CN215290084U - 一种应用于预应力钢筋与锚固筋的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于预应力钢筋与锚固筋的连接结构，包括连接筒、锚固块和弹性件；所述预应力钢筋的连接端伸入所述连接筒内并与所述连接筒的一端连接，所述锚固筋的连接端伸入所述连接筒内并与所述连接筒的另一端可拆卸连接；所述预应力钢筋的连接端设有镦头，所述锚固块设在所述预应力钢筋的连接端的外壁上并与所述镦头组成一卡部，所述预应力钢筋通过所述卡部卡设于所述连接筒内；所述弹性件设于所述连接筒的内壁与所述镦头的外壁之间，以使所述镦头固定于所述连接筒内。采用本实用新型，可实现预应力钢筋与锚固筋刚性连接，从而保证桩体与承台刚性连接，连接牢固，经济安全，施工安装简便快捷。

Description

一种应用于预应力钢筋与锚固筋的连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢筋连接技术领域，尤其涉及一种应用于预应力钢筋与锚固筋的连接结构。

背景技术

随着国家基础建设的快速发展，预制混凝土桩的应用越来越广泛。通常，桩顶节点约束情况处于铰结和固结两种情况，按国标10G409图集的做法是桩顶伸入承台一定高度，在桩的空腔放置托板和锚固筋，并浇灌填芯混凝土。由于施工现场的不确定性和复杂性，桩与承台的连接状态无法保证。若是按固结点约束情况计算，则按规范选取的桩顶水平位移系数偏大，计算不安全；若是按铰结点约束情况计算，计算偏于保守，容易造成资源浪费。因此，若能设计一种将预应力钢筋与锚固筋连接的连接件，使锚固筋与预制桩预应力钢筋形成刚性连接，其锚入承台后，能有效加强桩与承台的连接，使连接更为可靠，具有较强的意义。

市面上已有连接结构能够实现预应力钢筋与锚固筋刚性连接，使锚固筋锚入承台的长度能满足规范要求，但这些连接结构大多存在预应力钢筋松动、安装困难、安装效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种应用于预应力钢筋与锚固筋的连接结构，可实现预应力钢筋与锚固筋刚性连接，从而保证桩体与承台刚性连接，同时连接牢固，施工安装简便快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于预应力钢筋与锚固筋的连接结构，包括连接筒、锚固块和弹性件；所述预应力钢筋的连接端伸入所述连接筒内并与所述连接筒的一端连接，所述锚固筋的连接端伸入所述连接筒内并与所述连接筒的另一端可拆卸连接；所述预应力钢筋的连接端设有镦头，所述锚固块设在所述预应力钢筋的连接端的外壁上并与所述镦头组成一卡部，所述预应力钢筋通过所述卡部卡设于所述连接筒内；所述弹性件设于所述连接筒的内壁与所述镦头的外壁之间，以使所述镦头固定于所述连接筒内。

进一步地，所述连接筒内设有依次沿轴向分布的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔设于所述连接筒的一端，所述第二通孔设于所述连接筒的另一端；所述卡部的直径大于所述第一通孔的直径，所述卡部的直径小于所述第二通孔的直径，以使所述卡部与所述连接筒的一端卡接。

进一步地，所述第一通孔的直径大于所述镦头的外径。

进一步地，所述锚固块包括两个圆弧夹块，所述圆弧夹块的上端与所述镦头相适配，所述圆弧夹块的下端与所述预应力钢筋相适配。

进一步地，所述弹性件包括一体成型的第一弹性体、第二弹性体和第三弹性体；所述第一弹性体所处的平面与所述第三弹性体所处的平面相平行，所述第二弹性体所处的平面与所述第一弹性体所处的平面和第三弹性体所处的平面相垂直，所述第二弹性体支撑所述第一弹性体和第三弹性体，以使所述第一弹性体抵触所述锚固块的上端，并使所述第三弹性体抵触所述锚固筋的连接端；所述第一弹性体分别与所述连接筒的内壁和镦头的外壁相抵触。

进一步地，所述第一弹性体为第一V型体。

进一步地，所述第二弹性体包括两个第二V型体，所述第三弹性体包括两个圆柱体，所述第一V型体的两端分别通过两个第二V型体连接两个圆柱体。

进一步地，所述第二V型体为钝角V型体。

进一步地，所述锚固筋的连接端与所述连接筒的另一端螺纹连接。

实施本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，所述预应力钢筋从所述连接筒的一端通过所述卡部卡设于所述连接筒内，所述弹性件设于所述连接筒的内壁与所述镦头之间，以使所述镦头固定于所述连接筒内，从而使得预应力钢筋稳固于所述连接结构内。

