CN215296050U - 一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，涉及零部件加工技术领域，包括环座板，所述环座板的上部设置有用于弹动按压的按压板，所述按压板的上端表面设置有用于指示孔穿位置的指示灯，所述环座板的两侧对称设置有用于定位的定位板；该孔穿检测装置能够对多组孔穿位置的同时检测，缩减检测时间，提高检测效率，可将未被孔穿的位置进行灯光指示，将检测结果直接显示给检测人员，操作简单、方便、省时省力，检测效率高，速度快，实现对待检测孔穿位置的精准定位，避免造成误检测，提高检测的精确度，实现对零部件孔穿位置的高灵敏度检测。

Description

一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置

技术领域

本申请涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置。

背景技术

精密机械加工法是加工精度达到微米级的机械加工方法；精密机械加工法主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺；在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的；加工精度达到微米级称超精密机械加工法，而在零部件加工过程中需要对部件中的孔穿结构进行检测，传统的检测方法只能采用肉眼观察，效率低下，且不便于大量检测。

目前，市场上的孔穿检测装置大都只能对孔穿位置进行单一孔洞检测，检测时间较长，无法进行精准检测，不能进行精准定位，为此，我们提出一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的孔穿检测装置大都只能对孔穿位置进行单一孔洞检测，检测时间较长，无法进行精准检测，不能进行精准定位的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，包括环座板，所述环座板的上部设置有用于弹动按压的按压板，所述按压板的上端表面设置有用于指示孔穿位置的指示灯，所述环座板的两侧对称设置有用于定位的定位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述按压板的下端表面与指示灯对应安装有若干组针杆，所述针杆的下端表面安装有用于检测孔穿位置的针尖感应器，且针尖感应器与针杆共同构成感应杆，按压板的内部设置有若干组导线。

作为本实用新型进一步的方案：所述环座板经由上壁板和下壁板构成，下壁板的上端表面与针尖感应器对应开设有若干组圆孔，且圆孔按照检测零部件的孔穿位置开设，感应杆贯穿环座板的上壁板与下壁板开设的圆孔配合设置，若干组针杆的外表面位于按压板与下壁板之间套设有二号弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述按压板的下端表面表面四角均设置有伸缩杆，四组所述伸缩杆的外表面均套设有一号弹簧，所述按压板通过伸缩杆和一号弹簧配合与环座板弹动安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述针尖感应器通过针杆上的二号弹簧配合下壁板与环座板弹动设置，所述按压板的上端表面中间位置固设有把手，其整体形状呈环型设计，所述环座板的两侧表面边缘位置开设有用于收放定位板的收缩槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位板通过刻度尺和量角器共同构成，其中，量角器的量程为0-180°，刻度尺的量程为0-20cm，所述定位板的上端表面靠近边侧固设有柱头，所述环座板的横截面呈环型设计，位于其内部右侧的下壁板上端安装有控制模块，所述控制模块的上端表面连接有连接杆，其中，所述定位板的左端设置有阻块，所述环座板的两侧对应定位板开设有收纳槽，定位板通过收纳槽和阻块配合与环座板活动安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述指示灯经由导线与感应杆电性连接，控制模块用于接收针尖感应器的检测信号和控制指示灯发亮，其内部设置有可充电式锂电池模块，锂电池模块用于存储电能。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、通过按压板和把手的设置，方便手持使用的同时，可带动每一组感应杆与孔穿位置进行同时插放安装，实现对多组孔穿位置的同时检测，缩减检测时间，提高检测效率，通过指示灯的设置，可将未被孔穿的位置进行灯光指示，将检测结果直接显示给检测人员，操作简单、方便、省时省力，检测效率高，速度快，通过定位板的设置，可根据零部件表面的具体倾斜角度进行定位孔穿的整体位置，实现对待检测孔穿位置的精准定位，避免造成误检测，提高检测的精确度；

2、通过针尖感应器的设置，将针尖感应器按压入对应的孔穿开设部位，实现对非孔穿的应力感应，有效将受阻的应力及时传输给控制模块，实现对零部件孔穿位置的高灵敏度检测，通过控制模块的设置，可快速将检测信号经由指示灯进行显示，起到信号转换和控制指示灯指示的控制效果，通过二号弹簧的设置，实现针杆在环座板内侧的快速回弹，经由一号弹簧的设置，可经由伸缩杆带动被下压的按压板整体快速回弹，实现检测装置的使用和关闭的快速转换，其中，经由收缩槽可实现对定位板的收放与展开，减少其占用空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为；本实用新型的整体结构示意图。

