CN215291952U - 箱包密码锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱包密码锁，包括相对固定的锁壳和盖板，锁壳上设有密码轮、按钮、与密码轮连动的第一连动板和对按钮进行限位的第二连动板，锁壳上设有固定杆，密码轮套设在固定杆上并可沿固定杆转动，密码轮包括凸轮，凸轮包括位于凸轮侧壁的锁定面和解锁缺口，第一连动板包括限位部，第一连动板与锁壳之间设有使限位部抵接在凸轮侧壁上的第一弹簧，第一连动板上设有与第一弹簧的弹力方向倾斜设置的第一倾斜面，第二连动板上设有与第一倾斜面倾斜方向一致的第二倾斜面，第二连动板与锁壳之间设有使第二连动板向第一连动板靠近的第二弹簧，第二倾斜面在第二弹簧的作用下抵接在第一倾斜面上。

Description

箱包密码锁

技术领域

本实用新型属于密码锁技术领域，具体涉及一种箱包密码锁。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，人们的出行次数越来越多，人们在出行时都会携带箱包用来装载行李，为了防止行李被盗，目前市面上的所有箱包上都设置有密码锁，现有的箱包密码锁通常包括密码轮和锁芯。

目前市面上大部分的箱包密码锁的结构复杂，操作不方便，运行稳定性差，运作时需要联动的零件较多，并且零件之间配合精度要求高，容易出问题，运作不够稳定。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种运行稳定，结构简单的箱包密码锁。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种箱包密码锁，包括相对固定的锁壳和盖板，所述锁壳上设有密码轮和按钮，锁壳上还设有与密码轮连动的第一连动板和对按钮进行限位的第二连动板，所述锁壳上设有固定杆，所述密码轮套设在固定杆上并可沿固定杆转动，所述密码轮包括凸轮，所述凸轮包括位于凸轮侧壁的锁定面和解锁缺口，所述第一连动板包括限位部，所述第一连动板与锁壳之间设有使限位部抵接在凸轮侧壁上的第一弹簧，所述第一连动板上设有与第一弹簧的弹力方向倾斜设置的第一倾斜面，所述第二连动板上设有与第一倾斜面倾斜方向一致的第二倾斜面，所述第二连动板与锁壳之间设有使第二连动板向第一连动板靠近的第二弹簧，所述第二倾斜面在第二弹簧的作用下抵接在第一倾斜面上。

采用上述方案，箱包密码锁包括锁定状态和解锁状态，由锁定状态切换至解锁状态时，先将密码轮转动至正确的密码，此时凸轮的解锁缺口对准限位部，限位部在第一弹簧的作用下进入解锁缺口，第一连动板移动的同时，使第二连动板向远离第一连动板的方向移动，解除对按钮的限位，最后按动按钮即可解锁，由解锁状态切换至锁定状态时，先使按钮复位，再通过转动密码轮，使凸轮转动至锁定面与限位部抵接，第二连动板在第二弹簧的作用下向靠近第一连动板的方向移动，第二连动板重新与按钮形成限位，防止按钮被按动，完成锁定，第一倾斜面和第二倾斜面的配合使第二连动板移动更顺畅，本实用新型结构简单且运行稳定。

作为本实用新型的进一步设置，所述按钮有两个且镜像对称设置，两个所述按钮之间设有使按钮相互远离的第三弹簧，所述锁壳包括防止按钮沿第三弹簧的弹力方向脱离锁壳的限位块。

采用上述方案，无外力作用时，两个按钮在第三弹簧的作用下相互远离，防止密码锁自动解锁或妨碍第二连动板移动，需要解锁时，对按钮施加力，使按钮相互靠近，进行解锁，限位块控制两个按钮之间的最大距离。

作为本实用新型的进一步设置，还包括锁芯，所述锁芯包括长圆形的限位凸柱，所述第二连动板上设有供限位凸柱嵌入的限位槽，所述限位凸柱的长边与第二弹簧相互平行时，第二限位槽解除对按钮的限位。

采用上述方案，还能通过钥匙对箱包密码锁进行解锁，需要解锁时，插入钥匙并带动锁芯转动，使限位凸柱转动，限位凸柱转动过程中，使第二连动板逐渐向远离第一连动板的方向移动，限位凸柱的长边与第二弹簧相互平行时，第二连动板解除对按钮的限位，按下按钮，即可解锁。

作为本实用新型的进一步设置，所述锁芯和锁壳之间设有限制锁芯最大转动角度的挡块和供挡块滑动的滑动槽。

采用上述方案，优选最大转动角度为90°，方便钥匙将锁芯转动至限位凸柱的长边与第二弹簧相互平行，保证第二连接板已解除对按钮的限位，使整个钥匙解锁过程更加快速。

作为本实用新型的进一步设置，所述第二连动板上设有向盖板凸起并抵接在盖板上的防压块。

采用上述方案，防压块防止盖板安装过程中将第二连动板压坏，同时减少第二连动板与盖板之间的摩擦力，使第二连动板移动更顺畅。

作为本实用新型的进一步设置，所述解锁缺口沿凸轮径向的截面为梯形且解锁缺口由靠近凸轮轴线的一侧向远离凸轮轴线的一侧扩张，所述解锁缺口靠近凸轮轴线的面为向远离凸轮的方向凸起弧形面。

