CN215295962U - 翅片及具有该翅片的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翅片及具有该翅片的换热器，换热器包括翅片和换热管，所述翅片包括翅片本体和翻边，所述翅片本体包括第一侧面，所述翅片本体还包括沿其厚度方向贯穿该本体的通孔或通槽，所述通孔或通槽包括位于所述第一侧面的第一轮廓线，所述翻边为两个或两个以上，且至少两个所述翻边沿所述第一轮廓线间隔设置，所述换热管所述贯穿所述通孔或通槽与所述翻边相连。根据本实用新型实施例的换热器具有保持相连翅片间距，换热效率高、利于装配及保证装配质量等优点。

Description

翅片及具有该翅片的换热器

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种翅片及具有该翅片的换热器。

背景技术

冷媒介质在换热管中循环流动，与换热管壁进行热交换，翅片则与空气进行换热，换热管和翅片相互接触连接，因此换热管与翅片之间的连接方式直接决定了换热器的换热效率。

相关技术中的换热器，换热管穿过翅片进行连接，换热管和翅片接触连接方式为通过物理胀管使得换热管与翅片实现贴紧，具体地，翅片的通孔处形成有整圈的翻边，换热管贯穿翅片通孔后利用胀紧力使翅片和换热管实现紧固。

但该种换热管与翅片的连接方式，传热热阻较高，导致传热效率低，从而影响换热效率，且应力较集中，不利于装配及装配质量的保证。

发明内容

本实用新型提供了一种翅片，该翅片能够效控制相邻翅片的间距

本实用新型还提供了一种换热器，该换热器具有换热效率高、利于装配等优点。

根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种翅片，所述翅片包括翅片本体和翻边，所述翅片本体包括第一侧面，所述翅片本体包括沿其厚度方向贯穿该翅片本体的通孔，所述通孔的第一轮廓线位于所述第一侧面，所述翻边为两个或两个以上，且至少两个所述翻边沿所述第一轮廓线间隔设置。

根据本实用性的第二方面的实施例提出一种换热器，所述换热器包括多个翅片和多个换热管，所述换热管与所述翅片的翻边相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻边包括平直段和圆弧段，所述至少一个翻边包括至少一个圆弧段，所述圆弧段沿所述翻边的径向向外弯曲成弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻边沿所翅片本体的宽度方向相对设置，和/或所述翻边沿其长度方向相对设置。

进一步地，所述翻边沿其翅片本体的长度方向设置的所述圆弧段数量不同，和/或所述翻边沿所述翅片本体的宽度方向上相对设置的所述圆弧段的数量不同。

根据本实用新型的一些实施例，沿所翅片本体的宽度方向上相对设置的所述翻边与所述翅片的连接段平均值不等，和/或沿所述翅片本体的长度方向上相对设置的所述翻边与所述翅片的连接段平均值不等。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻边沿所述翅片本体的长度方向与所述翅片的连接段与所述翻边沿所翅片本体的宽度方向与所述翅片连接段的平均值不等。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一轮廓线包括直段和弧段，所述直段沿所述翅片的宽度方向相对设置，所述弧段沿所述翅片的宽度方向相对设置，所述直段一端与所述弧段一端相连，所述直段另一端与另一所述弧段的另一端相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻边在其垂直所述翅片本体的高度方向上的中间位置处的宽度之和与所述通孔最小内周长之比β满足：0.28≤β＜0.48。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻边沿其平行于翅片本体的长度方向上的宽度随远离翅片本体的方向逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述翅片能够提高换热器的换热效率、利于换热器的装配及装配质量的保证。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的局部翅片的结构示意图。

图2是图1所示局部翅片的俯视图。

图3是根据本实用新型另一个实施例的局部翅片的示意图。

图4是图3所示局部翅片的俯视图。

图5是根据本实用新型再一个实施例的局部翅片的示意图。

图6是图5所示局部翅片的俯视图。

图7是根据本实用新型又一个实施例的局部翅片的示意图。

图8是图7所示局部翅片的俯视图。

图9是根据本实用新型又再一个实施例的局部翅片的示意图。

图10是图9所示局部翅片的俯视图。

图11是根据本实用新型又另一个实施例的局部翅片的示意图。

图12是根据图11所示局部翅片的俯视图。

图13是根据图8所示实施例局部翅片通孔的示意图。

图14是根据图2所示的翅片沿A-A方向的剖视图。

图15是根据图8所示的翅片沿D-D方向的剖视图

图16是根据本实用新型实施例的换热器的结构示意图

附图标记：

换热器10、翅片100、翅片本体110、通孔130、翻边120、平直段121、圆弧段122、通孔130、第一侧面101、第一弧线141，第二弧线142、第一直线143、第二直线144、连接段150

