CN215291401U - 一种房建铝模板稳固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种房建铝模板稳固装置，涉及到房建设备技术领域，包括两个固定板和铝模板，所述铝模板的侧壁上开设有固定孔，两个所述固定板通过转动铰链转动安装，两个所述固定板的一侧均开设有横向槽，两个所述横向槽相连通设置，两个所述固定板的一侧均开设有纵向槽，两个所述纵向槽沿两个所述固定板的连接处呈对称设置，所述横向槽和所述纵向槽内均固定安装有用于固定铝模板的固定组件，本实用新型能够可以将两个固定板按照开设有的横向槽和纵向槽卡接在相邻的多个铝模板的连接处上，使得多个铝模板可以通过固定板相互辅助支撑，这样就无需通过支撑杆进行外部支撑，可以减少施工时占用的空间。

Description

一种房建铝模板稳固装置

技术领域

本实用新型涉及房建设备技术领域，尤其是涉及一种房建铝模板稳固装置。

背景技术

铝模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。 铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

目前，铝模板在安装完成后，通常需要使用到稳固装置对铝模板进行辅助固定，在多个铝模板进行组合安装时，现有技术中的稳固方式大多是采用多个支撑杆进行多点支撑，但是这样会占用现场较多的空间，支撑杆林立在施工现场，妨碍工作人员进行工作。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种房建铝模板稳固装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够可以将两个固定板按照开设有的横向槽和纵向槽卡接在相邻的多个铝模板的连接处上，使得多个铝模板可以通过固定板相互辅助支撑，这样就无需通过支撑杆进行外部支撑，可以减少施工时占用的空间。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种房建铝模板稳固装置，包括两个固定板和铝模板，所述铝模板的侧壁上开设有固定孔，两个所述固定板通过转动铰链转动安装，两个所述固定板的一侧均开设有横向槽，两个所述横向槽相连通设置，两个所述固定板的一侧均开设有纵向槽，两个所述纵向槽沿两个所述固定板的连接处呈对称设置，所述横向槽和所述纵向槽内均固定安装有用于固定铝模板的固定组件。

借由上述结构，按照两个固定板上开设有的横向槽和纵向槽可以将两个固定板卡接在相邻的多个铝模板上，然后通过设置的固定组件贯穿铝模板上的固定孔，使得铝模板和固定板固定在一起，使得多个铝模板可以通过固定板相互辅助支撑，这样就无需通过支撑杆进行外部支撑，可以减少施工时占用的空间，还可以增强相邻多个铝模板组合在一起的强度，增强了铝模板组合的稳定性。

优选的，所述固定组件包括第一螺纹管和第一螺纹杆，所述第一螺纹管固定安装在所述固定板上，所述第一螺纹杆转动安装在所述固定板上，所述第一螺纹杆的外侧固定套设有限位板，所述第一螺纹杆的一端贯穿固定孔与所述第一螺纹管螺接安装。

进一步地，该种结构设计，可以通过螺接的方式将铝模板固定在第一螺纹管和第一螺纹杆之间，即是将铝模板固定在横向槽和纵向槽之间。

优选的，所述固定板的一侧开设有凹槽，所述第一螺纹管固定安装在所述凹槽内，所述固定板的一侧开设有连接螺孔，所述第一螺纹杆转动螺接在所述连接螺孔内。

进一步地，该种结构设计，可以将第一螺纹管和第一螺纹杆均埋设在固定板中，从而在增大两个零部件的体积用于便于操作时，可以避免增大横向槽和纵向槽的面积，从而保证卡接时的稳定性。

优选的，两个所述固定板的一侧均开设有多个安装槽，多个所述安装槽呈对称设置，多个所述安装槽内均转动安装有连接转轴，多个所述连接转轴之间固定安装有连接块，其中一侧的所述连接块上固定安装有第二螺纹管，另一侧的所述连接块上转动安装有第二螺纹杆。

进一步地，该种结构设计，两个固定板折叠后，可以在铝模板呈九十度的拐角处用于加固，将两个固定板转动折叠至九十度，然后通过设置的第二螺纹管和第二螺纹杆进行限位支撑，提高了多个铝模板拼接拐角处的稳定性，进一步增强了稳定效果。