采用上述方案，方便限位部嵌入解锁缺口或从解锁缺口离开，使密码轮转动更顺畅。

作为本实用新型的进一步设置，所述锁壳的侧壁上设有供密码轮突出的开口。

采用上述方案，开口设置的位置可减小整个箱包密码锁的体积，同时更方便人员解锁。

作为本实用新型的进一步设置，还包括底座和销轴，所述底座的一端与锁壳通过销轴转动连接，所述底座上设有穿设孔，所述锁壳上设有供销轴穿入的通孔和盲孔，所述底座内设有凸条，所述凸条位于通孔和盲孔之间且凸条上设有防脱孔，所述通孔、盲孔和防脱孔的轴线重合。

采用上述方案，底座安装在箱包上，待锁壳内的部件组合完毕后，将销轴从通孔插入，穿过穿设孔和防脱孔，最后穿入盲孔内，防止锁壳与底座脱离，在实际装配过程中，销轴因工艺或安装问题可能会导致无法插入盲孔完成安装，防脱孔的存在使销轴即使未插入盲孔仍能保证底座和锁壳连接稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例爆炸图；

附图2为本实用新型具体实施例锁定状态图；

附图3为本实用新型具体实施例密码轮解锁状态图；

附图4为本实用新型具体实施例锁芯解锁状态图；

附图5为本实用新型具体实施例侧视图；

附图6为附图3的A-A剖视图。

锁壳1、固定杆11、滑动槽12、限位块13、通孔14、盲孔15、凸条16、防脱孔161、盖板2、密码轮3、凸轮31、锁定面311、解锁缺口312、按钮4、第一连动板5、限位部51、第一倾斜面52、第二连动板6、第二倾斜面61、限位槽62、防压块63、第一弹簧7、第二弹簧8、第三弹簧9、锁芯10、限位凸柱101、挡块102、底座01、穿设孔011、销轴02。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除特别说明外，描述中如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施例如图1-6所示。

一种箱包密码锁，包括相对固定的锁壳1和盖板2，本实施例中，锁壳1和盖板2通过螺栓固定，锁壳1上设有密码轮3、按钮4、与密码轮3连动的第一连动板5和对按钮4进行限位的第二连动板6，按钮4有两个且镜像对称设置，两个按钮4之间设有第三弹簧9，无外力作用时，两个按钮4在第三弹簧9的作用下相互远离，防止密码锁自动解锁或妨碍第二连动板6移动，锁壳1包括防止按钮4沿第三弹簧9的弹力方向脱离锁壳1的限位块13，限位块13控制两个按钮4之间的最大距离。

锁壳1上设有固定杆11，密码轮3套设在固定杆11上并可沿固定杆11转动，密码轮3包括凸轮31，凸轮31包括位于凸轮31侧壁的锁定面311和解锁缺口312，第一连动板5包括限位部51，第一连动板5与锁壳1之间设有使限位部51抵接在凸轮31侧壁上的第一弹簧7，第一连动板5上设有与第一弹簧7的弹力方向倾斜设置的第一倾斜面52，第二连动板6上设有与第一倾斜面52倾斜方向一致的第二倾斜面61，第二连动板6与锁壳1之间设有使第二连动板6向第一连动板5靠近的第二弹簧8，第二倾斜面61在第二弹簧8的作用下抵接在第一倾斜面52上。

箱包密码锁包括锁定状态和解锁状态，由锁定状态切换至解锁状态时，先将密码轮3转动至正确的密码，此时凸轮31的解锁缺口312对准限位部51，限位部51在第一弹簧7的作用下进入解锁缺口312，使第二连动板6向远离第一连动板5的方向移动，解除对按钮4的限位，最后按动按钮4使按钮4相互靠近，即可解锁，由解锁状态切换至锁定状态时，按钮4在第三弹簧9的作用下复位，再通过转动密码轮3，使凸轮31转动至锁定面311与限位部51抵接，第二连动板6在第二弹簧8的作用下向靠近第一连动板5的方向移动，第二连动板6重新与按钮4形成限位，防止按钮4被按动，完成锁定，第一倾斜面52和第二倾斜面61的配合使第二连动板6移动更顺畅，本实施例结构简单且运行稳定。

本实施例还包括锁芯10，锁芯10包括长圆形的限位凸柱101，第二连动板6上设有供限位凸柱101嵌入的限位槽62，限位凸柱101的长边与第二弹簧8相互平行时，第二限位槽62解除对按钮4的限位。本实施例还能通过钥匙对箱包密码锁进行解锁，需要解锁时，插入钥匙并带动锁芯10转动，使限位凸柱101转动，限位凸柱101转动过程中，使第二连动板6逐渐向远离第一连动板5的方向移动，限位凸柱101的长边与第二弹簧8相互平行时，第二连动板6解除对按钮4的限位，按下按钮4，即可解锁。