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图16所示，这些附图描述了本申请的一些示例性实施例的换热器翅片10和换热器10

根据本实用新型翅片100包括翅片本体110和翻边120，翅片本体110设有换热管孔130，翻边120沿翅片本体110位于第一侧面101的轮廓线间隔设置，换热管200穿过通孔130且与翻边120相连，从而实现换热管200与翅片100的连接。

其中，翻边120包括平直段121和圆弧段122，所述平直段121垂直于翅片本体110，所述平直段121与圆弧段122相连，可以理解地是，换热管200和翅片100可以分别为多个，多个翅片100的翅片本体110沿翅片本体110的厚度方向间隔排列，多个换热管 200沿翅片100的纵向间隔排列，多个换热管200穿插连接在每个翅片100上。

可选的，翻边120包括一个和/或多个平直段121,也包括一个和/或多个圆弧段122.

可选的，换热管200的外周面与翻边120的内周面焊接相连。

另一方面，在安装的过程中多个换热管200能够同时穿过多个翅片100，翅片圆弧段能够保证翅片100之间的间距，即实现相邻翅片100的定位，间隙保证了换热管200与翅片100之间的安装，提高生产效率的同时保证了各连接处的尺寸一致性，减小应力集中，从而提高了换热管200与翅片100的焊接连接的质量，且利于装配，提高装配效率的同时增加换热器的使用寿命。

下面参考附图1-图16描述根据本实用新型实施例的翅片100和换热器10。

在一些实施例中，至少部分沿通孔130位于第一侧面101的轮廓线所间隔设置的翻边结构不同,可以理解的是,其沿翅片宽度方向相对设置的翻边结构相同,沿翅片本体的长度方向的相对设置的翻边结构也相同,但沿翅片宽度方向和沿翅片本体的长度方向设置的两种翻边不仅翻边结构不同且与翅片本体110的第一侧面101连接的连接段长度也不同,另外,沿翅片本体的长度方向设置的两侧翻边所包含的圆弧段和沿翅片宽度方向设置的两侧翻边所包含的圆弧段数目不同,如图1和图2所示，翅片100包括第一侧面101，翅片100包括翅片本体110和翻边120，翅片本体110设有通孔130，所述通孔 130贯穿所述翅片本体110，翻边120设在翅片本体110上且沿通孔130的轮廓线间隔布置，换热管200贯穿翅片100且与翻边120相连，从而实现换热管200与翅片100的连接。

翻边120包括平直段121和圆弧段122，所述平直段121垂直于翅片本体110，所述圆弧段122翻边的径向向外弯曲成弧形，多个翻边120沿通孔130位于第一侧面的轮廓线间隔布置，通孔位于第一侧面101的轮廓线包括：第一弧线141、第二弧线142、第一直线143、第二直线144，其中第一直线143和第二直线144相对设置，第一直线143 一端连接第一弧线141的一端，第一直线143另一端连接第二弧线142的一端，第一直线144一端连接第一弧线141的另一端，第一直线144另一端连接第一弧线142的另一端。

其中沿翅片100长度方向相对设置且与第一侧面101连接的两侧翻边120结构互不对称，其中一侧设置有多个翻边120，即该侧翻边包含多个平直段121和多个圆弧段 122，而另一侧仅设置一个翻边120，该翻边包含一个平直段121和一个圆弧段122，前述沿着翅片本体的长度方向设置的两侧翻边与第一侧面101连接的连接段的长度平均值不同，另外，沿翅片宽度方向相对设置的两侧翻边互为对称，包含一个平直段121和一个圆弧段122，前述沿着翅片宽度方向设置的两侧翻边与第一侧面101连接的连接段的长度平均值相同。

