CN215283538U - 一种矿粉压球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矿粉压球机，包括：底座、通过压辊安装架安装在所述底座上的一对压辊以及安装在所述底座上的用于驱动所述压辊转动的驱动机构；所述压辊安装架包括：相互平行固定于所述底座上的两个压辊支撑架，所述一对压辊通过轴承可转动的支撑于两个压辊支撑架之间；所述压辊支撑架包括：固定于所述底座上的下梁以及位于下梁上方并与下梁平行的上梁，上梁和下梁之间通过其两端的支撑梁固定相连，其中，支撑梁的上端与上梁可拆卸固定连接，支撑梁的下端与下梁可拆卸固定连接；上梁中部与下梁中部之间固定安装有一对压辊轴承座以用于安装所述压辊。本实用新型所提供的压球机便于吊装和维护。

Description

一种矿粉压球机

技术领域

本实用新型涉及压球设备技术领域，具体涉及一种矿粉压球机。

背景技术

压球机主要用于矿产和冶金领域，其通过一对压辊将煤粉、铁粉、铝粉、矿渣、磷矿粉等各类粉末、粉料、废渣、废料压制形成球团状。

压球机通常包括一对压辊和用于驱动压辊转动的压辊驱动机构。压辊在压辊驱动机构的驱动作用下旋转，从而将物料压制成型为球团。现有压球机的安装方式通常是在厂房事先预留出安装位，再将压球机的压辊和压辊驱动机构分别吊送至上述安装位后再进行组装，组装完成后再进行调试。这种压辊与压辊驱动机构分体设置的压球机结构，一方面不便于吊装，另一方面不便于对压球机的调试，调试工人须待压辊和压辊驱动机构现场组装完毕之后抵达现场进行调试。

另外，由于压球机的压辊组件通常处于高湿、高粉尘的恶劣环境，需要对压辊组件(例如压辊轴承)频繁进行维护保养或更换。现有压球机的压辊支撑架十分不便于对压辊组件的维护及更换。

因此，如何提供一种方便吊装、利于调试以及便于维护的压球机，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种矿粉压球机，以解决现有技术中压球机不便于吊装和不便于维护的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种矿粉压球机，包括：底座、通过压辊安装架安装在所述底座上的一对压辊以及安装在所述底座上的用于驱动所述压辊转动的驱动机构；

所述压辊安装架包括：相互平行固定于所述底座上的两个压辊支撑架，所述一对压辊通过轴承可转动的支撑于两个压辊支撑架之间；

所述压辊支撑架包括：固定于所述底座上的下梁以及位于下梁上方并与下梁平行的上梁，上梁和下梁之间通过其两端的支撑梁固定相连，其中，支撑梁的上端与上梁可拆卸固定连接，支撑梁的下端与下梁可拆卸固定连接；上梁中部与下梁中部之间固定安装有一对压辊轴承座以用于安装所述压辊。

优选的，所述轴承座由上、下轴承座组成，其中，上轴承座与所述上梁可拆卸固定连接，下轴承座与所述下梁固定连接。

优选的，所述一对轴承座之间设有隔块，所述隔块上端与所述上梁固定连接，所述隔块下端与所述下梁固定连接。

优选的，所述一对轴承座的其中一个轴承座限位于所述隔块和其中一个支撑梁之间，另一个轴承座与另一个支撑梁之间设置有抵紧机构用于将另一个轴承座抵紧在所述隔块上。

优选的，所述抵紧机构包括楔形抵块、与楔形抵块形状配合的压块以及固定连接在压块顶面的用于对压块施加压力的压杆；

所述楔形抵块的直角面与其对应的轴承座相抵，楔形抵块的斜面与所述压块的斜面相抵，所述压块的直角面与其对应的支撑梁相抵。

优选的，所述两个压辊支撑架的下梁之间设置有固定螺杆，固定螺杆的数量为两个并对称布置于所述下梁的两端。

优选的，所述两个压辊支撑架的上梁之间也设置有固定螺杆，固定螺杆的数量也为两个并对称布置于所述上梁的两端。

优选的，所述驱动机构包括电机以及与电机相连的减速器，所述减速器的输出轴通过传动机构与所述一对压辊传动相连，用于驱动所述一对压辊转动。

优选的，所述传动机构包括主动轴和从动轴；所述主动轴的一端通过联轴器与所述减速器的输出轴相连，另一端用于安装主动压辊；所述主动轴与所述从动轴之间通过一组齿轮副动力连接，从动轴用于安装从动压辊。

