CN215289212U - 一种服装清花切边辅助传动装置 - Google Patents
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Abstract
一种服装清花切边辅助传动装置，包括缝纫平台（1）和缝纫机头（2），其特征在于：所述缝纫机头（2）的侧面上方一侧安装有第一定滑轮（7），缝纫机头（2）的侧面上方另一侧安装有第二定滑轮（8），第一定滑轮（7）、第二定滑轮（8）以及缝纫压脚（3）底部所形成的外围区域设置有环形皮带（4），环形皮带（4）的外圆周表面设置为与缝纫布料上表面相接触的摩擦面（5），缝纫平台（1）的上表面且位于环形皮带（4）的外侧安装有清花切边器（14），本实用新型缝纫顺畅性好，即使进行高速缝纫时布料也不会出现灼痕，对缝纫布料无损伤，同时在缝纫过程中就实现了对缝纫布料侧边的清花切边操作，缝纫质量好，而且缝纫效率得到了提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅助传动装置，尤其涉及一种服装清花切边辅助传动装置，属于服装加工辅助设备技术领域。
背景技术
目前在服装缝纫中有的布料缝纫起来比较顺畅，有的布料在缝纫过程中极不顺畅，比如雪地服面料的缝纫，由于布料表面有涂层，摩擦力较大，缝纫压脚在缝纫送进过程中很容易出现挂住布料，甚至将布料戳破和拉坏，高速缝纫过程中还会出现对布料的灼痕，严重影响缝纫质量。而且对这种表面有涂层或表面摩擦系数较大的布料，不仅缝纫效率较低，而且废品率较高，缝纫走线质量也无法保证。该技术难题一直以来都没能较好的解决，缺乏一种结构合理，改装方便，缝纫质量好，同时缝纫效率好的辅助传动装置来解决这一技术难题。
发明内容
本实用新型的目的是针对目前对表面有涂层或表面摩擦系数较大的布料缝纫难度较大，缝纫过程中极不顺畅，高速缝纫过程中还会出现布料的灼痕，不仅缝纫效率较低，而且废品率较高，缝纫走线质量也无法保证的缺陷和不足，提供一种结构合理，对表面有涂层或表面摩擦系数较大的布料能够进行顺畅缝纫，即使进行高速缝纫时布料也不会出现灼痕，对缝纫布料无损伤，缝纫质量好，而且缝纫效率得到了提高的一种服装清花切边辅助传动装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种服装清花切边辅助传动装置，包括缝纫平台和缝纫机头，缝纫机头的下部安装有缝纫压脚，其特征在于：所述缝纫机头的侧面上方一侧安装有第一定滑轮，缝纫机头的侧面上方另一侧安装有第二定滑轮，第一定滑轮、第二定滑轮以及缝纫压脚底部所形成的外围区域设置有环形皮带，环形皮带的外圆周表面设置为与缝纫布料上表面相接触的摩擦面，缝纫平台的上表面且位于环形皮带的外侧安装有清花切边器。
进一步的，所述环形皮带内环形面的中部镶嵌设置有一圈齿轮带，齿轮带的厚度小于齿轮带旁边两侧环形皮带的厚度。
进一步的，所述摩擦面采用磨砂表面或者凹凸型摩擦表面。
进一步的，所述第一定滑轮与第二定滑轮之间的缝纫机头侧壁上安装有皮带驱动器，环形皮带穿过皮带驱动器。
进一步的，所述皮带驱动器包括驱动器壳体、伺服电机、轴承座、滚轮以及驱动齿轮，驱动器壳体安装在缝纫机头的侧壁上，驱动器壳体上安装有伺服电机和轴承座，伺服电机的输出轴上同轴固定有驱动齿轮，轴承座上安装有滚轮，驱动齿轮与滚轮之间穿入有环形皮带，驱动齿轮与环形皮带上的齿轮带相啮合。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用了可转动的环形皮带，并通过多个定滑轮安装在缝纫机头的侧面上，借助于环形皮带表面与缝纫布料之间的静摩擦力让环形皮带转动，环形皮带的转动速度与缝纫布料的滑动速度相一致，避免了缝纫压脚与缝纫布料上表面的直接接触。
2、本实用新型结构合理，对表面有涂层或表面摩擦系数较大的布料能够进行顺畅缝纫，即使进行高速缝纫时布料也不会出现灼痕，对缝纫布料无损伤，同时在缝纫过程中就实现了对缝纫布料侧边的清花切边操作，缝纫质量好，而且缝纫效率得到了提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型环形皮带的局部外侧表面结构示意图。
图3是本实用新型环形皮带的局部内侧表面结构示意图。
图4是本实用新型皮带驱动器的结构示意图。
图中：缝纫平台1，缝纫机头2，缝纫压脚3，环形皮带4，摩擦面5，齿轮带6，第一定滑轮7，第二定滑轮8，驱动器壳体9，伺服电机10，轴承座11，滚轮12，驱动齿轮13，清花切边器14。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述如下。
参见图1至图4，本实用新型的一种服装清花切边辅助传动装置，包括缝纫平台1和缝纫机头2，缝纫机头2的下部安装有缝纫压脚3，其特征在于：所述缝纫机头2的侧面上方一侧安装有第一定滑轮7，缝纫机头2的侧面上方另一侧安装有第二定滑轮8，第一定滑轮7、第二定滑轮8以及缝纫压脚3底部所形成的外围区域设置有环形皮带4，环形皮带4的外圆周表面设置为与缝纫布料上表面相接触的摩擦面5，缝纫平台1的上表面且位于环形皮带4的外侧安装有清花切边器14。
