CN215293846U - 一种大口径的活塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径的活塞阀，属于阀门技术领域。包括主阀体、后阀体、阀座、连杆座、连杆机构、活塞、连杆支架和鼠笼体；连杆座为圆筒状结构，其前端封闭且为弧形面，其后端敞口；连杆机构与连杆支架铰接，其能驱动活塞前后运动，其阀轴穿出主阀体；活塞的后端顶靠在阀座上时将活塞阀关闭；主阀体的内壁沿其径向设有多片铜板；铜板的外端固定在主阀体的内壁上，其内端向内穿过连杆座并向内凸出10‑20mm，其内端光滑；连杆座滑动设于铜板的内端，连杆座上沿前后向设有供铜板穿过的条孔，条孔与铜板之间焊接固定。本专利的结构，保证了阀体的稳定性，使活塞能始终顺畅滑行，易于控制操作。

Description

一种大口径的活塞阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种大口径的活塞阀，尤其涉及口径大于DN1500的活塞阀，本实施例以口径为DN1800的活塞阀进行具体说明。

背景技术

随着经济的发展，高水头的市政和工业供水系统的设计和建设出现了较大的增长。这些新系统通常有很长的管道，需要调节阀和消能器以便在一定流量范围内安全地输送高能水流。活塞式控制阀是一种兼备消能功能的调节阀，可以有效地实现流量控制功能。

如申请号为CN201621207464 .0的专利提供了一种调流调压阀，包括主阀体、后阀体，所述后阀体连接于主阀体上形成有流腔；所述阀体与主阀体的连接处设有阀座；所述主阀体内设有连杆机构，所述连杆机构包括连杆座，所述连杆座设于主阀体内；所述连杆座上连接有阀轴；所述阀轴相对于主阀体可转动；所述阀轴与设于主阀体上的驱动装置相连接；所述阀轴与曲柄的一端相连接；所述曲柄的另一端与连杆的一端相连接；所述连杆的另一端与连杆支架相连接；所述连杆支架上设有活塞；所述连杆座上设有鼠笼体；所述活塞与鼠笼体相接，所述连杆支架带动活塞工作，使得活塞与阀座相连接或分离，实现流腔的闭合或开启。

申请人在制备大口径的活塞阀时发现，各部件的加工精度都比较难达到设计要求，如活塞和连杆座，如果活塞和连杆座的尺寸精度达不到或者活塞和连杆座的表面光滑度达不到，会使活塞运动困难，进而加大控制活塞阀的难度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种大口径的活塞阀，为口径大于DN1500的活塞阀，本实施例中的铜板的作用有三个，一是固定连杆座，二是可作为导流肋使阀体内的流体流通更加均匀（配合鼠笼体使用，让从鼠笼体出来的水流相互抵消，让阀门运行更加稳定），三是可作为连杆座前后运动的引导滑轨，不但能保证连杆座顺畅地前后滑动，还能避免活塞晃动。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种大口径的活塞阀，包括主阀体1、主阀体1后端的后阀体2、主阀体1与后阀体2之间的阀座3、主阀体1内的连杆座4、连杆座4上的连杆机构5、连杆座4内且能前后运动的活塞6、活塞6后端的连杆支架7和连杆支架7后侧的鼠笼体8；所述连杆座4为圆筒状结构，其前端封闭且为弧形面，其后端敞口；所述连杆机构5与连杆支架7铰接，其能驱动活塞6前后运动；所述活塞6的后端顶靠在阀座3上时将活塞阀关闭；所述主阀体1的内壁沿其径向设有多片铜板9；所述铜板9的外端固定在主阀体1的内壁上，其内端向内穿过连杆座4并向内凸出10-20mm，其内端光滑；所述连杆座4滑动设于铜板9的内端，所述连杆座4上沿前后向设有供铜板9穿过的条孔，所述条孔与铜板9之间焊接固定。

其中，本实用新型实施例中的铜板9的前端至主阀体1的前部，其与条孔之间的间隙焊接时封闭。

具体地，本实用新型实施例中的铜板9的数量为6片，相邻铜板9之间的夹角为60°。

其中，本实用新型实施例中的铜板9的厚度30-50mm。

具体地，本实用新型实施例中的铜板9的厚度10mm，其相对于连杆座4向内突出15mm。

其中，本实用新型实施例中的阀座3为橡胶环，所述后阀体2的前端面相对于主阀体1的后端面向内突出且其上设有用于安装阀座3的燕尾槽，所述阀座3的后侧固定在燕尾槽中。

进一步地，本实用新型实施例中的活塞6为不锈钢圆筒状结构，其后端外侧由前至后斜向内倾斜形成密封面10；所述密封面10能顶靠在阀座4上将活塞阀关闭。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种大口径的活塞阀，为口径大于DN1500的活塞阀，本实施例中的铜板的作用有三个，一是固定连杆座，二是可作为导流肋使阀体内的流体流通更加均匀（配合鼠笼体使用，让从鼠笼体出来的水流相互抵消，让阀门运行更加稳定），三是可作为连杆座前后运动的引导滑轨，不但能保证连杆座顺畅地前后滑动，还能避免活塞晃动。总之，本专利的结构（大口径结构便于铜板的安装与固定，小口径结构并不便于实现），保证了阀体的稳定性，使活塞能始终顺畅滑行，易于控制操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的大口径的活塞阀的结构示意图；

