CN215293809U - 一种智能流体自力控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能流体自力控制阀，它包括控制阀本体，所述控制阀本体上设置有分流管路和阀盖，所述分流管路设置在控制阀本体的中部位置，所述阀盖设置在分流管路的上端，所述控制阀本体通过管道连接有阀前压力检测和阀后压力检测，所述分流管路通过管道连接有下腔室加压调节阀、阀前开关电磁阀A和阀后开关电磁阀B，所述下腔室加压调节阀设置在阀前开关电磁阀A和阀后开关电磁阀B的上游，所述阀前压力检测连接有阀前开关电磁阀A和阀前开关电磁阀B，所述阀后压力检测连接有阀后开关电磁阀A和阀后开关电磁阀B；本实用新型具有智能化、远程监控、功能多的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门自动化控制的技术领域，具体涉及一种智能流体自力控制阀。
背景技术
目前的市政供水管网、工矿企业流体管网中，采用的均为常规的控制型阀门，如压力、流量、启闭等控制型阀门，其中有电动、液力自控和手动控制等种类，均在使用过程中，阀门功能单一，需要外接电源或外动力才能操作控制；同时一旦管网出现问题(比如压力超高或过低、管道爆管或水池水箱溢出、液位不够等)不能及时发现，就容易造成损失，即使部分管网实现智能化管理，也不能对出现的问题进行自动处理，需借助人工才能完成处理；检索到专利号为CN201811086868.2，专利名称为电磁阀门自动控制系统的公开材料，通过分析该公开材料可知，解决了自动化控制的技术问题，但是需要外接电源，管道出现问题，不能及时的发现；针对这些不足之处，有必要开发一种智能化、远程监控、功能多的智能流体自力控制阀及其控制系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种智能化、远程监控、功能多的智能流体自力控制阀及其控制系统。
本实用新型的目的是这样实现的：一种智能流体自力控制阀，它包括控制阀本体，所述控制阀本体上设置有分流管路和阀盖，所述分流管路设置在控制阀本体的中部位置，所述阀盖设置在分流管路的上端，所述控制阀本体通过管道连接有阀前压力检测和阀后压力检测，所述分流管路通过管道连接有下腔室加压调节阀、阀前开关电磁阀A和阀后开关电磁阀B，所述下腔室加压调节阀设置在阀前开关电磁阀A和阀后开关电磁阀B的上游，所述阀前压力检测连接有阀前开关电磁阀A和阀前开关电磁阀B，所述阀后压力检测连接有阀后开关电磁阀A和阀后开关电磁阀B，所述阀前开关电磁阀B和阀后开关电磁阀A均连接有上腔室加压调节阀，所述上腔室加压调节阀通过管道连接有阀盖，所述阀前压力检测、阀后压力检测、上腔室加压调节阀、下腔室加压调节阀、阀前开关电磁阀A、阀前开关电磁阀B、阀后开关电磁阀A、阀后开关电磁阀B均通过信号传送连接主板，并通过主板控制。
所述注水时，阀前开关电磁阀B、上腔室加压调节阀、阀后开关电磁阀A、阀后开关电磁阀B关闭，水位达到要求时，关闭阀前开关电磁阀A、下腔室加压调节阀，开启阀前开关电磁阀B，阀前压力进入上腔室加压调节阀。
通过主板分析是否要使用止回阀功能，关闭阀前开关电磁阀A，打开阀后开关电磁阀B。
所述通过阀前压力检测，阀后压力检测的压力数值，开或关阀前开关电磁阀B、阀前开关电磁阀A，调节上腔室加压调节阀或下腔室加压调节阀。
所述通过阀前压力检测，阀后压力检测的压力数值，实时反映管道的阀前阀后压力状况。
所述阀前开关电磁阀A、阀后开关电磁阀A关闭，开启阀前开关电磁阀A、下腔室加压调节阀使上腔室泄压，开启阀后开关电磁阀B、下腔室加压调节阀使下腔室充压。
本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于在无外接电源或外动力的情况下，实现遥控远程液位控制、紧急关闭功能、远程开启或关闭(闸阀、蝶阀)功能、缓开、缓闭、消声、消锤止回功能、持压功能、减压、泄压功能等多功能控制，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一种智能流体自力控制阀的结构示意图。