优选的，还包括下料机构，所述底座于所述一对压辊的下方开设有漏料孔，所述下料机构包括位于所述漏料孔下方的振动筛，所述振动筛上端与漏料孔承接，下端倾斜向下延伸。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本申请所提供的矿粉压球机将压辊和压辊驱动机构集成在底座上，三者形成一个组装整体从而便于吊装。与现有技术中压辊与压辊驱动机构分体设置的结构相比，本申请所述的压球机集成为一个整体，可以在出厂前事先完成对压球机的调试，再整体吊装至生产线，提高安装、调试效率。

2、在对易损件压辊组件(例如压辊轴承)进行更换保养时，将上梁拆卸之后，则压辊组件能够方便的从压辊支撑架上拆下，从而便于对压辊组件的日常维护。由于上梁与支撑梁之间采用可拆卸固定连接，上梁拆卸方便，利于对压球机的日常维护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的矿粉压球机的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的压辊安装架的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述的压辊安装架的主视图；

图5为本实用新型实施例所述的压辊安装架的右视图。

附图标号

1-底座；2-压辊安装架；3-压辊；4-驱动机构；4a-电机；4b-减速器；5-漏料孔；6a-主动轴；6b-从动轴；7-联轴器；8-压辊支架；8a-下梁；8b-上梁；8c-支撑梁；9-轴承座；9a-上轴承座；9b-下轴承座；10-隔块；11a-抵块；11b-压块；11c-压杆；12-螺杆；13-振动筛。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1、图2，图1为本实用新型实施例所述的矿粉压球机的俯视图；图2为本实用新型实施例所述的底座的结构示意图。

一种矿粉压球机，包括底座1、压辊安装架2、一对压辊3和压辊驱动机构4。

其中，压辊安装架2和驱动机构4均固定安装在底座1上，一对压辊3通过轴承可转动的支撑于压辊安装架上。压辊的正上方设置有进料斗(图1中为示出)，物料从进料斗落入两个压辊之间的缝隙，在压辊驱动机构的驱动下，两个压辊相对滚动将物料压制成型，压制成型的球团则掉落至压辊下方并从底座1上开设的漏料孔5漏下，进入送料机构被传送至下游生产线。漏料孔的开设位置与压辊正对，以使压制成型的球团能够顺利漏下。

具体地，驱动机构4包括电机4a以及与电机相连的减速器4b，减速器的输出轴通过传动机构与压辊传动相连。传动机构包括主动轴6a和从动轴6b，主动轴的一端通过联轴器7与减速器的输出轴连接，另一端安装有主动压辊3。从动轴6b上安装有从动压辊3，主动轴与从动轴之间通过一组齿轮副动力连接。一对压辊在驱动机构的驱动作用下能够相对转动，从而将物料压制成型为球团。

通过上述技术方案可知，本申请所提供的矿粉压球机将压辊3和压辊驱动机构4集成在底座1上，三者形成一个组装整体从而便于吊装。在实际安装时，可以通过安装位地基预埋螺栓的方式与底座1固定。与现有技术中压辊与压辊驱动机构分体设置的结构相比，本申请所述的压球机集成为一个整体，可以在出厂前事先完成对压球机的调试，再整体吊装至生产线，提高安装效率和调试效率。

请结合参阅图3至图5，图3为本实用新型实施例所述的压辊安装架的俯视图，图4为本实用新型实施例所述的压辊安装架的主视图，图5为本实用新型实施例所述的压辊安装架的右视图(显示进料斗)。

压辊安装架2包括相互平行固定于底座上的两个压辊支撑架8，一对压辊通过轴承可转动的支撑于两个压辊支撑架之间。

其中，压辊支撑架8包括固定于底座上的下梁8a以及位于下梁上方并与下梁平行的上梁8b，上梁和下梁之间通过其两端的支撑梁8c固定相连，其中，支撑梁的上端与上梁可拆卸固定连接，支撑梁的下端与下梁可拆卸固定连接。上梁中部与下梁中部之间固定安装有一对压辊轴承座9以用于安装压辊。

通过上述技术方案可知，在对易损件压辊组件(例如压辊轴承)进行更换保养时，将上梁8b拆卸之后，则压辊组件能够方便的从压辊支撑架上拆下，从而便于对压辊组件的日常维护。由于上梁8b与支撑梁8c之间采用可拆卸固定连接，上梁拆卸方便，维护效率高。

