CN215294897U - 一种循环流化床炉膛热电偶保护结构 - Google Patents
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Abstract
一种循环流化床炉膛热电偶保护结构，设有上热电偶保护套管、下热电偶保护套管和膨胀滑动限位套；上热电偶保护套管的顶部从炉膛底板的上端伸出，上热电偶保护套管的下部插入处于风室空间中的膨胀滑动限位套上部；下热电偶保护套管的顶部插入处于风室空间中的膨胀滑动限位套下部，下热电偶保护套管的底部从水冷风室底板的下端伸出，下热电偶保护套管的底部连接有热电偶元器件。本技术方案优化风帽安装方式，解决床温元件寿命短的问题，膨胀滑动限位套能够消除拉应力和弯曲应力，防止热膨胀造成的风室热电偶弯曲现象，消除膨胀产生的应力，本技术方案在不影响炉膛床温测量热响应度和精度等级情况下，延长床温元件寿命，降低床温更换的难度和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热电偶保护结构，特别涉及一种循环流化床炉膛热电偶保护结构。
背景技术
炉膛床温的监视和调整对循环流化床锅炉起着至关重要的作用，床温元件位于高磨损、高温区域，目前普遍存在使用寿命短，运行过程中更换难度大等困难。尤其是锅炉常年处于满负荷运行状态，床温基本控制在830～900℃左右，高温流化下的床料冲刷力很强，介质中含有煤粉、煤块，并含有大量燃烧产生的NH3、SO2、CO2、H2S等强腐蚀气体；床温热电偶伸入炉膛内400mm，直接承受炉膛内流化状态下高温、高腐蚀颗粒的无规则冲刷、腐蚀、磨损。
另外，炉膛内部风帽孔对着热电偶元件长期冲刷，加剧了热电偶的磨损。而磨穿后的保护套管对热电偶失去了保护作用，由于炉膛正压的缘故，高温火花通过磨穿的热电偶套管温度元件的接线盒处喷出，检修人员无法在锅炉运行中更换床温热电偶的内芯，往往只能等停炉后再处理。并且，传统的穿墙保护套管采用整支3000mm焊接在炉膛底部和布风板鳍片上，在锅炉受热膨胀位移和其他因素作用下，无法消除拉应力和弯曲应力，造成严重弯曲变形，损坏热电偶元器件。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种循环流化床炉膛热电偶保护结构，解决床温元件寿命短的问题，还解决锅炉受热膨胀位移造成的热电偶元器件损坏问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种循环流化床炉膛热电偶保护结构，包括炉膛底板和水冷风室底板，所述炉膛底板和水冷风室底板之间形成有风室空间，还包括上热电偶保护套管、下热电偶保护套管和膨胀滑动限位套；所述上热电偶保护套管的顶部从所述炉膛底板的上端伸出，上热电偶保护套管的下部插入处于所述风室空间中的膨胀滑动限位套上部；所述下热电偶保护套管的顶部插入处于所述风室空间中的膨胀滑动限位套下部，下热电偶保护套管的底部从所述水冷风室底板的下端伸出，下热电偶保护套管的底部连接有热电偶元器件。
作为循环流化床炉膛热电偶保护结构的优选方案，所述炉膛底板的顶部焊接有外层保护套，所述上热电偶保护套管穿过所述炉膛底板并伸入所述外层保护套中，上热电偶保护套管与炉膛底板的接触位置焊接。
作为循环流化床炉膛热电偶保护结构的优选方案，所述膨胀滑动限位套的顶部与上热电偶保护套管的接触位置焊接。
作为循环流化床炉膛热电偶保护结构的优选方案，所述上热电偶保护套管和下热电偶保护套管之间形成有处于所述膨胀滑动限位套内部的调节间隙。
作为循环流化床炉膛热电偶保护结构的优选方案，所述水冷风室底板的顶部与下热电偶保护套管的接触位置焊接。
作为循环流化床炉膛热电偶保护结构的优选方案，所述炉膛底板上方炉膛内部的风帽出风口区域避开所述外层保护套。
本实用新型设有上热电偶保护套管、下热电偶保护套管和膨胀滑动限位套；上热电偶保护套管的顶部从炉膛底板的上端伸出，上热电偶保护套管的下部插入处于风室空间中的膨胀滑动限位套上部；下热电偶保护套管的顶部插入处于风室空间中的膨胀滑动限位套下部，下热电偶保护套管的底部从水冷风室底板的下端伸出，下热电偶保护套管的底部连接有热电偶元器件。本技术方案优化风帽安装方式，解决床温元件寿命短的问题，膨胀滑动限位套能够消除拉应力和弯曲应力，防止热膨胀造成的风室热电偶弯曲现象，消除膨胀产生的应力，本技术方案在不影响炉膛床温测量热响应度和精度等级情况下，使原床温元件寿命由原来2～6个月，延长至2年，同时可实现锅炉运行过程中更换床温，降低了床温更换的难度和成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例中提供的循环流化床炉膛热电偶保护结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的循环流化床炉膛热电偶保护结构中风帽出风口避让示意图。
图中，1、炉膛底板；2、水冷风室底板；3、风室空间；4、上热电偶保护套管；5、下热电偶保护套管；6、膨胀滑动限位套；7、热电偶元器件；8、外层保护套；9、调节间隙；10、风帽出风口。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
