CN215293049U - 一种油路装置以及压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸油路技术设备领域，尤其涉及一种油路装置以及压铸机。油路装置包括油路块和连接件，油路块具有第一对接面以及与第一对接面相背设置的第二对接面，第一对接面开设有供油液流入的进油孔和供油液流出的出油孔，进油孔和出油孔间隔设置且均贯通至第二对接面，油路块至少设置有两个，各油路块沿预定方向依次层叠设置，且各进油孔依次密封对接，各出油孔依次密封对接，其中任一油路块上的第一对接面与相邻的另一油路块的第二对接面贴合设置，任意相邻设置的两油路块通过连接件而可拆卸地连接。本实用新型使多个油路块形成一个符合预定需求的整的大油路块，通过自由灵活搭配油路块的数量，而满足不同使用需求。

Description

一种油路装置以及压铸机

技术领域

本实用新型属于压铸油路技术设备领域，尤其涉及一种油路装置以及压铸机。

背景技术

油路块是将分散的液压油路集合在一起的集合体，油路块简单的说就是控制液压油工作的一个方块，其优点是简化液压系统的安装、检修、更换以及后期的维护保养。

但是，现在油路块上设计了很多油阀，各种功能都做在整个大油路块上，当客户有新需求时，需要重新设计油路块，就会不断的产生非常多品种的非标油路块，不利于设计、生产等。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种油路装置，旨在解决在油路块的使用过程中，如何满足不同使用需求的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种油路装置，用于输送油液，所述油路装置包括油路块和连接件，所述油路块具有第一对接面以及与所述第一对接面相背设置的第二对接面，所述第一对接面开设有供所述油液流入的进油孔和供所述油液流出的出油孔，所述进油孔和所述出油孔间隔设置且均贯通至所述第二对接面，所述油路块至少设置有两个，各所述油路块沿预定方向依次层叠设置，且各所述进油孔依次密封对接，各所述出油孔依次密封对接，其中任一所述油路块上的所述第一对接面与相邻的另一所述油路块的所述第二对接面贴合设置，所述连接件的数量与所述油路块的数量适配，任意相邻设置的两油路块通过所述连接件而可拆卸地连接。

在一个实施例中，所述油路块的一侧开设有第一固定槽，所述第一固定槽的槽壁开设有贯通至所述第一对接面的第一连接孔，所述第二对接面对应所述第一连接孔的位置开设有第一螺纹孔，所述连接件包括一端位于所述第一固定槽并穿设所述第一连接孔的第一连接螺栓。

在一个实施例中，所述第一连接螺栓设置有多个，所述第一连接孔和所述第一螺纹孔的数量均与所述第一连接螺栓的数量适配。

在一个实施例中，所述油路块的另一侧开设有第二固定槽，所述第二固定槽的槽壁开设有贯通至所述第一对接面的第二连接孔，所述第二对接面对应所述第二连接孔的位置开设有第二螺纹孔，所述连接件包括一端位于所述第二固定槽并穿设所述第二连接孔的第二连接螺栓。

在一个实施例中，所述第二连接螺栓设置有多个，所述第二连接孔和所述第二螺纹孔的数量均与所述第二连接螺栓的数量适配。

在一个实施例中，所述进油孔位于所述第一对接面上的孔口边缘开设有第一密封槽，所述油路装置还包括设置于所述第一密封槽内的第一密封圈。

在一个实施例中，所述出油孔位于所述第一对接面上的孔口边缘开设有第二密封槽，所述油路装置还包括设置于所述第二密封槽内的第二密封圈。

在一个实施例中，所述油路装置还包括固定座，所述固定座用于固定各所述油路块。

在一个实施例中，所述油路装置还包括顶针阀和动模抽芯阀，所述顶针阀和所述动模抽芯阀分别连接两所述油路块。

本申请的另一目的还在于提供一种压铸机，其包括所述油路装置。

本申请的有益效果在于：根据实际的需求，而选择相应数量的油路块，将各油路块的进油孔依次密封对接，并将各油路块的出油孔依次密封对接，再通过连接件将各油路块依次连接，使多个油路块形成一个符合预定需求的整的油路块，通过自由灵活搭配油路块的数量，而满足不同使用需求，使得油路块形成标准化设计，降低了生产成本，快速响应客户的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的油路装置的立体结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的油路装置的立体结构示意图；

