方便涡轮流量计的水平调节的效果。

参考图2，调节机构3包括主体管31和调节管32，调节管32位于主体管31与涡轮管1之间，调节管32与主体管31同轴线，且其内径与主体管31内径相同，主体管31靠近涡轮管1的端面上开设有调节槽311，调节槽311沿垂直于主体管31轴线方向的切面为圆形，调节槽311与主体管31同轴线，且其直径大于调节管32的外径，调节管32位于调节槽311内，且其远离涡轮管1的一端与调节槽311的槽底之间固定连接有伸缩管33，当对调节管32进行竖直方向调节时，伸缩管33在调节管32与主体管31之间自由伸缩，使得调节管32的调节不影响调节机构3中流体的流动，伸缩管33与调节管32同轴线，且其内径与调节管32内径相同，使得调节机构3的设置不会影响液体的流速和流量，保持涡轮流量计的精准度。

参考图2，主体管31远离涡轮管1的端面上开设有连接槽316，连接槽316与主体管31同轴线，连接槽316的直径与管道4的外径相同，且与管道4螺纹连接，连接槽316的设置，使得管道4与主体管31紧密连接，并且保证调节管32内壁与涡轮管1内壁相平；调节管32与涡轮管1之间设置有连接管323，连接管323靠近调节管32的一端与调节管32固定连接，调节管32的壁厚大于涡轮管1的壁厚，连接管323的内径等于涡轮管1的外径，且与涡轮管1螺纹连接，连接管323与连接槽316的设置，使得调节机构3与管道4和涡轮管1均螺纹连接，连接紧固，并使得液体从管道4流向涡轮管1的过程中，流速保持不变，保持涡轮流量计的精准度。

参考图2和图3，调节管32远离地面的一侧设置有调节旋杆321，调节旋杆321的长度方向竖直设置，调节旋杆321位于调节管32轴线所在的竖直平面上，主体管31上靠近调节管32的一侧开设有调节孔312，调节孔312沿竖直方向贯穿主体管31远离地面的侧壁，调节孔312位于主体管31轴线所在的平面上，调节旋杆321靠近调节管32的一端与调节管32转动连接，调节旋杆321绕自身轴线方向转动，另一端穿过调节孔312至主体管31外部，调节旋杆321与调节孔312螺纹连接，转动调节旋杆321，可使得调节旋杆321带动调节管32在竖直方向上运动，达到调节涡轮流量计与调节机构3相连的一端的竖直位置，使得涡轮流量计水平设置的效果。

参考图2和图3，调节旋杆321远离调节管32的一端固定连接有调节旋帽322，调节旋杆321的水平投影落在调节旋帽322的水平投影内部，调节旋帽322与调节旋杆321同轴线，通过旋转调节旋帽322及可完成涡轮管1的水平调节，方便涡轮管1水平调节的操作。

参考图2和图4，主体管31外壁上开设有固定槽313，固定槽313为正六边形的环形槽，固定槽313环绕在调节孔312周围，且与调节孔312同轴线，固定槽313槽底设置有固定弹簧314，调节孔312沿固定弹簧314的长度方向穿过固定弹簧314，固定弹簧314的一端固定在固定槽313的槽底，另一端固定有固定管315，固定管315为正六边形管，且与固定槽313内壁紧密抵接，固定管315靠近固定弹簧314的一端位于固定槽313内，固定槽313的深度等于固定管315的长度与固定弹簧314的最小长度之和，调节旋帽322沿水平方向的切面为正六边形，固定管315内壁与调节旋帽322外围紧密抵接，固定管315对调节旋帽322起到固定作用，当需要对涡轮管1进行调节时，将固定管315向下压紧，使得调节旋帽322露出，从而进行涡轮管1的水平调节，当调节结束后，松开固定管315，在固定弹簧314的作用下，固定管315向上弹出，且其内壁与调节旋帽322紧密抵接，使得调节旋帽322在周向方向上固定，提高调节机构3的稳定性，固定槽313的设置使得固定管315相对主体管31周向固定，进一步提高调节旋帽322相对主体管31的稳定性。

参考图1，涡轮管1外壁上固定有水平管11，水平管11的长度方向与涡轮管1的长度方向相同，水平管11为密封的长方形盒体，且为具有良好的透明性和耐冲击性的塑料材质，水平管11内充满水平液并留有气泡，当对涡轮管1进行调节时，可通过观察气泡的位置，来确定涡轮管1的水平程度，水平管11远离涡轮管1的外壁上标有刻度，刻度沿水平管11的长度方向标有多个，两刻度间的距离相等，使得涡轮管1的水平程度的判断更加直观精准，以提高涡轮流量计的调节效率。