优选的，所述连接块上安装有转动套管，所述第二螺纹杆转动安装在所述转动套管内。

进一步地，该种结构设计，设置的转动套管可以便于第二螺纹杆与所述连接块之间的转动。

优选的，所述第二螺纹杆的外侧固定套设有转动柄，所述转动柄的横截面呈六棱形设置。

进一步地，通过设置的转动柄可以便于工作人员转动第二螺纹杆。

优选的，所述横向槽与所述纵向槽之间的夹角设置为九十度。

进一步地，该种结构设计，能够使得两个固定板可以更好地贴靠铝模板。

优选的，两个所述固定板上均开设有多个铆钉孔，多个所述铆钉孔均匀分布在所述固定板上。

进一步地，设置的铆钉孔可以用于通过铆钉将固定板固定在铝模板上，能够进一步提高固定板和铝模板的连接稳定性，从而对固定板对铝模板的支撑起到辅助效果。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过设置的固定组件贯穿铝模板上的固定孔，使得铝模板和固定板固定在一起，这样可以将两个固定板按照开设有的横向槽和纵向槽卡接在相邻的多个铝模板的连接处上，使得多个铝模板可以通过固定板相互辅助支撑，这样就无需通过支撑杆进行外部支撑，可以减少施工时占用的空间。

2、本实用新型中，将两个固定板折叠后，可以在铝模板呈直角的拐角处用于加固，将两个固定板转动折叠至九十度，然后通过调节第二螺纹管和第二螺纹杆的相对距离对两个固定板进行限位支撑，然后将固定板固定在铝模板上，提高了多个铝模板拼接拐角处的稳定性，进一步增强了稳定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中房建铝模板稳固装置的立体结构示意图；

图2为本实施例中房建铝模板稳固装置的前视结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实施例中房建铝模板稳固装置的后视结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、固定板；2、横向槽；3、铆钉孔；4、安装槽；5、连接转轴；6、连接块；7、第二螺纹管；8、铝模板；9、纵向槽；10、凹槽；11、第一螺纹管；12、第一螺纹杆；13、连接螺孔；14、转动套管；15、第二螺纹杆；16、转动柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种房建铝模板稳固装置，包括两个固定板1和铝模板8，铝模板8可以为现有技术中任意一种常见的拼接式铝模板材，两个固定板1为现有技术中任意一种刚度较大的板材，铝模板8的侧壁上开设有固定孔，两个固定板1通过转动铰链转动安装，转动铰链安装在两个固定板1之间，两个固定板1可以转动九十度。

两个固定板1的一侧均开设有横向槽2，横向槽2水平开设在固定板1的侧壁上，两个横向槽2相连通设置，两个固定板1的一侧均开设有纵向槽9，横向槽2与纵向槽9之间的夹角设置为九十度，该种结构设计，能够使得两个固定板1可以更好地贴靠铝模板8，纵向槽9垂直开设在固定板1上，两个纵向槽9沿两个固定板1的连接处呈对称设置，横向槽2和纵向槽9内均固定安装有用于固定铝模板8的固定组件。

基于上结构：按照两个固定板1上开设有的横向槽2和纵向槽9可以将两个固定板1卡接在相邻的多个铝模板8上，然后通过设置的固定组件中的部分部件贯穿铝模板8上的固定孔，具体可参考工作原理，使得铝模板8和固定板1固定在一起，使得多个铝模板8可以通过固定板1相互辅助支撑，这样就无需通过支撑杆进行外部支撑，可以减少施工时占用的空间，还可以增强相邻多个铝模板8组合在一起的强度，增强了铝模板8组合的稳定性。

作为本实施例的一种优选的实施方式，固定组件包括第一螺纹管11和第一螺纹杆12，第一螺纹管11固定安装在固定板1上，第一螺纹杆12转动安装在固定板1上，第一螺纹杆12的外侧固定套设有限位板，设置的限位板可以对第一螺纹杆12进行限位，并且通过限位板和第一螺纹管11可以在铝模板8进行夹紧，第一螺纹杆12的一端贯穿固定孔与第一螺纹管11螺接安装，该种结构设计，可以通过螺接的方式将铝模板8固定在第一螺纹管11和第一螺纹杆12之间，即是将铝模板8开设在横向槽2和纵向槽9之间。

作为本实施例的一种优选的实施方式，固定板1的一侧开设有凹槽10，第一螺纹管11固定安装在凹槽10内，固定板1的一侧开设有连接螺孔13，第一螺纹杆12转动螺接在连接螺孔13内，该种结构设计，可以将第一螺纹管11和第一螺纹杆12均埋设在固定板1中，从而在增大两个零部件的体积用于便于操作时，可以避免增大横向槽2和纵向槽9的面积，从而保证卡接时的稳定性。

作为本实施例的一种优选的实施方式，两个固定板1的一侧均开设有多个安装槽4，多个安装槽4呈对称设置，多个安装槽4内均转动安装有连接转轴5，多个连接转轴5之间固定安装有连接块6，连接块6上安装有转动套管14，第二螺纹杆15转动安装在转动套管14内，该种结构设计，设置的转动套管14可以便于第二螺纹杆15与连接块6之间的转动。