图中：1、控制阀本体；2、分流管路；3、阀盖；4、下腔室加压调节阀；5、阀前开关电磁阀A；6、阀前压力检测；7、阀前开关电磁阀B；8、上腔室加压调节阀；9、阀后开关电磁阀A；10、阀后压力检测；11、阀后开关电磁阀B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1所示，一种智能流体自力控制阀，它包括控制阀本体，所述控制阀本体上设置有分流管路和阀盖，所述分流管路设置在控制阀本体的中部位置，所述阀盖设置在分流管路的上端，所述控制阀本体通过管道连接有阀前压力检测和阀后压力检测，所述分流管路通过管道连接有下腔室加压调节阀、阀前开关电磁阀A和阀后开关电磁阀B，所述下腔室加压调节阀设置在阀前开关电磁阀A和阀后开关电磁阀B的上游，所述阀前压力检测连接有阀前开关电磁阀A和阀前开关电磁阀B，所述阀后压力检测连接有阀后开关电磁阀A和阀后开关电磁阀B，所述阀前开关电磁阀B和阀后开关电磁阀A均连接有上腔室加压调节阀，所述上腔室加压调节阀通过管道连接有阀盖，所述阀前压力检测、阀后压力检测、上腔室加压调节阀、下腔室加压调节阀、阀前开关电磁阀A、阀前开关电磁阀B、阀后开关电磁阀A、阀后开关电磁阀B均通过信号传送连接主板，并通过主板控制。
本实施例中描述了整体结构以及各个部件之间的连接关系，内部局部的阀门工作状态为1、上腔室有压、下腔室无压，则中间阀板为开启状态(全开或有刻度开启)；2、上腔室无压、下腔室有压，则中间阀板为关闭状态(全关闭或有刻度开启)；3、上腔室有压、下腔室有压，则中间阀板为有刻度开启状态；4、上腔室与下腔室同压(任何压力)，则中间阀板关闭(自身弹簧作用)；Y1代表阀前压力检测、Y2代表阀后压力检测、A1代表阀前开关电磁阀B(进入T1)、A2代表阀前开关电磁阀A(进入T2)、B1代表阀后开关电磁阀A(进入T1)、B2代表阀后开关电磁阀B(进入T2)、T1代表上腔室加压调节阀、T2代表下腔室加压调节阀，下同。
实施例2
所述注水时，阀前开关电磁阀B、上腔室加压调节阀、阀后开关电磁阀A、阀后开关电磁阀B关闭，水位达到要求时，关闭阀前开关电磁阀A、下腔室加压调节阀，开启阀前开关电磁阀B，阀前压力进入上腔室加压调节阀。
本实施例中描述了遥控液位控制阀的控制方式，在远处水塔、水池中加装液位传感器(4-20mA输出)。需要向水塔、水池中注水时，通过液位传感器的信号，在主板上通过控制关闭A1/T1/B1、B2四个阀，使上腔室不产生压力及阀后无压输出；开启A2使阀前压力进入T2，通过控制T2开启度，使阀前压力按要求缓慢进入下腔室，顶起膜片，使中间阀板开启向阀后的水塔、水池中注水。在水位达到要求时，关闭A2、T2停止向下腔室注压；开启A1，阀前压力进入T1,通过控制T1开启度，使阀前压力按要求缓慢进入上腔室，使上下腔室压力达到相同，下压膜片，通过阀体自身弹簧压力，使中间阀板关闭，停止向阀后的水塔、水池中注水，同时开启B2(B1保持关闭状态)使下腔室泄压，达到下次开启所需的工作状态。
实施例3
通过主板分析是否要使用止回阀功能，关闭阀前开关电磁阀A，打开阀后开关电磁阀B。
本实施例中描述了实现消声、消锤、缓开、缓闭止回阀或紧急关闭阀或远程闸阀功能的控制方式，此状态为下腔室有压、上腔室无压，阀板全开，正在通过此阀向后方输送压力；通过Y1、Y2的数据，分析阀前是否突然失压(水泵关闭、管道爆裂等)以及阀后管道压力是否达到所需压力，判断是否要使用止回阀功能。如果需要则通过以下操作实现：关闭A2，打开B2，使阀后已有压力进入到T2前方，通过T2的开启度调节进入到上腔室的流量及压力，是上腔室缓慢充压，在充压过程中使上下腔室压差缓慢减小，中间阀板缓慢关闭，直至完全关闭，实现消声、消锤、缓闭止回或紧急关闭的功能；需要缓开时，通过Y1、Y2的数据分析前后压力差，开启不同阀门实现下腔室缓慢充压，达到缓开功能，在实现紧急关闭或缓开的功能时，即已经实现闸阀的功能：即开启或关闭功能。
实施例4
所述通过阀前压力检测，阀后压力检测的压力数值，开或关阀前开关电磁阀B、阀前开关电磁阀A，调节上腔室加压调节阀或下腔室加压调节阀。
