CN215293088U - 一种六面顶液压机后堵的锥形密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种六面顶液压机后堵的锥形密封结构，铰链梁中部设置液压工作缸，铰链梁与液压工作缸的底部预留对穿孔，对穿孔中设置工作缸后堵，工作缸后堵左端设置为锥形内封盖，工作缸后堵右端外侧套置设置为后堵定位盘；后堵定位盘中心预留液压进口，液压工作缸中部预留为锥形内孔，锥形内孔中设置锥形内封盖，锥形内孔与锥形内封盖的锥面对应设置，锥形内封盖内侧面与锥形内孔的环形凸台之间设置密封圈；本实用新型锥形密封结构的锥形内孔与锥形内封盖为过盈结合，避免了密封圈通过挤压密封圈的剪切问题，提高密封效果，增加了工作缸后堵的密封性，提高了六面顶液压机的产品质量和延长接头焊缝的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及六面顶液压机后堵的密封，尤其是一种六面顶液压机后堵的锥形密封结构。
背景技术
目前，六面顶液压机传统的后堵设计为后堵与工作缸、铰链梁之间的密封通常采用轴向密封，这种密封方式在安装过程中，由于铰链梁和工作缸倒角处存在棱角，工作缸底部设有后堵的安装孔，油封或密封圈位于后堵与安装孔的间隙之间，后堵安装的过程中，工作缸后堵的密封圈通过挤压塞入安装孔，安装孔的倒角容易致使油封或密封圈受到剪切，受到剪切的油封或密封圈的破碎物进入工作缸的液压油路，导致油路堵塞、卡阀等故障，造成损失，并且油封或密封圈由于受到剪切，造成密封作用失效、漏油；工作缸的密封一旦失效、漏油，影响六面顶液压机的正常工作或发生不可预料的损失；鉴于上述的诸多原因，现提出一种六面顶液压机后堵的锥形密封结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服铰链梁和工作缸倒角处存在棱角，后堵安装的过程中，工作缸后堵的密封圈通过挤压塞入安装孔，安装孔的倒角容易致使油封或密封圈受到剪切的破碎物进入工作缸的液压油路，导致油路堵塞、卡阀等故障，造成损失，并且油封或密封圈由于受到剪切，造成密封作用失效、漏油；工作缸的密封一旦失效、漏油，影响六面顶液压机的正常工作或发生不可预料的损失；现通过合理的设计，提供一种六面顶液压机后堵的锥形密封结构；本实用新型锥形密封结构的锥形内孔与锥形内封盖为过盈结合，避免了密封圈通过挤压塞入安装孔、后堵安装时密封圈的剪切问题，后堵定位盘的内塞头外侧设置定位套，填补定位盘与铰链梁之间的间隙，防止因管路振动引起的后堵摆动，影响锥面密封效果，能够准确的校正工作缸后堵的安装，减小了安装难度，同时在设备使用过程中，工作缸内的高压会给后堵一个反作用力，提高密封效果，增加了工作缸后堵的密封性，提高了六面顶液压机的产品质量和延长接头焊缝的使用寿命。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种六面顶液压机后堵的锥形密封结构，是由：铰链梁、液压工作缸、工作缸后堵、后堵定位盘、锥形内封盖、液压进口、锥形内孔、后堵孔、密封圈、定位套、后堵定位孔构成；铰链梁中部预留为U形的腔体，腔体中设置液压工作缸，铰链梁与液压工作缸的底部预留对穿孔，对穿孔中设置工作缸后堵，工作缸后堵左端设置为锥形内封盖，工作缸后堵右端外侧套置设置为后堵定位盘，工作缸后堵右端外侧与后堵定位盘内孔之间设置为螺纹；
后堵定位盘中心预留液压进口，液压工作缸中部预留为锥形内孔，锥形内孔中设置锥形内封盖，锥形内孔与锥形内封盖的锥面对应设置，锥形内孔中设置为环形的凸台，锥形内封盖的椎体中部预留为环形槽；锥形内封盖内侧面预留为环形的密封槽，密封槽中设置密封圈，锥形内封盖内侧面与锥形内孔的环形凸台之间设置密封圈；
铰链梁的对穿孔中部预留为后堵孔，铰链梁底部外端的口部设置为后堵定位孔，后堵定位盘外侧一端对应后堵定位孔预留内塞头，后堵定位孔中设置后堵定位盘的内塞头，内塞头外侧与后堵定位孔之间设置定位套。
工作原理：