其中一侧的连接块6上固定安装有第二螺纹管7，另一侧的连接块6上转动安装有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的外侧固定套设有转动柄16，转动柄16的横截面呈六棱形设置，通过设置的转动柄16可以便于工作人员转动第二螺纹杆15。该种结构设计，两个固定板1折叠后，将铝模板8通过铆钉或者固定件固定在两个固定板1上，这样固定板1可以在铝模板8呈90度的拐角处用于加固，将两个固定板1转动折叠至90度，然后通过设置的第二螺纹管7和第二螺纹杆15进行限位支撑，提高了多个铝模板8拼接拐角处的稳定性，进一步增强了稳定效果。

作为本实施例的一种优选的实施方式，两个固定板1上均开设有多个铆钉孔3，多个铆钉孔3均匀分布在固定板1上，设置的铆钉孔3可以用于通过铆钉将固定板1固定在铝模板8上，能够进一步提高固定板1和铝模板8的连接稳定性，从而对固定板1对铝模板8的支撑起到辅助效果。

工作原理：当两个铝模板8处于水平连接状态时，按照两个固定板1上开设有的横向槽2和纵向槽9可以将两个固定板1卡接在相邻的多个铝模板8上，然后通过设置的第一螺纹杆12贯穿铝模板8上的固定孔，并且将第一螺纹杆12和第一螺纹管11固定连接在一起，这样就可以使得铝模板8和固定板1固定在一起，使得多个铝模板8可以通过固定板1相互辅助支撑，这样就无需通过支撑杆进行外部支撑。

在对两个呈直角状的铝模板8转角处进行支撑加固时，此时为对铝模板8第二种状态的固定，可以将两个固定板1折叠，参看图1，在铝模板8呈90度的拐角处加固，将两个固定板1也转动折叠至90度，然后通过设置的第二螺纹管7和第二螺纹杆15进行限位支撑，第二螺纹管7和第二螺纹杆15会通过连接转轴5和连接块6在安装槽4内转动，设置的转动柄16可以用于转动第二螺纹杆15，进一步可以通过在铆钉孔3内设置加固铆钉用于提高铝模板8和固定板1的稳定性，增强了多个铝模板8拼接拐角处的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种房建铝模板稳固装置，包括两个固定板（1）和铝模板（8），所述铝模板（8）的侧壁上开设有固定孔，其特征在于：两个所述固定板（1）通过转动铰链转动安装，两个所述固定板（1）的一侧均开设有横向槽（2），两个所述横向槽（2）相连通设置，两个所述固定板（1）的一侧均开设有纵向槽（9），两个所述纵向槽（9）沿两个所述固定板（1）的连接处呈对称设置，所述横向槽（2）和所述纵向槽（9）内均固定安装有用于固定铝模板（8）的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种房建铝模板稳固装置，其特征在于：所述固定组件包括第一螺纹管（11）和第一螺纹杆（12），所述第一螺纹管（11）固定安装在所述固定板（1）上，所述第一螺纹杆（12）转动安装在所述固定板（1）上，所述第一螺纹杆（12）的外侧固定套设有限位板，所述第一螺纹杆（12）的一端贯穿固定孔与所述第一螺纹管（11）螺接安装。

3.根据权利要求2所述的一种房建铝模板稳固装置，其特征在于：所述固定板（1）的一侧开设有凹槽（10），所述第一螺纹管（11）固定安装在所述凹槽（10）内，所述固定板（1）的一侧开设有连接螺孔（13），所述第一螺纹杆（12）转动螺接在所述连接螺孔（13）内。

4.根据权利要求1所述的一种房建铝模板稳固装置，其特征在于：两个所述固定板（1）的一侧均开设有多个安装槽（4），多个所述安装槽（4）呈对称设置，多个所述安装槽（4）内均转动安装有连接转轴（5），多个所述连接转轴（5）之间固定安装有连接块（6），其中一侧的所述连接块（6）上固定安装有第二螺纹管（7），另一侧的所述连接块（6）上转动安装有第二螺纹杆（15）。

5.根据权利要求4所述的一种房建铝模板稳固装置，其特征在于：所述连接块（6）上安装有转动套管（14），所述第二螺纹杆（15）转动安装在所述转动套管（14）内。

6.根据权利要求5所述的一种房建铝模板稳固装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（15）的外侧固定套设有转动柄（16），所述转动柄（16）的横截面呈六棱形设置。

7.根据权利要求1所述的一种房建铝模板稳固装置，其特征在于：所述横向槽（2）与所述纵向槽（9）之间的夹角设置为九十度。

8.根据权利要求1所述的一种房建铝模板稳固装置，其特征在于：两个所述固定板（1）上均开设有多个铆钉孔（3），多个所述铆钉孔（3）均匀分布在所述固定板（1）上。

Images