CN215288542U - 一种水稳基层用钢渣骨料改性设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请公开了一种水稳基层用钢渣骨料改性设备，包括闷解模块、热化合模块和冷却陈化模块，所述闷解模块和热化合模块均安装在高台上，所述闷解模块与热化合模块连接，所述闷解模块包括第一处理罐和搅拌模块；本水稳基层用钢渣骨料改性设备通过闷解模块对第一处理罐中的液态钢渣进行闷解，使得钢渣中的有理氧化钙和氧化镁闷解成氢氧化钙和氢氧化镁；通过热化合模块将钢渣中残余的氧化钙、氧化镁与干砂进行热化合，最后将氧化钙和氧化镁化合、消除；本设备能够有效除去钢渣中的氧化钙和氧化镁，对钢渣进行高效、大规模改性，有利于钢渣的后期利用。

Description

一种水稳基层用钢渣骨料改性设备

技术领域

本实用新型涉及钢渣领域，具体涉及一种水稳基层用钢渣骨料改性设备。

背景技术

我国对钢渣利用进行了广泛的研究，并取得了重大研究成果，为我国钢渣的高价值循环利用指明了方向。钢渣。具有显著的经济效益、环境效益和社会效益，符合国家产业政策，具有广阔的市场。

由于钢渣中存在大量的氧化钙和氧化镁等氧化物，游离的氧化钙和氧化镁会与水反应，因此使用钢渣作为道路等水稳基层时，钢渣容易吸水，反应，造成钢渣的体积膨胀，影响建筑的安定性。

因此在使用钢渣前，需要对钢渣进行改性，尽可能地消除钢渣中的游离氧化钙和氧化镁，现在技术对钢渣进行改性还没有专门的设备，使得钢渣的刚性效果较差，改性效率较低，无法使用钢渣的大规模改性。

实用新型内容

本申请针对上述问题，提供一种水稳基层用钢渣骨料改性设备。

为达到以上目的，提供如下方案：一种水稳基层用钢渣骨料改性设备，包括闷解模块、热化合模块和冷却陈化模块，所述闷解模块和热化合模块均安装在高台上，所述闷解模块与热化合模块连接，所述闷解模块包括第一处理罐和搅拌模块，第一处理罐处设有搅拌模块，第一处理罐的顶部设有进液管，第一处理罐的内顶壁上设有喷嘴，第一处理罐的底部与热化合模块的顶部通过第一出料管连接，热化合模块包括第二处理罐和搅拌模块，第二处理罐处设有搅拌模块，第二处理罐的顶部与第一出料管连接,第二处理罐的顶部设有进砂管和进气管，第二处理罐的底部设有第二出料管，第二出料管的出料端位于冷却陈化模块处。

进一步，所述第一处理罐与第二处理罐结构相同，第一处理罐包括外罐体、加热管和加热内胆，加热内胆安装在外罐体内，加热内胆与外罐体之间设有加热管。

进一步，所述搅拌模块包括驱动电机和搅拌棒，所述驱动电机安装在外罐体的底部，驱动电机的输出轴与搅拌棒连接，搅拌棒插入至加热内胆内。

进一步，所述第一出料管和第二出料管上均设有阀门。

进一步，所述冷却陈化模块包括冷却池和陈化区，所述冷却池上方设有若干喷头，冷却池与陈化区衔接，陈化区用于堆放冷却池中冷却湿润后的钢渣。

进一步，所述第一处理罐的底部位置高度不低于第二处理罐的顶部位置高度。

本实用新型的工作原理及优点在于：本水稳基层用钢渣骨料改性设备通过闷解模块对第一处理罐中的液态钢渣进行闷解，使得钢渣中的有理氧化钙和氧化镁闷解成氢氧化钙和氢氧化镁；通过热化合模块将钢渣中残余的氧化钙、氧化镁与干砂进行热化合，最后将氧化钙和氧化镁化合、消除；本设备能够有效除去钢渣中的氧化钙和氧化镁，对钢渣进行高效、大规模改性，有利于钢渣的后期利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

1.第一处理罐，11.外罐体，12.加热管，13.加热内胆，14.进液管，15.喷嘴，16.第一出料管，2.高台，3.搅拌模块，31.驱动电机，32.搅拌棒，4.第二处理罐，51.进砂管，52.进气管，53.第二出料管，61.冷却池，62.喷头，63.陈化区。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

如图1所示：

一种水稳基层用钢渣骨料改性设备，包括闷解模块、热化合模块和冷却陈化模块，所述闷解模块和热化合模块均安装在高台2上，所述闷解模块与热化合模块连接，所述闷解模块包括第一处理罐1和搅拌模块3，第一处理罐1处设有搅拌模块3，第一处理罐1的顶部设有进液管14，第一处理罐1的内顶壁上设有喷嘴15，第一处理罐1的底部与热化合模块的顶部通过第一出料管16连接，热化合模块包括第二处理罐4和搅拌模块3，第二处理罐4处设有搅拌模块3，第二处理罐4的顶部与第一出料管16连接,第二处理罐4的顶部设有进砂管51和进气管52，第二处理罐4的底部设有第二出料管53，第二出料管53的出料端位于冷却陈化模块处。