翻边120与翅片100的第一侧面101连接，沿翅片100长度方向相对设置的翻边120与第一侧面的连接段150的长度之和大于沿翅片宽度方向相对设置的翻边120与第一侧面的连接段150的长度之和。其中翻边沿第一直线141方向与第一侧面101连接的连接段长度120大于沿第一弧线141方向与翅片100的第一侧面101连接的连接段长度。采用该翅片翻边能够有效控制相邻翅片间的间距，获得良好的装配性能。

在一些实施例中，至少部分沿通孔130位于第一侧面101的轮廓线所间隔设置的翻边结构不同,可以理解的是,其沿翅片宽度方向相对设置的翻边结构相同,沿翅片本体的长度方向的相对设置的翻边结构也相同,但沿翅片宽度方向和沿翅片本体的长度方向设置的两种翻边不仅翻边结构不同且与翅片本体110的第一侧面101连接的连接段长度也不同,另外,沿翅片本体的长度方向设置的两侧翻边所包含的圆弧段与沿翅片度方向设置的两侧翻边所包含的圆弧段数目不同,如图3和图4所示，翅片100包括第一侧面 101，翅片100包括翅片本体110和翻边120，翅片本体110设有通孔130，所述通孔130 贯穿所述翅片本体110，翻边120设在翅片本体110上且沿通孔130的轮廓线间隔布置，换热管200贯穿翅片100且与翻边120相连，从而实现换热管200与翅片100的连接。

翻边120包括平直段121和圆弧段122，所述平直段121垂直于翅片本体110，所述圆弧段122翻边的径向向外弯曲成弧形，多个翻边120沿通孔130位于第一侧面的轮廓线间隔布置，通孔位于第一侧面101的轮廓线包括：第一弧线141、第二弧线142、第一直线143、第二直线144，其中第一直线143和第二直线144相对设置，第一直线 143一端连接第一弧线141的一端，第一直线143另一端连接第二弧线142的一端，第一直线144一端连接第一弧线141的另一端，第一直线144另一端连接第一弧线142的另一端。

其中沿翅片100长度方向相对设置且与第一侧面101连接的两侧翻边120结构互为对称，两侧翻边均包含一个平直段121和一个圆弧段122，前述沿着翅片本体的长度方向设置的两侧翻边与第一侧面101连接段的长度平均值相同，另外，沿翅片宽度方向相对设置的两侧翻边互为对称，两侧翻边均包含一个平直段121和一个圆弧段122，前述沿着翅片宽度方向设置的两侧翻边与第一侧面101连接段的长度平均值相同。

翻边120与翅片100的第一侧面101连接，沿翅片100长度方向相对设置的翻边120与第一侧面的连接段150的长度之和大于沿翅片宽度方向相对设置的翻边120与第一侧面的连接段150的长度之和。其中翻边沿第一直线141方向与第一侧面101连接的连接段长度120大于沿第一弧线141方向与翅片100的第一侧面101连接的连接段长度。采用该翅片翻边能够有效控制相邻翅片间的间距，获得良好的装配性能。

在一些实施例中，至少部分沿通孔130位于第一侧面101的轮廓线所间隔设置的翻边结构不同,可以理解的是,其沿翅片宽度方向相对设置的翻边结构相同,沿翅片本体的长度方向的相对设置的翻边结构不相同,但沿翅片宽度方向和沿翅片本体的长度方向设置的两种翻边不仅翻边结构不同且与翅片本体110的第一侧面101连接的连接段长度也不同,另外,沿翅片本体的长度方向相对设置的两侧翻边各自包含圆弧段的数量不同, 如图5和图6所示，翅片100包括第一侧面101，翅片100包括翅片本体110和翻边120，翅片本体110设有通孔130，所述通孔130贯穿所述翅片本体110，翻边120设在翅片本体110上且沿通孔130的轮廓线间隔布置，换热管200贯穿翅片100且与翻边120相连，从而实现换热管200与翅片100的连接。

翻边120包括平直段121和圆弧段122，所述平直段121垂直于翅片本体110，所述圆弧段122翻边的径向向外弯曲成弧形，多个翻边120沿通孔130位于第一侧面的轮廓线间隔布置，通孔位于第一侧面101的轮廓线包括：第一弧线141、第二弧线142、第一直线143、第二直线144，其中第一直线143和第二直线144相对设置，第一直线 143一端连接第一弧线141的一端，第一直线143另一端连接第二弧线142的一端，第一直线144一端连接第一弧线141的另一端，第一直线144另一端连接第一弧线142的另一端。