在另一实施例中，为了进一步方便对压辊组件的更换保养，轴承座9由上轴承座9a和下轴承座9b组成，其中，上轴承座与上梁可拆卸固定连接，下轴承座与下梁固定连接。

在另一实施例中，一对轴承座9之间设有隔块10，隔块上端与上梁固定连接，隔块下端与下梁固定连接。一对轴承座的其中一个轴承座限位于隔块10和其中一个支撑梁8c之间，另一个轴承座与另一个支撑梁之间设置有楔形抵紧机构11用于将另一个轴承座抵紧在隔块上。通过上述结构设置，能够较好地对两个轴承座进行限位，避免压球机工作时压辊组件产生较大地抖动，从而保证压球机更加稳定地运行。

具体地，抵紧机构包括楔形抵块11a、与楔形抵块形状配合的压块11b以及固定连接在压块顶面的用于对压块施加压力的压杆11c。楔形抵块11a的直角面与其对应的轴承座9相抵，楔形抵块的斜面与压块11b的斜面相抵，压块的直角面与其对应的支撑梁8c相抵。

在另一实施例中，为了进一步增加压辊支撑架8的稳定性，两个压辊支撑架的下梁8c之间设置有固定螺杆12，两个固定螺杆对称布置于下梁的两端。两个压辊支撑架的上梁8b之间也设置有固定螺杆，两个固定螺杆对称布置于上梁的两端。

在另一实施例中，本实用新型所述的压球机还包括下料机构，下料机构包括位于底座漏料孔5下方的振动筛13，振动筛的上端与漏料孔5承接，下端倾斜向下延伸。球团混合分散的物料从漏料孔5漏下落在振动筛13上，则分散的物料从振动筛的筛孔漏下，球团则沿着振动筛向下滚动落入送料机构被输送至下游生产线。

显然，本领域的技术人员可对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种矿粉压球机，其特征在于，包括：底座、通过压辊安装架安装在所述底座上的一对压辊以及安装在所述底座上的用于驱动所述压辊转动的驱动机构；

所述压辊安装架包括：相互平行固定于所述底座上的两个压辊支撑架，所述一对压辊通过轴承可转动的支撑于两个压辊支撑架之间；

所述压辊支撑架包括：固定于所述底座上的下梁以及位于下梁上方并与下梁平行的上梁，上梁和下梁之间通过其两端的支撑梁固定相连，其中，支撑梁的上端与上梁可拆卸固定连接，支撑梁的下端与下梁可拆卸固定连接；上梁中部与下梁中部之间固定安装有一对压辊轴承座以用于安装所述压辊。

2.根据权利要求1所述的矿粉压球机，其特征在于，所述轴承座由上、下轴承座组成，其中，上轴承座与所述上梁可拆卸固定连接，下轴承座与所述下梁固定连接。

3.根据权利要求2所述的矿粉压球机，其特征在于，所述一对轴承座之间设有隔块，所述隔块上端与所述上梁固定连接，所述隔块下端与所述下梁固定连接。

4.根据权利要求3所述的矿粉压球机，其特征在于，所述一对轴承座的其中一个轴承座限位于所述隔块和其中一个支撑梁之间，另一个轴承座与另一个支撑梁之间设置有抵紧机构用于将另一个轴承座抵紧在所述隔块上。

5.根据权利要求4所述的矿粉压球机，其特征在于，所述抵紧机构包括楔形抵块、与楔形抵块形状配合的压块以及固定连接在压块顶面的用于对压块施加压力的压杆；

所述楔形抵块的直角面与其对应的轴承座相抵，楔形抵块的斜面与所述压块的斜面相抵，所述压块的直角面与其对应的支撑梁相抵。

6.根据权利要求1所述的矿粉压球机，其特征在于，所述两个压辊支撑架的下梁之间设置有固定螺杆，固定螺杆的数量为两个并对称布置于所述下梁的两端。

7.根据权利要求1所述的矿粉压球机，其特征在于，所述两个压辊支撑架的上梁之间也设置有固定螺杆，固定螺杆的数量也为两个并对称布置于所述上梁的两端。

8.根据权利要求1所述的矿粉压球机，其特征在于，所述驱动机构包括电机以及与电机相连的减速器，所述减速器的输出轴通过传动机构与所述一对压辊传动相连，用于驱动所述一对压辊转动。

9.根据权利要求8所述的矿粉压球机，其特征在于，所述传动机构包括主动轴和从动轴；所述主动轴的一端通过联轴器与所述减速器的输出轴相连，另一端用于安装主动压辊；所述主动轴与所述从动轴之间通过一组齿轮副动力连接，从动轴用于安装从动压辊。

10.根据权利要求1所述的矿粉压球机，其特征在于，还包括下料机构，所述底座于所述一对压辊的下方开设有漏料孔，所述下料机构包括位于所述漏料孔下方的振动筛，所述振动筛上端与漏料孔承接，下端倾斜向下延伸。

Images