所述环形皮带4内环形面的中部镶嵌设置有一圈齿轮带6，齿轮带6的厚度小于齿轮带6旁边两侧环形皮带4的厚度。
所述摩擦面5采用磨砂表面或者凹凸型摩擦表面。
所述第一定滑轮7与第二定滑轮8之间的缝纫机头2侧壁上安装有皮带驱动器，环形皮带4穿过皮带驱动器。
所述皮带驱动器包括驱动器壳体9、伺服电机10、轴承座11、滚轮12以及驱动齿轮13，驱动器壳体9安装在缝纫机头2的侧壁上，驱动器壳体9上安装有伺服电机10和轴承座11，伺服电机10的输出轴上同轴固定有驱动齿轮13，轴承座11上安装有滚轮12，驱动齿轮13与滚轮12之间穿入有环形皮带4，驱动齿轮13与环形皮带4上的齿轮带6相啮合。
如附图1所示，缝纫机头2的下部安装有缝纫压脚3，缝纫机头2的侧面上方一侧安装有第一定滑轮7，缝纫机头2的侧面上方另一侧安装有第二定滑轮8，第一定滑轮7和第二定滑轮8通过滑轮安装座或安装杆安装在缝纫机头2的侧面。另外，还可以根据实际需要以及环形皮带4的周长大小在缝纫机头2的侧面其它位置安装定滑轮。
第一定滑轮7、第二定滑轮8以及缝纫压脚3底部所形成的外围区域设置有环形皮带4，环形皮带4整体安装在缝纫机头2的外侧面上，并且环形皮带4的下部底面与缝纫压脚3下方的缝纫布料上表面相接触。为了提高环形皮带4的外围表面与缝纫布料上表面之间的摩擦力，本实用新型在环形皮带4的外圆周表面设置为与缝纫布料上表面相接触的摩擦面5，摩擦面5采用磨砂表面或者凹凸型摩擦表面。
在缝纫过程中，随着缝纫走线的移动就会使得缝纫布料进行移动，同时借助于摩擦面5的静摩擦力就会使得环形皮带4同步转动，避免了缝纫压脚2与缝纫布料上表面的直接接触，从根本上避免了在缝纫送进过程中挂住布料以及戳坏缝纫布料的情况，即使进行高速缝纫时布料也不会出现灼痕，对缝纫布料无损伤，提高了缝纫质量。
另外，本实用新型还可以采用主动驱动的方式，设定环形皮带4的转动速度，使得环形皮带4的转动速度与缝纫布料的滑动速度相一致。为达到该目的，可以在第一定滑轮7与第二定滑轮8之间的缝纫机头2侧壁上安装有皮带驱动器，环形皮带4穿过皮带驱动器，由皮带驱动器同步驱动环形皮带4。
皮带驱动器包括驱动器壳体9、伺服电机10、轴承座11、滚轮12以及驱动齿轮13，驱动器壳体9安装在缝纫机头2的侧壁上，驱动器壳体9上安装有伺服电机10和轴承座11，伺服电机10的输出轴上同轴固定有驱动齿轮13，轴承座11上安装有滚轮12。驱动齿轮13与滚轮12之间穿入有环形皮带4，驱动齿轮13与环形皮带4上的齿轮带6相啮合，由伺服电机10带动驱动齿轮13转动，进而由驱动齿轮13带动环形皮带4移动。除此之外，本实用新型还在缝纫平台1的上表面且位于环形皮带4的外侧安装有清花切边器14，清花切边器14上设置有用于剪切清理毛边的刃口，在缝纫过程中就实现了对缝纫布料侧边的清花切边操作，使用很方便。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种服装清花切边辅助传动装置，包括缝纫平台（1）和缝纫机头（2），缝纫机头（2）的下部安装有缝纫压脚（3），其特征在于：所述缝纫机头（2）的侧面上方一侧安装有第一定滑轮（7），缝纫机头（2）的侧面上方另一侧安装有第二定滑轮（8），第一定滑轮（7）、第二定滑轮（8）以及缝纫压脚（3）底部所形成的外围区域设置有环形皮带（4），环形皮带（4）的外圆周表面设置为与缝纫布料上表面相接触的摩擦面（5），缝纫平台（1）的上表面且位于环形皮带（4）的外侧安装有清花切边器（14）。
2.根据权利要求1所述的一种服装清花切边辅助传动装置，其特征在于：所述环形皮带（4）内环形面的中部镶嵌设置有一圈齿轮带（6），齿轮带（6）的厚度小于齿轮带（6）旁边两侧环形皮带（4）的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种服装清花切边辅助传动装置，其特征在于：所述摩擦面（5）采用磨砂表面或者凹凸型摩擦表面。
4.根据权利要求1所述的一种服装清花切边辅助传动装置，其特征在于：所述第一定滑轮（7）与第二定滑轮（8）之间的缝纫机头（2）侧壁上安装有皮带驱动器，环形皮带（4）穿过皮带驱动器。
5.根据权利要求4所述的一种服装清花切边辅助传动装置，其特征在于：所述皮带驱动器包括驱动器壳体（9）、伺服电机（10）、轴承座（11）、滚轮（12）以及驱动齿轮（13），驱动器壳体（9）安装在缝纫机头（2）的侧壁上，驱动器壳体（9）上安装有伺服电机（10）和轴承座（11），伺服电机（10）的输出轴上同轴固定有驱动齿轮（13），轴承座（11）上安装有滚轮（12），驱动齿轮（13）与滚轮（12）之间穿入有环形皮带（4），驱动齿轮（13）与环形皮带（4）上的齿轮带（6）相啮合。
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Country Status (1)
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