图3是图1的油路块和动模抽芯阀的立体结构示意图；

图4是图3的油路块的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、油路装置；10、油路块；11、第一固定槽；12、第二固定槽；20、连接件；21、第一连接螺栓；22、第二连接螺栓；111、进油孔；112、出油孔；30、固定座；31、限位块；32、底板；40、动模抽芯阀；41、顶针阀；113、第一密封槽；114、第二密封槽；115、第一密封圈；116、第二密封圈；51、第一对接面；52、第二对接面；61、第一连接孔；62、第二连接孔；611、第一螺纹孔；612、第二螺纹孔；

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图3，本申请实施例提供了一种油路装置100，用于输送油液。所述油路装置100包括油路块10和连接件20，请参阅图3和图4，所述油路块10具有第一对接面51以及与所述第一对接面51相背设置的第二对接面52。可选地，油路块10呈长方体形，第一对接面51和第二对接面52分别位于油路块10相背设置的两侧表面。所述第一对接面51开设有供所述油液流入的进油孔111和供所述油液流出的出油孔112。可选地，油液在油泵的驱动下，于进油孔111流入油路块10，并于出油孔112流出所述出油孔112。所述进油孔111和所述出油孔112间隔设置且均贯通至所述第二对接面52，所述油路块10至少设置有两个，各所述油路块10沿预定方向依次层叠设置，且各所述进油孔111依次密封对接，各所述出油孔112依次密封对接，从而形成循环的油回路。其中，任一所述油路块10上的所述第一对接面51与相邻的另一所述油路块10的所述第二对接面52贴合设置，所述连接件20的数量与所述油路块10的数量适配，任意相邻设置的两油路块10通过所述连接件20而可拆卸地连接，可选地，所述连接件20分别位于两油路块10的两端，从而对两油路块10进行紧固连接。

请参阅图2及图4，根据实际的需求，而选择相应数量的油路块10，将各油路块10的进油孔111依次密封对接，并将各油路块10的出油孔112依次密封对接，再通过连接件20将各油路块10依次连接，使多个油路块10形成一个符合预定需求的整的大油路块10，通过自由灵活搭配油路块10的数量，形成模块化的油路组合，而满足不同使用需求，使得油路块10形成标准化设计，降低了生产成本，快速响应客户的需求。

请参阅图2及图4，在一个实施例中，所述油路块10的一侧开设有第一固定槽11，所述第一固定槽11的槽壁开设有贯通至所述第一对接面51的第一连接孔61，所述第二对接面52对应所述第一连接孔61的位置开设有第一螺纹孔611，所述连接件20包括一端位于所述第一固定槽11并穿设所述第一连接孔61的第一连接螺栓21。可选地，第一连接螺栓21穿设第一连接孔61并螺锁于对应的第一螺纹孔611内。第一固定槽11的延伸方向与第一对接面51和/或第二对接面52平行设置，第一固定槽11的横截面形状为矩形。

在一个实施例中，所述第一连接螺栓21设置有多个，所述第一连接孔61和所述第一螺纹孔611的数量均与所述第一连接螺栓21的数量适配。可选地，本实施例中，第一连接螺栓21的数量为三个，三个第一连接螺栓21沿第一固定槽11的延伸方向等间距设置。

请参阅图2及图4，在一个实施例中，所述油路块10的另一侧开设有第二固定槽12，所述第二固定槽12的槽壁开设有贯通至所述第一对接面51的第二连接孔62，所述第二对接面52对应所述第二连接孔62的位置开设有第二螺纹孔612，所述连接件20包括一端位于所述第二固定槽12并穿设所述第二连接孔62的第二连接螺栓22。可选地，第二连接螺栓22穿设第二连接孔62并螺锁于对应的第二螺纹孔612内。第二固定槽12的延伸方向与第一对接面51和/或第二对接面52平行设置，第二固定槽12的横截面形状为矩形。

在一个实施例中，所述第二连接螺栓22设置有多个，所述第二连接孔62和所述第二螺纹孔612的数量均与所述第二连接螺栓22的数量适配。可选地，本实施例中，第一连接螺栓21的数量为三个，三个第一连接螺栓21沿第一固定槽11的延伸方向等间距设置。