锁芯10和锁壳1之间设有限制锁芯10最大转动角度的挡块102和供挡块102滑动的滑动槽12，本实施例中，挡块102位于锁芯10上，滑动槽12位于锁壳1。

本实施例中滑槽为四分之一圆形，使锁芯10的最大转动角度为90°，方便钥匙将锁芯10转动至限位凸柱101的长边与第二弹簧8相互平行，保证第二连接板已解除对按钮4的限位，使整个钥匙解锁过程更加快速。

第二连动板6上设有向盖板2凸起并抵接在盖板2上的防压块63。防压块63防止盖板2安装过程中将第二连动板6压坏，同时减少第二连动板6与盖板2之间的摩擦力，使第二连动板6移动更顺畅。

解锁缺口312沿凸轮31径向的截面为梯形且解锁缺口312由靠近凸轮31轴线的一侧向远离凸轮31轴线的一侧扩张，解锁缺口312靠近凸轮31轴线的面为向远离凸轮31的方向凸起弧形面，方便限位部51嵌入解锁缺口312或从解锁缺口312离开，使密码轮3转动更顺畅。

锁壳1的侧壁上设有供密码轮3突出的开口，开口设置的位置可减小整个箱包密码锁的体积，同时更方便人员解锁。

本实施例还包括底座01和销轴02，底座01的一端与锁壳1通过销轴02转动连接，底座01上设有穿设孔011，锁壳1上设有供销轴02穿入的通孔14和盲孔15，底座01内设有凸条16，凸条16位于通孔14和盲孔15之间且凸条16上设有防脱孔161，通孔14、盲孔15和防脱孔161的轴线重合。

底座01安装在箱包上，待锁壳1内的部件组合完毕后，将销轴02从通孔14插入，穿过穿设孔011和防脱孔161，最后穿入盲孔15内，防止锁壳1与底座01脱离，在实际装配过程中，销轴02因工艺或安装问题可能会导致无法插入盲孔15完成安装，防脱孔161的存在使销轴02即使未插入盲孔15仍能保证底座01和锁壳1连接稳定。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种箱包密码锁，包括相对固定的锁壳和盖板，所述锁壳上设有密码轮和按钮，其特征在于：锁壳上还设有与密码轮连动的第一连动板和对按钮进行限位的第二连动板，所述锁壳上设有固定杆，所述密码轮套设在固定杆上并可沿固定杆转动，所述密码轮包括凸轮，所述凸轮包括位于凸轮侧壁的锁定面和解锁缺口，所述第一连动板包括限位部，所述第一连动板与锁壳之间设有使限位部抵接在凸轮侧壁上的第一弹簧，所述第一连动板上设有与第一弹簧的弹力方向倾斜设置的第一倾斜面，所述第二连动板上设有与第一倾斜面倾斜方向一致的第二倾斜面，所述第二连动板与锁壳之间设有使第二连动板向第一连动板靠近的第二弹簧，所述第二倾斜面在第二弹簧的作用下抵接在第一倾斜面上。

2.根据权利要求1所述的箱包密码锁，其特征在于：所述按钮有两个且镜像对称设置，两个所述按钮之间设有使按钮相互远离的第三弹簧，所述锁壳包括防止按钮沿第三弹簧的弹力方向脱离锁壳的限位块。

3.根据权利要求2所述的箱包密码锁，其特征在于：还包括锁芯，所述锁芯包括长圆形的限位凸柱，所述第二连动板上设有供限位凸柱嵌入的限位槽，所述限位凸柱的长边与第二弹簧相互平行时，第二限位槽解除对按钮的限位。

4.根据权利要求3所述的箱包密码锁，其特征在于：所述锁芯和锁壳之间设有限制锁芯最大转动角度的挡块和供挡块滑动的滑动槽。

5.根据权利要求4所述的箱包密码锁，其特征在于：所述第二连动板上设有向盖板凸起并抵接在盖板上的防压块。

6.根据权利要求5所述的箱包密码锁，其特征在于：所述解锁缺口沿凸轮径向的截面为梯形且解锁缺口由靠近凸轮轴线的一侧向远离凸轮轴线的一侧扩张，所述解锁缺口靠近凸轮轴线的面为向远离凸轮的方向凸起弧形面。

7.根据权利要求6所述的箱包密码锁，其特征在于：所述锁壳的侧壁上设有供密码轮突出的开口。

8.根据权利要求7所述的箱包密码锁，其特征在于：还包括底座和销轴，所述底座的一端与锁壳通过销轴转动连接，所述底座上设有穿设孔，所述锁壳上设有供销轴穿入的通孔和盲孔，所述底座内设有凸条，所述凸条位于通孔和盲孔之间且凸条上设有防脱孔，所述通孔、盲孔和防脱孔的轴线重合。

Images