其中沿翅片100长度方向相对设置且与第一侧面101连接的两侧翻边120结构互为对称，其中一侧设置有多个翻边120，即该侧翻边包含多个平直段121和多个圆弧段122，而另一侧同样也设有多个翻边120，即该侧翻边包含多个平直段121和多个圆弧段122，前述沿着翅片本体的长度方向设置的两侧翻边与第一侧面101连接的连接段的长度平均值相同。另外，沿翅片宽度方向相对设置的两侧翻边互为对称，其包含一个平直段121 和一个圆弧段122，前述沿着翅片宽度方向设置的两侧翻边与第一侧面101连接的连接段的长度平均值相同。

翻边120与翅片100的第一侧面101连接，沿翅片100长度方向相对设置的翻边120与第一侧面的连接段150的长度之和大于沿翅片宽度方向相对设置的翻边120与第一侧面的连接段150的长度之和。其中翻边沿第一直线141方向与第一侧面101连接的连接段长度120大于沿第一弧线141方向与翅片100的第一侧面101连接的连接段长度。采用该翅片翻边能够有效控制相邻翅片间的间距，获得良好的装配性能

在一些实施例中，至少部分沿通孔130位于第一侧面101的轮廓线所间隔设置的翻边结构相同,可以理解的是,其沿翅片本体的长度方向的相对设置的翻边结构相同,沿翅片本体的长度方向相对设置的两侧翻边各自包含的圆弧段数目相同,如图7至图10所示，翅片100包括第一侧面101，翅片100包括翅片本体110和翻边120，翅片本体110 设有通孔130，所述通孔130贯穿所述翅片本体110，翻边120设在翅片本体110上且沿通孔130的轮廓线间隔布置，换热管200贯穿翅片100且与翻边120相连，从而实现换热管200与翅片100的连接。

翻边120包括平直段121和圆弧段122，所述平直段121垂直于翅片本体110，所述圆弧段122翻边的径向向外弯曲成弧形，多个翻边120沿通孔130位于第一侧面的轮廓线间隔布置，通孔位于第一侧面101的轮廓线包括：第一弧线141、第二弧线142、第一直线143、第二直线144，其中第一直线143和第二直线144相对设置，第一直线143 一端连接第一弧线141的一端，第一直线143另一端连接第二弧线142的一端，第一直线144一端连接第一弧线141的另一端，第一直线144另一端连接第一弧线142的另一端。

其中沿翅片100长度方向相对设置且与第一侧面101连接的两侧翻边120结构互为对称，其中一侧设置有多个翻边120，即该侧翻边包含多个平直段121和多个圆弧段122，而另一侧同样也设有多个翻边120，即该侧翻边包含多个平直段121和多个圆弧段122，前述沿着翅片本体的长度方向设置的两侧翻边与第一侧面101连接的连接段的长度平均值相同。采用该翅片翻边能够有效控制相邻翅片间的间距，获得良好的装配性能。

在一些实施例中，至少部分沿通孔130位于第一侧面101的轮廓线所间隔设置的翻边结构不同,可以理解的是,其沿翅片本体的长度方向的相对设置的翻边结构不同,沿翅片本体的长度方向相对设置的两侧翻边各自包含的圆弧段数目也不相同,如图11至图 12所示，翅片100包括第一侧面101，翅片100包括翅片本体110和翻边120，翅片本体110设有通孔130，所述通孔130贯穿所述翅片本体110，翻边120设在翅片本体110 上且沿通孔130的轮廓线间隔布置，换热管200贯穿翅片100且与翻边120相连，从而实现换热管200与翅片100的连接。

翻边120包括平直段121和圆弧段122，所述平直段121垂直于翅片本体110，所述圆弧段122翻边的径向向外弯曲成弧形，多个翻边120沿通孔130位于第一侧面的轮廓线间隔布置，通孔位于第一侧面101的轮廓线包括：第一弧线141、第二弧线142、第一直线143、第二直线144，其中第一直线143和第二直线144相对设置，第一直线143 一端连接第一弧线141的一端，第一直线143另一端连接第二弧线142的一端，第一直线144一端连接第一弧线141的另一端，第一直线144另一端连接第一弧线142的另一端。