图2为；本实用新型的侧视图。

图3为；本实用新型中定位板和环座板的局部结构示意图。

图4为；本实用新型中按压板和针杆的结构示意图。

图5为；本实用新型的正视图；

图6为；本实用新型中收纳槽和定位板的截面图。

图中：1、环座板；2、伸缩杆；3、按压板；4、把手；5、指示灯；6、定位板；7、收缩槽；8、一号弹簧；9、针杆；601、柱头；10、二号弹簧；11、针尖感应器；12、控制模块；13、连接杆；602、量角器；603、刻度尺；604、阻块；605、收纳槽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置技术方案：包括环座板1，环座板1的上部设置有用于弹动按压的按压板3，按压板3的上端表面设置有用于指示孔穿位置的指示灯5，环座板1的两侧对称设置有用于定位的定位板6；按压板3的下端表面与指示灯5对应安装有若干组针杆9，针杆9的下端表面安装有用于检测孔穿位置的针尖感应器11，且针尖感应器11与针杆9共同构成感应杆，按压板3的内部设置有若干组导线；环座板1经由上壁板和下壁板构成，下壁板的上端表面与针尖感应器11对应开设有若干组圆孔，且圆孔按照检测零部件的孔穿位置开设，感应杆贯穿环座板1的上壁板与下壁板开设的圆孔配合设置，若干组针杆9的外表面位于按压板3与下壁板之间套设有二号弹簧10；按压板3的下端表面表面四角均设置有伸缩杆2，四组伸缩杆2的外表面均套设有一号弹簧8，按压板3通过伸缩杆2和一号弹簧8配合与环座板1弹动安装；

在使用时，利用按压板3和把手4的设置，方便手持使用的同时，可带动每一组感应杆与孔穿位置进行同时插放安装，实现对多组孔穿位置的同时检测，缩减检测时间，提高检测效率，通过指示灯5的设置，可将未被孔穿的位置进行灯光指示，将检测结果直接显示给检测人员，操作简单、方便、省时省力，检测效率高，速度快，通过定位板6的设置，可根据零部件表面的具体倾斜角度进行定位孔穿的整体位置，实现对待检测孔穿位置的精准定位，避免造成误检测，提高检测的精确度。

实施例2

如图1-6所示，包括环座板1，环座板1的上部设置有用于弹动按压的按压板3，按压板3的上端表面设置有用于指示孔穿位置的指示灯5，环座板1的两侧对称设置有用于定位的定位板6；针尖感应器11通过针杆9上的二号弹簧10配合下壁板与环座板1弹动设置，按压板3的上端表面中间位置固设有把手4，其整体形状呈环型设计，环座板1的两侧表面边缘位置开设有用于收放定位板6的收缩槽7；定位板6通过刻度尺603和量角器602共同构成，其中，量角器602的量程为0-180°，刻度尺603的量程为0-20cm，定位板6的上端表面靠近边侧固设有柱头601，环座板1的横截面呈环型设计，位于其内部右侧的下壁板上端安装有控制模块12，控制模块12的上端表面连接有连接杆13，其中，所述定位板6的左端设置有阻块604，所述环座板1的两侧对应定位板6开设有收纳槽605，定位板6通过收纳槽605和阻块604配合与环座板1活动安装；指示灯5经由导线与感应杆电性连接，控制模块12用于接收针尖感应器11的检测信号和控制指示灯5发亮，其内部设置有可充电式锂电池模块，锂电池模块用于存储电能。

在使用时，经由针尖感应器11的设置，将针尖感应器11按压入对应的孔穿开设部位，实现对非孔穿的应力感应，有效将受阻的应力及时传输给控制模块12，实现对零部件孔穿位置的高灵敏度检测，通过控制模块12的设置，可快速将检测信号经由指示灯5进行显示，起到信号转换和控制指示灯5指示的控制效果，通过二号弹簧10的设置，实现针杆9在环座板1内侧的快速回弹，经由一号弹簧8的设置，可经由伸缩杆2带动被下压的按压板3整体快速回弹，实现检测装置的使用和关闭的快速转换，其中，经由收缩槽7可实现对定位板6的收放与展开，减少其占用空间。