同时，本实用新型中，所述锚固筋的连接端与所述连接筒的另一端可拆卸连接，使得预应力钢筋与锚固筋刚性连接，从而保证桩体与承台刚性连接；连接组件少、可操作性强，施工安装简便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型中连接筒的剖视图；

图3是本实用新型中锚固块的俯视图；

图4是本实用新型中圆弧夹块的主视图；

图5是本实用新型中弹性件的结构示意图；

图6是本实用新型中弹性件的侧视图；

图7是利用本实用新型实现桩体与承台刚性连接的示意图；

图8是本实用新型的安装流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

结合图1-图6所示，本实用新型提供了一种应用于预应力钢筋与锚固筋的连接结构，包括连接筒1、锚固块2和弹性件3；所述预应力钢筋4的连接端伸入所述连接筒1内并与所述连接筒1的一端连接，所述锚固筋5的连接端伸入所述连接筒1内并与所述连接筒1的另一端可拆卸连接；所述预应力钢筋4的连接端设有镦头41，所述锚固块2设在所述预应力钢筋4的连接端的外壁上并与所述镦头41组成一卡部，所述预应力钢筋4通过所述卡部卡设于所述连接筒1内；所述弹性件3设于所述连接筒1的内壁与所述镦头41的外壁之间，以使所述镦头41固定于所述连接筒内。

需要说明的是，所述预应力钢筋4从所述连接筒1的一端通过所述卡部卡设于所述连接筒1内，所述弹性件3设于所述连接筒1的内壁与所述镦头41之间，以使所述镦头41固定于所述连接筒1内，从而使得预应力钢筋4稳固于所述连接结构内，避免预应力钢筋4在连接筒1内松动；所述锚固筋5的连接端与所述连接筒1的另一端可拆卸连接，使得预应力钢筋4与锚固筋5刚性连接，从而保证桩体与承台刚性连接；连接组件少、可操作性强，施工安装简便快捷。

结合图1-图2所示，所述连接筒1内设有依次沿轴向分布的第一通孔11和第二通孔12；所述第一通孔11设于所述连接筒1的一端，所述第二通孔12设于所述连接筒1的另一端；所述卡部的直径大于所述第一通孔11的直径，所述卡部的直径小于所述第二通孔12的直径，以使所述卡部与所述连接筒1的一端卡接。

进一步地，所述第一通孔11的直径大于所述镦头41的外径，以使所述镦头41能够穿过所述第一通孔11和第二通孔12，方便安装。

结合图1、图3和图4所示，所述锚固块2包括两个圆弧夹块21，所述圆弧夹块21的上端与所述镦头41相适配，所述圆弧夹块21的下端与所述预应力钢筋4相适配，以进一步稳固所述预应力钢筋4。

结合图1、图5和图6所示，所述弹性件3包括一体成型的第一弹性体31、第二弹性体32和第三弹性体33；所述第一弹性体31所处的平面与所述第三弹性体33所处的平面相平行，所述第二弹性体32所处的平面与所述第一弹性体31所处的平面和第三弹性体33所处的平面相垂直，所述第二弹性体32支撑所述第一弹性体31和第三弹性体33，以使所述第一弹性体31抵触所述锚固块2的上端，并使所述第三弹性体33抵触所述锚固筋5的连接端，以稳固所述锚固块2，从而进一步稳固所述预应力钢筋4；所述第一弹性体31分别与所述连接筒1的内壁和镦头41相抵触，以进一步稳固所述预应力钢筋4。其中，所述弹性件3优选为卡簧。

进一步地，所述第一弹性体31为第一V型体。

需要说明的是，当所述镦头41与所述连接筒1的内壁之间的间距稍小或稍大时，采用V型体可以使所述第一弹性体31发生形变，以适应所述镦头41与所述连接筒1的内壁之间的间距。

进一步地，所述第二弹性体32包括两个第二V型体，所述第三弹性体33包括两个圆柱体，所述第一V型体的两端分别通过两个第二V型体连接两个圆柱体。

需要说明的是，当所述锚固筋5的连接端与所述锚固块2的上端之间的间距稍小或稍大时，采用V型体可以使所述第二弹性体32发生形变，以适应所述锚固筋5的连接端与所述锚固块2的上端之间的间距，而两个圆柱体配合所述第一V型体能够避免所述弹性件3在抵触所述锚固筋5的连接端和锚固块2的上端时发生倾斜。