所述第一处理罐1与第二处理罐4结构相同，第一处理罐1包括外罐体11、加热管12和加热内胆13，加热内胆13安装在外罐体11内，加热内胆13与外罐体11之间设有加热管12。

所述搅拌模块3包括驱动电机31和搅拌棒32，所述驱动电机31安装在外罐体11的底部，驱动电机31的输出轴与搅拌棒32连接，搅拌棒32插入至加热内胆13内。

所述第一出料管16和第二出料管53上均设有阀门。

所述冷却陈化模块包括冷却池61和陈化区63，所述冷却池61上方设有若干喷头62，冷却池61与陈化区63衔接，陈化区63用于堆放冷却池61中冷却湿润后的钢渣。

所述第一处理罐1的底部位置高度不低于第二处理罐4的顶部位置高度。

具体实施过程如下：

使用本水稳基层用钢渣骨料改性设备时，直接将炼钢厂所产出的熔融钢渣通过进液管14加入至加热内胆13中，通过外罐体11进行隔热，通过加热管12对加热内胆13进行保温操作；输入熔融钢渣完毕后将进液管14关闭，对熔融钢渣进行闷解，在闷解过程中通过喷嘴15外接水源加入水至钢渣中，加水操作为间歇添加，使得钢渣中的氧化镁和氧化钙被热闷处理，进而被逐渐消除，在闷解和加水过程中，启动搅拌模块3，驱动电机31带动搅拌棒32对钢渣进行搅拌，增强闷解效果；钢渣闷解完毕后，开启第一出料管16处的阀门，使得第一处理罐1中的钢渣液通过第一出料管16进入至第二处理罐4的内胆中，同时第二处理罐4的加热管12对加热内胆13进行保温操作；随后通过进砂管51和进气管52分别向第二处理罐4中加入干砂和氧气，氧气可提高钢渣液的温度以熔化干砂，同时搅拌模块3对第二处理罐4内的物质进行搅拌，最终使得第二处理罐4中钢渣液残余的游离氧化钙和氧化镁被化合，以消解氧化钙和氧化镁；将钢渣热化合完毕后，打开第二出料管53处的阀门，将钢渣液排入至冷却池61进行冷却，待钢渣液冷却到一定程度后，启动喷头62，向钢渣喷水，以冷却和湿润钢渣；随后将冷却湿润完毕的钢渣运送至陈化区63中进行放置陈化，在陈化的过程中可向钢渣中进行洒水，高台2用于垫高第一处理罐1和第二处理罐4。

本水稳基层用钢渣骨料改性设备通过闷解模块对第一处理罐4中的液态钢渣进行闷解，使得钢渣中的有理氧化钙和氧化镁闷解成氢氧化钙和氢氧化镁；通过热化合模块将钢渣中残余的氧化钙、氧化镁与干砂进行热化合，最后将氧化钙和氧化镁化合、消除；本设备能够有效除去钢渣中的氧化钙和氧化镁，对钢渣进行高效、大规模改性，有利于钢渣的后期利用。

以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种水稳基层用钢渣骨料改性设备，其特征在于：包括闷解模块、热化合模块和冷却陈化模块，所述闷解模块和热化合模块均安装在高台上，所述闷解模块与热化合模块连接，所述闷解模块包括第一处理罐和搅拌模块，第一处理罐处设有搅拌模块，第一处理罐的顶部设有进液管，第一处理罐的内顶壁上设有喷嘴，第一处理罐的底部与热化合模块的顶部通过第一出料管连接，热化合模块包括第二处理罐和搅拌模块，第二处理罐处设有搅拌模块，第二处理罐的顶部与第一出料管连接,第二处理罐的顶部设有进砂管和进气管，第二处理罐的底部设有第二出料管，第二出料管的出料端位于冷却陈化模块处。

2.根据权利要求1所述的水稳基层用钢渣骨料改性设备，其特征在于：所述第一处理罐与第二处理罐结构相同，第一处理罐包括外罐体、加热管和加热内胆，加热内胆安装在外罐体内，加热内胆与外罐体之间设有加热管。

3.根据权利要求1所述的水稳基层用钢渣骨料改性设备，其特征在于：所述搅拌模块包括驱动电机和搅拌棒，所述驱动电机安装在外罐体的底部，驱动电机的输出轴与搅拌棒连接，搅拌棒插入至加热内胆内。

4.根据权利要求1所述的水稳基层用钢渣骨料改性设备，其特征在于：所述第一出料管和第二出料管上均设有阀门。

5.根据权利要求1所述的水稳基层用钢渣骨料改性设备，其特征在于：所述冷却陈化模块包括冷却池和陈化区，所述冷却池上方设有若干喷头，冷却池与陈化区衔接，陈化区用于堆放冷却池中冷却湿润后的钢渣。

6.根据权利要求1所述的水稳基层用钢渣骨料改性设备，其特征在于：所述第一处理罐的底部位置高度不低于第二处理罐的顶部位置高度。

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