孔穿检测装置的工作原理：首先根据零部件表面的具体倾斜角度，通过定位板6，进行定位孔穿的整体位置，将下壁板上开设的圆孔对应孔穿的位置对应放置，随后手持把手4，按压按压板3，带动每一组感应杆与孔穿位置进行同时插放安装，可实现对孔穿位置的同时检测，缩减检测时间，提高检测效率，经由针尖感应器11的设置，将针尖感应器11按压入对应的孔穿开设部位，实现对非孔穿的应力感应，有效将受阻的应力及时传输给控制模块12，实现对零部件孔穿位置的高灵敏度检测，通过控制模块12的设置，可快速将检测信号经由指示灯5进行显示，通过指示灯5将未被孔穿的位置进行灯光指示，将检测结果直接显示给检测人员，操作简单、方便、省时省力，检测效率高，速度快，起到信号转换和控制指示灯5指示的控制效果；通过二号弹簧10的设置，实现针杆9在环座板1内侧的快速回弹，经由一号弹簧8的设置，可经由伸缩杆2带动被下压的按压板3整体快速回弹，实现检测装置的使用和关闭的快速转换，其中，经由收缩槽7可实现对定位板6的收放与展开，减少其占用空间；其中，柱头601为快捷拔出定位板6提供方便，同时经由定位板6上的刻度尺(603)和量角器(602)共同配合，实现对待检测孔穿位置的精准定位，避免造成误检测，提高检测的精确度，提高孔穿的检测效率。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，包括环座板(1)，其特征在于：所述环座板(1)的上部设置有用于弹动按压的按压板(3)，所述按压板(3)的上端表面设置有用于指示孔穿位置的指示灯(5)，所述环座板(1)的两侧对称设置有用于定位的定位板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，其特征在于：所述按压板(3)的下端表面与指示灯(5)对应安装有若干组针杆(9)，所述针杆(9)的下端表面安装有用于检测孔穿位置的针尖感应器(11)，且针尖感应器(11)与针杆(9)共同构成感应杆，按压板(3)的内部设置有若干组导线。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，其特征在于：所述环座板(1)经由上壁板和下壁板构成，下壁板的上端表面与针尖感应器(11)对应开设有若干组圆孔，且圆孔按照检测零部件的孔穿位置开设，感应杆贯穿环座板(1)的上壁板与下壁板开设的圆孔配合设置，若干组针杆(9)的外表面位于按压板(3)与下壁板之间套设有二号弹簧(10)。

4.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，其特征在于：所述按压板(3)的下端表面表面四角均设置有伸缩杆(2)，四组所述伸缩杆(2)的外表面均套设有一号弹簧(8)，所述按压板(3)通过伸缩杆(2)和一号弹簧(8)配合与环座板(1)弹动安装。

5.根据权利要求2所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，其特征在于：所述针尖感应器(11)通过针杆(9)上的二号弹簧(10)配合下壁板与环座板(1)弹动设置，所述按压板(3)的上端表面中间位置固设有把手(4)，其整体形状呈环型设计，所述环座板(1)的两侧表面边缘位置开设有用于收放定位板(6)的收缩槽(7)。

6.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，其特征在于：所述定位板(6)通过刻度尺(603)和量角器(602)共同构成，其中，量角器(602)的量程为0-180°，刻度尺(603)的量程为0-20cm，所述定位板(6)的上端表面靠近边侧固设有柱头(601)，所述环座板(1)的横截面呈环型设计，位于其内部右侧的下壁板上端安装有控制模块(12)，所述控制模块(12)的上端表面连接有连接杆(13)，其中，所述定位板(6)的左端设置有阻块(604)，所述环座板(1)的两侧对应定位板(6)开设有收纳槽(605)，定位板(6)通过收纳槽(605)和阻块(604)配合与环座板(1)活动安装。

7.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，其特征在于：所述指示灯(5)经由导线与感应杆电性连接，控制模块(12)用于接收针尖感应器(11)的检测信号和控制指示灯(5)发亮，其内部设置有可充电式锂电池模块，锂电池模块用于存储电能。

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