本实施例描述了实现减压、泄压、持压功能的安全控制阀功能的控制方式，通过Y1(阀前压力检测)，Y2(阀后压力检测)的压力数值，开或关A1、A2，调节T1或T2实现；例如：Y1(阀前)为20Kg，1、Y2(阀后)需要10Kg时：A1开启(A2、B1关闭)，阀前20Kg压力进入到T1前，调节T1的开启度，使阀前20Kg压力按需进入到上腔室，压紧膜片，是中间阀板开启度减小，进而减小管道流量，使阀后压力减小；在通过Y2的实时数据(压力<10Kg),通过B2阀开启，进入到T2调节阀，通过T2的开启度，是阀后压力进入到下腔室，上顶膜片，是中间阀板开启度增大，进而增加管道流量，使阀后压力增大。即通过A1/B2、T1、T2的共同作用，使Y2压力减小并保持到10Kg压力，同时实现减压、持压功能；Y1超过20Kg是，则A1关闭，B1开启，上腔室压力减小；A2开启，B2关闭，下腔室压力增大，使中间阀板开启到最大，管道流量增大，阀前压力减小，实现实时泄压；在前方泄压后，即阀前压力达到额定值(20Kg)后，通过第1种控制方式，再次实现减压、持压功能。
实施例5
所述通过阀前压力检测，阀后压力检测的压力数值，实时反映管道的阀前阀后压力状况。
本实施例中描述了实现水泵控制阀功能的控制方式，通过Y1(阀前压力检测)，Y2(阀后压力检测)的压力数值，实时反映管道的阀前阀后压力状况，在Y1或Y2或其他检测点的压力达到最大负荷值时，可以发出超负荷信号(4-20mA)，传输到总控制室，进而关闭水泵实现管道无超载运转，使水泵能根据管道运转状况，开启或关闭，实现水泵控制的功能。
实施例6
所述阀前开关电磁阀A、阀后开关电磁阀A关闭，开启阀前开关电磁阀A、下腔室加压调节阀使上腔室泄压，开启阀后开关电磁阀B、下腔室加压调节阀使下腔室充压。
本实施例描述了实现反向管道冲洗阀功能的控制方式，通过实施例3中(止回阀的功能)操作，其结果是阀前压力小，阀后压力大，若需要反向管道冲洗时，通过关闭A2、B1，开启A2、T2使上腔室泄压，开启B2、T2使下腔室充压，中间阀板快速打开，使阀后高压快速反向流向阀前，水流高压反向流动，达到反向冲洗管道的功能。
具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种智能流体自力控制阀，它包括控制阀本体，所述控制阀本体上设置有分流管路和阀盖，所述分流管路设置在控制阀本体的中部位置，所述阀盖设置在分流管路的上端，其特征在于：所述控制阀本体通过管道连接有阀前压力检测和阀后压力检测，所述分流管路通过管道连接有下腔室加压调节阀、阀前开关电磁阀A和阀后开关电磁阀B，所述下腔室加压调节阀设置在阀前开关电磁阀A和阀后开关电磁阀B的上游，所述阀前压力检测连接有阀前开关电磁阀A和阀前开关电磁阀B，所述阀后压力检测连接有阀后开关电磁阀A和阀后开关电磁阀B，所述阀前开关电磁阀B和阀后开关电磁阀A均连接有上腔室加压调节阀，所述上腔室加压调节阀通过管道连接有阀盖，所述阀前压力检测、阀后压力检测、上腔室加压调节阀、下腔室加压调节阀、阀前开关电磁阀A、阀前开关电磁阀B、阀后开关电磁阀A、阀后开关电磁阀B均通过信号传送连接主板，并通过主板控制。
2.根据权利要求1所述的一种智能流体自力控制阀，其特征在于：注水时，阀前开关电磁阀B、上腔室加压调节阀、阀后开关电磁阀A、阀后开关电磁阀B关闭，水位达到要求时，关闭阀前开关电磁阀A、下腔室加压调节阀，开启阀前开关电磁阀B，阀前压力进入上腔室加压调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种智能流体自力控制阀，其特征在于：通过主板分析是否要使用止回阀功能，关闭阀前开关电磁阀A，打开阀后开关电磁阀B。
4.根据权利要求1所述的一种智能流体自力控制阀，其特征在于：通过阀前压力检测，阀后压力检测的压力数值，开或关阀前开关电磁阀B、阀前开关电磁阀A，调节上腔室加压调节阀或下腔室加压调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种智能流体自力控制阀，其特征在于：通过阀前压力检测，阀后压力检测的压力数值，实时反映管道的阀前阀后压力状况。
6.根据权利要求1所述的一种智能流体自力控制阀，其特征在于：所述阀前开关电磁阀A、阀后开关电磁阀A关闭，开启阀前开关电磁阀A、下腔室加压调节阀使上腔室泄压，开启阀后开关电磁阀B、下腔室加压调节阀使下腔室充压。
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