1、通过结构优化，改变后堵与工作缸结构，将后堵与工作缸之间的高压密封方式由原来的环形密封改为锥面密封；工作缸与铰链梁的密封，改为端面密封。
2、后堵末端安装定位盘，将后堵与工作缸拉紧，增强后堵密封性的同时，防止后堵向缸内窜动。
有益效果：本实用新型锥形密封结构的锥形内孔与锥形内封盖为过盈结合，避免了密封圈通过挤压塞入安装孔、后堵安装时密封圈的剪切问题，后堵定位盘的内塞头外侧设置定位套，填补定位盘与铰链梁之间的间隙，防止因管路振动引起的后堵摆动，影响锥面密封效果，能够准确的校正工作缸后堵的安装，减小了安装难度，同时在设备使用过程中，工作缸内的高压会给后堵一个反作用力，提高密封效果，增加了工作缸后堵的密封性，提高了六面顶液压机的产品质量和延长接头焊缝的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1的左视构示意图；
图3是图1的局部结构示意图；
图4是图1的工作缸锥形内孔结构示意图；
图5是图1的工作缸后堵结构示意图；
图6是图5的右视结构示意图；
图1、2、3、4、5、6中：铰链梁1、液压工作缸2、工作缸后堵3、后堵定位盘4、锥形内封盖5、液压进口6、锥形内孔7、后堵孔8、密封圈9、定位套10、后堵定位孔11。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
铰链梁1中部预留为U形的腔体，腔体中设置液压工作缸2，铰链梁1与液压工作缸2的底部预留对穿孔，对穿孔中设置工作缸后堵3，工作缸后堵3左端设置为锥形内封盖5，工作缸后堵3右端外侧套置设置为后堵定位盘4，工作缸后堵3右端外侧与后堵定位盘4内孔之间设置为螺纹；
后堵定位盘4中心预留液压进口6，液压工作缸2中部预留为锥形内孔7，锥形内孔7中设置锥形内封盖5，锥形内孔7与锥形内封盖5的锥面对应设置，锥形内孔7中设置为环形的凸台，锥形内封盖5的椎体中部预留为环形槽；锥形内封盖5内侧面预留为环形的密封槽，密封槽中设置密封圈9，锥形内封盖5内侧面与锥形内孔7的环形凸台之间设置密封圈9；
铰链梁1的对穿孔中部预留为后堵孔8，铰链梁1底部外端的口部设置为后堵定位孔11，后堵定位盘4外侧一端对应后堵定位孔11预留内塞头，后堵定位孔11中设置后堵定位盘4的内塞头，内塞头外侧与后堵定位孔11之间设置定位套10。
Claims (3)
1.一种六面顶液压机后堵的锥形密封结构，是由：铰链梁(1)、液压工作缸(2)、工作缸后堵(3)、后堵定位盘(4)、锥形内封盖(5)、液压进口(6)、锥形内孔(7)、后堵孔(8)、密封圈(9)、定位套(10)、后堵定位孔(11)构成；其特征在于：铰链梁(1)中部预留为U形的腔体，腔体中设置液压工作缸(2)，铰链梁(1)与液压工作缸(2)的底部预留对穿孔，对穿孔中设置工作缸后堵(3)，工作缸后堵(3)左端设置为锥形内封盖(5)，工作缸后堵(3)右端外侧套置设置为后堵定位盘(4)，工作缸后堵(3)右端外侧与后堵定位盘(4)内孔之间设置为螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种六面顶液压机后堵的锥形密封结构，其特征在于：后堵定位盘(4)中心预留液压进口(6)，液压工作缸(2)中部预留为锥形内孔(7)，锥形内孔(7)中设置锥形内封盖(5)，锥形内孔(7)与锥形内封盖(5)的锥面对应设置，锥形内孔(7)中设置为环形的凸台，锥形内封盖(5)的椎体中部预留为环形槽；锥形内封盖(5)内侧面预留为环形的密封槽，密封槽中设置密封圈(9)，锥形内封盖(5)内侧面与锥形内孔(7)的环形凸台之间设置密封圈(9)。
3.根据权利要求1所述的一种六面顶液压机后堵的锥形密封结构，其特征在于：铰链梁(1)的对穿孔中部预留为后堵孔(8)，铰链梁(1)底部外端的口部设置为后堵定位孔(11)，后堵定位盘(4)外侧一端对应后堵定位孔(11)预留内塞头，后堵定位孔(11)中设置后堵定位盘(4)的内塞头，内塞头外侧与后堵定位孔(11)之间设置定位套(10)。
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