其中沿翅片100长度方向相对设置且与第一侧面101连接的两侧翻边120结构互不对称，其中一侧设置有多个翻边120，即该侧翻边包含多个平直段121和多个圆弧段 122，而另一侧仅设置一个翻边120，该翻边包含一个平直段121和一个圆弧段122，前述沿着翅片本体的长度方向设置的两侧翻边与第一侧面101连接的连接段的长度平均值不同。采用该翅片翻边能够有效控制相邻翅片间的间距，获得良好的装配性能。

可以理解的是，换热管200和翅片100可以分别为多个，多个翅片100沿翅片本体110的厚度方向间隔排列，多个换热管200沿翅片100的纵向间隔排列，多个换热管200 贯穿每个翅片100.

可选的，如图1至图16所示，翻边122的沿平行于翅片厚度方向上的宽度沿远离翅片本体110的方向逐渐减小，多个翻边122可以在翻边120的径向上对称分布，也可以非对称分布。

可选的，如图1至图16所示，所述翅片翻边122包括平直段121和圆弧段122。

在本实用新型的一些实施例中，多个翻边122的高度方向上的中间位置处的宽度之和与所述通孔最小内周长之比β进一步满足：0.28≤β＜0.48。

可选的，如图1至图16所示，所述翅片翻边122可以是具有缺口的一个翻边，具有缺口的翻边包括多个平直段121和多个圆弧段122，也可以是由多个翻边紧密排列在一起的翻边组合。

根据本实用新型实施例的翅片100，能够提高换热器的换热效率、利于换热器的装配及装配质量的保证。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包括于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种翅片，其特征在于，所述翅片包括翅片本体和翻边，所述翅片本体包括第一侧面，所述翅片本体还包括沿其厚度方向贯穿该本体的通孔或通槽，所述通孔或通槽包括位于所述第一侧面的第一轮廓线，所述翻边为两个或两个以上，且至少两个所述翻边沿所述第一轮廓线间隔设置。

2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述翻边包括至少一个平直段和至少一个圆弧段，所述圆弧段沿所述翻边的径向向外弯曲成弧形或者多段线，所述平直段的一端与所述翅片本体相连，所述平直段的另一端与所述圆弧段的一端相连。

3.根据权利要求1或2所述的翅片，其特征在于，所述翻边沿所述翅片本体的宽度方向相对设置，和/或所述翻边沿所述翅片本体的长度方向相对设置。

4.根据权利要求2所述的翅片，其特征在于，沿所述翅片本体的长度方向相对设置的所述圆弧段数量不同，和/或所述翻边沿所述翅片本体的宽度方向上相对设置的所述圆弧段的数量不同。

5.根据权利要求3所述的翅片，其特征在于，沿所述翅片本体的宽度方向上相对设置的所述翻边与所述翅片的连接段平均值不等，和/或沿所述翅片本体的长度方向上相对设置的所述翻边与所述翅片的连接段平均值不等。

6.根据权利要求4所述的翅片，其特征在于，所述翻边沿所述翅片本体的长度方向与所述翅片的连接段与所述翻边沿所翅片本体的宽度方向与所述翅片连接段的平均值不等。

7.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述第一轮廓线包括直段和弧段，所述直段沿所述翅片的宽度方向相对设置，所述弧段沿所述翅片的宽度方向相对设置，所述直段一端与所述弧段一端相连，所述直段另一端与另一所述弧段的另一端相连。

8.根据权利要求1或2任一项所述的翅片，其特征在于，所述翻边沿平行于翅片本体的长度方向上的宽度随远离翅片本体的方向逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的翅片，其特征在于，所述翻边在其垂直所述翅片本体的高度方向上的中间位置处的宽度之和与所述通孔最小内周长之比β满足：0.28≤β＜0.48。

10.一种换热器，其特征在于，包括多个根据权利要求1-9任一项所述的翅片，还包括多个换热管，所述换热管贯穿所述通孔或通槽与所述翅片的翻边相连。

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