参见图1，提供一种循环流化床炉膛热电偶保护结构，包括炉膛底板1和水冷风室底板2，所述炉膛底板1和水冷风室底板2之间形成有风室空间3，还包括上热电偶保护套管4、下热电偶保护套管5和膨胀滑动限位套6；所述上热电偶保护套管4的顶部从所述炉膛底板1的上端伸出，上热电偶保护套管4的下部插入处于所述风室空间3中的膨胀滑动限位套6上部；所述下热电偶保护套管5的顶部插入处于所述风室空间3中的膨胀滑动限位套6下部，下热电偶保护套管5的底部从所述水冷风室底板2的下端伸出，下热电偶保护套管5的底部连接有热电偶元器件7。
具体的，所述炉膛底板1的顶部焊接有外层保护套8，所述上热电偶保护套管4穿过所述炉膛底板1并伸入所述外层保护套8中，上热电偶保护套管4与炉膛底板1的接触位置焊接。所述膨胀滑动限位套6的顶部与上热电偶保护套管4的接触位置焊接。通过外层保护套8对上热电偶保护套管4的顶部进行保护，同时上热电偶保护套管4分别与炉膛底板1和膨胀滑动限位套6焊接，增加上热电偶保护套管4的稳定性。
具体的，所述水冷风室底板2的顶部与下热电偶保护套管5的接触位置焊接。增加水冷风室底板2的稳定性。另外所述上热电偶保护套管4和下热电偶保护套管5之间形成有处于所述膨胀滑动限位套6内部的调节间隙9。在锅炉受热膨胀位移和其他因素作用下，能够消除拉应力和弯曲应力，避免弯曲变形，防止热膨胀造成的风室热电偶弯曲现象，消除膨胀产生的应力。
具体的，插入炉膛内的热电偶部分，增加钟罩式外层保护套8的防护方案，选用06Cr25Ni20耐热不锈钢材质，上热电偶保护套管4安装时紧贴钟罩式外层保护套8，杜绝了空气的热绝缘，安装后点炉时查看升温曲线与增加保护套管前一致，说明床温的热响应力并未收到影响，同时避免了热电偶面对流化状态下高温床料的直接冲刷和接触，因而热电偶的材质只需考虑耐高温性能，对耐磨性能的要求大大降低，节约了采购成本。
辅助图2，循环流化床炉膛热电偶保护结构的一个实施例中，所述炉膛底板1上方炉膛内部的风帽出风口10区域避开所述外层保护套8。通过优化炉膛内风帽的安装方式，调整风帽朝向，确保风帽的出风孔错开床温元件，避免炉膛内部风帽孔对着热电偶元件长期冲刷。
本实用新型设有上热电偶保护套管4、下热电偶保护套管5和膨胀滑动限位套6；上热电偶保护套管4的顶部从炉膛底板1的上端伸出，上热电偶保护套管4的下部插入处于风室空间3中的膨胀滑动限位套6上部；下热电偶保护套管5的顶部插入处于风室空间3中的膨胀滑动限位套6下部，下热电偶保护套管5的底部从水冷风室底板2的下端伸出，下热电偶保护套管5的底部连接有热电偶元器件7。本技术方案在锅炉受热膨胀位移和其他因素作用下，能够消除拉应力和弯曲应力，避免弯曲变形，防止热膨胀造成的风室热电偶弯曲现象，消除膨胀产生的应力。通过优化炉膛内风帽的安装方式，调整风帽朝向，确保风帽的出风孔错开床温元件，避免炉膛内部风帽孔对着热电偶元件长期冲刷，解决床温元件寿命短的问题，膨胀滑动限位套6能够消除拉应力和弯曲应力，防止热膨胀造成的风室热电偶弯曲现象，消除膨胀产生的应力。本技术方案在不影响炉膛床温测量热响应度和精度等级情况下，使原床温元件寿命由原来2～6个月，延长至2年，同时可实现锅炉运行过程中更换床温，降低了床温更换的难度和成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种循环流化床炉膛热电偶保护结构，包括炉膛底板(1)和水冷风室底板(2)，所述炉膛底板(1)和水冷风室底板(2)之间形成有风室空间(3)，其特征在于，还包括上热电偶保护套管(4)、下热电偶保护套管(5)和膨胀滑动限位套(6)；所述上热电偶保护套管(4)的顶部从所述炉膛底板(1)的上端伸出，上热电偶保护套管(4)的下部插入处于所述风室空间(3)中的膨胀滑动限位套(6)上部；所述下热电偶保护套管(5)的顶部插入处于所述风室空间(3)中的膨胀滑动限位套(6)下部，下热电偶保护套管(5)的底部从所述水冷风室底板(2)的下端伸出，下热电偶保护套管(5)的底部连接有热电偶元器件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床炉膛热电偶保护结构，其特征在于，所述炉膛底板(1)的顶部焊接有外层保护套(8)，所述上热电偶保护套管(4)穿过所述炉膛底板(1)并伸入所述外层保护套(8)中，上热电偶保护套管(4)与炉膛底板(1)的接触位置焊接。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床炉膛热电偶保护结构，其特征在于，所述膨胀滑动限位套(6)的顶部与上热电偶保护套管(4)的接触位置焊接。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床炉膛热电偶保护结构，其特征在于，所述上热电偶保护套管(4)和下热电偶保护套管(5)之间形成有处于所述膨胀滑动限位套(6)内部的调节间隙(9)。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床炉膛热电偶保护结构，其特征在于，所述水冷风室底板(2)的顶部与下热电偶保护套管(5)的接触位置焊接。
6.根据权利要求2所述的一种循环流化床炉膛热电偶保护结构，其特征在于，所述炉膛底板(1)上方炉膛内部的风帽出风口(10)区域避开所述外层保护套(8)。
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