请参阅图2及图4，在一个实施例中，所述进油孔111位于所述第一对接面51上的孔口边缘开设有第一密封槽113，所述油路装置100还包括设置于所述第一密封槽113内的第一密封圈115。可选地，第一密封圈115由橡胶材料制成，第一密封圈115用于密封两对接的进油孔111，防止两相邻设置的油路块10之间渗油。

请参阅图2及图4，在一个实施例中，所述出油孔112位于所述第一对接面51上的孔口边缘开设有第二密封槽114，所述油路装置100还包括设置于所述第二密封槽114内的第二密封圈116。可选地，第二密封圈116由橡胶材料制成，第一密封圈115用于密封两对接的出油孔112，防止两相邻设置的油路块10之间渗油。

请参阅图2及图4，在一个实施例中，所述油路装置100还包括固定座30，所述固定座30用于固定各所述油路块10。可选地，所述固定座30包括底板32以及连接所述底板32一端的限位块31，其中一油路块10连接底板32的另一端。通过固定座30可以将各油路块10安装至其它结构件。

请参阅图2及图4，在一个实施例中，所述油路装置100还包括顶针阀41和动模抽芯阀40，所述顶针阀41和所述动模抽芯阀40分别连接两所述油路块10。可选地，通过安装顶针阀41和多个动模抽芯阀40可以使油路装置100形成顶针油路组件，可选地，顶针阀41和动模抽芯阀40也可以根据需求而替换成其它的阀。

请参阅图2及图4，本实用新型还提出了一种压铸机，该压铸机包括油路装置100，该油路装置100的具体结构参照上述实施例，由于本压铸机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种油路装置，用于输送油液，其特征在于，所述油路装置包括油路块和连接件，所述油路块具有第一对接面以及与所述第一对接面相背设置的第二对接面，所述第一对接面开设有供所述油液流入的进油孔和供所述油液流出的出油孔，所述进油孔和所述出油孔间隔设置且均贯通至所述第二对接面，所述油路块至少设置有两个，各所述油路块沿预定方向依次层叠设置，且各所述进油孔依次密封对接，各所述出油孔依次密封对接，其中任一所述油路块上的所述第一对接面与相邻的另一所述油路块的所述第二对接面贴合设置，所述连接件的数量与所述油路块的数量适配，任意相邻设置的两油路块通过所述连接件而可拆卸地连接。

2.如权利要求1所述的油路装置，其特征在于：所述油路块的一侧开设有第一固定槽，所述第一固定槽的槽壁开设有贯通至所述第一对接面的第一连接孔，所述第二对接面对应所述第一连接孔的位置开设有第一螺纹孔，所述连接件包括一端位于所述第一固定槽并穿设所述第一连接孔的第一连接螺栓。

3.如权利要求2所述的油路装置，其特征在于：所述第一连接螺栓设置有多个，所述第一连接孔和所述第一螺纹孔的数量均与所述第一连接螺栓的数量适配。

4.如权利要求1所述的油路装置，其特征在于：所述油路块的另一侧开设有第二固定槽，所述第二固定槽的槽壁开设有贯通至所述第一对接面的第二连接孔，所述第二对接面对应所述第二连接孔的位置开设有第二螺纹孔，所述连接件包括一端位于所述第二固定槽并穿设所述第二连接孔的第二连接螺栓。

5.如权利要求4所述的油路装置，其特征在于：所述第二连接螺栓设置有多个，所述第二连接孔和所述第二螺纹孔的数量均与所述第二连接螺栓的数量适配。

6.如权利要求1-5任意一项所述的油路装置，其特征在于：所述进油孔位于所述第一对接面上的孔口边缘开设有第一密封槽，所述油路装置还包括设置于所述第一密封槽内的第一密封圈。

7.如权利要求1-5任意一项所述的油路装置，其特征在于：所述出油孔位于所述第一对接面上的孔口边缘开设有第二密封槽，所述油路装置还包括设置于所述第二密封槽内的第二密封圈。

8.如权利要求1-5任意一项所述的油路装置，其特征在于：所述油路装置还包括固定座，所述固定座用于固定各所述油路块。

9.如权利要求1-5任意一项所述的油路装置，其特征在于：所述油路装置还包括顶针阀和动模抽芯阀，所述顶针阀和所述动模抽芯阀分别连接两所述油路块。

10.一种压铸机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的油路装置。

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