图2是主阀体、后阀体和铜板组合的结构示意图。

图中：1主阀体、2后阀体、3阀座、4连杆座、5连杆机构、6活塞、7连杆支架、8鼠笼体、9铜板、10密封面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种大口径的活塞阀，包括主阀体1、主阀体1后端的后阀体2（法兰管结构，鼠笼体8能于其内向后运动）、主阀体1与后阀体2之间的阀座3（与后阀体2同轴设置）、主阀体1内的连杆座4、连杆座4上的连杆机构5（包括阀轴、曲柄和连杆等）、连杆座4内且能前后运动的活塞6（沿前后向设置，与阀座3配合）、活塞6后端的连杆支架7和连杆支架7后侧的鼠笼体8（与活塞6同轴设置，可固定在连杆支架7的后侧）等。其中，连杆座4为圆筒状结构（沿前后向设置），其前端封闭且为弧形面，其后端敞口。连杆机构5与连杆支架7铰接，其能驱动活塞6前后运动，其阀轴穿出主阀体1。活塞6的后端顶靠在阀座3上时将活塞阀关闭（基本封闭，本实施例中的活塞阀主要用于调整流量，关闭是允许少量流体通过），鼠笼体8前后运动（伸入后阀体2）以调整流量。前述结构与现有的活塞阀的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的主阀体1的内壁沿其径向设有多片铜板9（围绕主阀体1的轴线均匀分布）。铜板9的外端固定在主阀体1的内壁上，其内端向内穿过连杆座4并向内（连杆座4的圆筒段）凸出10-20mm，其内端光滑（多片铜板9的内端共圆且构成的圆与连杆座4同轴设置，其内端可以为平面或为与连杆座4配合的弧面）且与连杆座4的外壁间隙配合。连杆座4滑动设于铜板9的内端，连杆座4上沿前后向设有供铜板9穿过的条孔（具体为沿前后向设置的矩形孔，其较铜板9的截面稍大），条孔与铜板9之间焊接固定。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的铜板9的前端至主阀体1的前部，其与条孔之间的间隙焊接时封闭，其内端要保证始终（最前端与最后端）能支持连杆座4。

具体地，本实用新型实施例中的铜板9的数量为6片，相邻铜板9之间的夹角为60°。

其中，本实用新型实施例中的铜板9的厚度30-50mm。

具体地，本实用新型实施例中的铜板9的厚度10mm（对应DN1800规格），其相对于连杆座4向内突出15mm（凸出太多，关闭后回流出较多流体，凸出太少，支撑效果不好）。

其中，本实用新型实施例中的阀座3为橡胶环，后阀体2的前端面相对于主阀体1的后端面向内突出且其（突出部的前侧）上设有用于安装阀座3的燕尾槽（环槽），阀座3的后侧（设有与燕尾槽配合的燕尾结构）固定在燕尾槽中。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的活塞6为不锈钢圆筒状结构，其后端外侧由前至后斜向内倾斜（构成圆锥面）形成密封面10（阀座3的前部内侧可配合设置斜面）。密封面10能顶靠在阀座4上将活塞阀关闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大口径的活塞阀，包括主阀体(1)、主阀体(1)后端的后阀体(2)、主阀体(1)与后阀体(2)之间的阀座(3)、主阀体(1)内的连杆座(4)、连杆座(4)上的连杆机构(5)、连杆座(4)内且能前后运动的活塞(6)、活塞(6)后端的连杆支架(7)和连杆支架(7)后侧的鼠笼体(8)；所述连杆座(4)为圆筒状结构，其前端封闭且为弧形面，其后端敞口；所述连杆机构(5)与连杆支架(7)铰接，其能驱动活塞(6)前后运动；所述活塞(6)的后端顶靠在阀座(3)上时将活塞阀关闭；其特征在于，

所述主阀体(1)的内壁沿其径向设有多片铜板(9)；所述铜板(9)的外端固定在主阀体(1)的内壁上，其内端向内穿过连杆座(4)并向内凸出10-20mm，其内端光滑；所述连杆座(4)滑动设于铜板(9)的内端，所述连杆座(4)上沿前后向设有供铜板(9)穿过的条孔，所述条孔与铜板(9)之间焊接固定。

2.根据权利要求1所述的大口径的活塞阀，其特征在于，所述铜板(9)的前端至主阀体(1)的前部，其与条孔之间的间隙焊接时封闭。

3.根据权利要求1所述的大口径的活塞阀，其特征在于，所述铜板(9)的数量为6片，相邻铜板(9)之间的夹角为60°。

4.根据权利要求3所述的大口径的活塞阀，其特征在于，所述铜板(9)的厚度30-50mm。

5.根据权利要求4所述的大口径的活塞阀，其特征在于，所述铜板(9)的厚度10mm，其相对于连杆座(4)向内突出15mm。

6.根据权利要求1所述的大口径的活塞阀，其特征在于，所述阀座(3)为橡胶环，所述后阀体(2)的前端面相对于主阀体(1)的后端面向内突出且其上设有用于安装阀座(3)的燕尾槽，所述阀座(3)的后侧固定在燕尾槽中。

7.根据权利要求6所述的大口径的活塞阀，其特征在于，所述活塞(6)为不锈钢圆筒状结构，其后端外侧由前至后斜向内倾斜形成密封面(10)；所述密封面(10)能顶靠在阀座(4)上将活塞阀关闭。

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