本申请实施例电池供电型涡轮流量计的实施原理为：当需要对涡轮管1进行位置调节时，下压固定管315，将调节旋帽322露出，转动调节旋帽322，此时观察水平管11内气泡的位置，当气泡处于水平管11正中刻度时，松开固定管315，在固定弹簧314的作用下，固定管315弹出，且其内壁与调节旋帽322抵紧，完成调节旋帽322的固定，从而完成涡轮管1位置的固定，此时涡轮管1完全水平，方便涡轮流量计的水平调节。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.电池供电型涡轮流量计，其特征在于：包括涡轮管(1)、指示盘(2)和涡轮流量转换器，指示盘(2)和涡轮流量转换器电连接，指示盘(2)固定在涡轮管(1)的外壁上，所述涡轮管(1)与管道(4)之间设置有用于调整涡轮流量计竖直位置的调节机构(3)，调节机构(3)与管道(4)和涡轮管(1)之间均螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的电池供电型涡轮流量计，其特征在于：所述调节机构(3)包括主体管(31)和调节管(32)，调节管(32)位于主体管(31)靠近涡轮管(1)的一侧，且与主体管(31)同轴线，调节管(32)与主体管(31)的内径相同，均等于涡轮管(1)的内径，主体管(31)外径大于调节管(32)的外径，主体管(31)靠近涡轮管(1)的端面上开设有调节槽(311)，调节槽(311)的直径大于调节管(32)的外径，调节管(32)靠近主体管(31)的一端与调节槽(311)槽底之间固定连通有伸缩管(33)，伸缩管(33)与主体管(31)同轴线，伸缩管(33)内径与调节管(32)内径相同，调节管(32)位于调节槽(311)内，调节管(32)上设置有调节旋杆(321)，调节旋杆(321)长度方向沿调节管(32)的竖直径向方向设置，且与调节管(32)转动连接，调节旋杆(321)绕自身轴线方向相对调节管(32)转动，调节槽(311)正对调节旋帽(322)处开设有调节孔(312)，调节孔(312)沿主体管(31)的径向方向贯穿主体管(31)，调节旋杆(321)外围具有螺纹，调节旋杆(321)穿过调节孔(312)，且与调节孔(312)螺纹配合，调节管(32)与涡轮管(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的电池供电型涡轮流量计，其特征在于：所述主体管(31)外壁上固定有固定弹簧(314)，固定弹簧(314)远离主体管(31)的一端固定连接有固定管(315)，调节旋杆(321)贯穿固定弹簧(314)和固定管(315)，调节旋杆(321)远离调节管(32)的一端固定有调节旋帽(322)，调节旋帽(322)的水平切面为非正圆形，调节旋杆(321)的水平投影位于调节旋帽(322)水平投影内，固定管(315)内壁与调节旋帽(322)周向外壁紧密抵接。

4.根据权利要求3所述的电池供电型涡轮流量计，其特征在于：所述主体管(31)外壁上开设有固定槽(313)，固定槽(313)呈环状，固定弹簧(314)靠近主体管(31)的一端与固定槽(313)槽底固定连接，固定管(315)靠近固定弹簧(314)的一端位于固定槽(313)内，另一端相对主体管(31)的外壁突出，固定管(315)位于固定槽(313)的部分与固定槽(313)槽壁紧密抵接。

5.根据权利要求4所述的电池供电型涡轮流量计，其特征在于：所述固定管(315)外壁的水平切面为非正圆形。

6.根据权利要求2所述的电池供电型涡轮流量计，其特征在于：所述主体管(31)靠近管道(4)的端面上开设有连接槽(316)，连接槽(316)与主体管(31)同轴线，连接槽(316)的直径等于管道(4)的外径，连接槽(316)与管道(4)螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的电池供电型涡轮流量计，其特征在于：所述调节管(32)靠近涡轮管(1)的一端固定有连接管(323)，连接管(323)的内径等于涡轮管(1)的外径，连接管(323)与涡轮管(1)螺纹连接，调节管(32)的壁厚大于涡轮管(1)的壁厚。

8.根据权利要求1所述的电池供电型涡轮流量计，其特征在于：所述涡轮管(1)外壁上固定有水平管(11)，水平管(11)为整体密封的透明盒体，水平管(11)长度方向沿涡轮管(1)长度方向设置，水平管(11)内充满水平液并留有气泡，水平管(11)外壁上沿涡轮管(1)长度方向标有刻度。

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