进一步地，所述第二V型体32为钝角V型体。

需要说明的是，如果第二V型体32设置为锐角V型体或直角V型体，所述第二V型体在支撑时形成的支撑力不大，形变后的支撑力更小，起不到抵触的作用，而设置为钝角V型角能够形成更强的支撑力，起到抵触的作用。

结合图1-图2所示，所述锚固筋5的连接端的侧壁上设有外螺纹51，所述连接筒1的另一端的内壁上设有与所述外螺纹51相对应的内螺纹13，所述锚固筋5的连接端与所述连接筒1的另一端螺纹连接。

结合图7所示，图7为利用本实用新型实现桩体与承台刚性连接的示意图，其中，所述预应力钢筋4埋设于桩体200内，所述预应力钢筋4通过所述连接结构100与所述锚固筋5刚性连接，所述锚固筋5锚入设在混凝土垫层400上的承台300内，从而实现桩体200与承台300刚性连接。

结合图8所示，本实用新型的安装流程如下：

S1，批量加工好连接筒、锚固块和弹性件等三个零配件。

S2，当沉桩达到标高时，凿除桩体上端的混凝土，露出预应力钢筋的镦头。

S3，从连接筒的第一通孔(下端开口)套入预应力钢筋，预应力钢筋穿过连接筒的第一通孔和第二通孔(两端开口)后将锚固块夹紧预应力钢筋，缓缓上拉连接筒，使锚固块和预应力钢筋一同落入连接筒内。

S4，从连接筒的第二通孔(上端开口)放入弹性件，并使弹性件分别与连接筒的内壁和镦头的外壁相抵触。

S5，将滚丝后的锚固筋(螺纹钢)从连接筒的第二通孔(上端开口)拧入。

综上所述，采用本实用新型，可实现预应力钢筋与锚固筋刚性连接，其连接部件可工厂化制作，质量稳定，经济安全，连接可靠，锚固筋锚入承台后能够保证桩体与承台刚性连接，施工安装简便快捷。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于预应力钢筋与锚固筋的连接结构，其特征在于，包括连接筒、锚固块和弹性件；

所述预应力钢筋的连接端伸入所述连接筒内并与所述连接筒的一端连接，所述锚固筋的连接端伸入所述连接筒内并与所述连接筒的另一端可拆卸连接；

所述预应力钢筋的连接端设有镦头，所述锚固块设在所述预应力钢筋的连接端的外壁上并与所述镦头组成一卡部，所述预应力钢筋通过所述卡部卡设于所述连接筒内；

所述弹性件设于所述连接筒的内壁与所述镦头的外壁之间，以使所述镦头固定于所述连接筒内。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接筒内设有依次沿轴向分布的第一通孔和第二通孔；

所述第一通孔设于所述连接筒的一端，所述第二通孔设于所述连接筒的另一端；

所述卡部的直径大于所述第一通孔的直径，所述卡部的直径小于所述第二通孔的直径，以使所述卡部与所述连接筒的一端卡接。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述第一通孔的直径大于所述镦头的外径。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述锚固块包括两个圆弧夹块，所述圆弧夹块的上端与所述镦头相适配，所述圆弧夹块的下端与所述预应力钢筋相适配。

5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述弹性件包括一体成型的第一弹性体、第二弹性体和第三弹性体；

所述第一弹性体所处的平面与所述第三弹性体所处的平面相平行，所述第二弹性体所处的平面与所述第一弹性体所处的平面和第三弹性体所处的平面相垂直，所述第二弹性体支撑所述第一弹性体和第三弹性体，以使所述第一弹性体抵触所述锚固块的上端，并使所述第三弹性体抵触所述锚固筋的连接端；

所述第一弹性体分别与所述连接筒的内壁和镦头的外壁相抵触。

6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述第一弹性体为第一V型体。

7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述第二弹性体包括两个第二V型体，所述第三弹性体包括两个圆柱体，所述第一V型体的两端分别通过两个第二V型体连接两个圆柱体。

8.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于，所述第二V型体为钝角V型体。

9.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述锚固筋的连接端与所述连接筒的另一端螺纹连接。

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