CN215282660U - 一种再生混凝土骨料多功能混合系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土骨料多功能混合系统，其包括搅拌罐以及搅拌机构，搅拌罐远离地面一端开口且靠近地面一端封闭，搅拌罐的封闭端设有卸料口，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴转动设置在搅拌罐内，搅拌电机固定在搅拌罐上，搅拌叶设在搅拌轴上，搅拌叶包括混料叶和清扫叶，清扫叶与搅拌罐的罐底相抵接，混料叶设在清扫叶靠近搅拌罐开口端的一侧，搅拌罐在卸料口处设有控制卸料口启闭的封板机构。本申请具有以下效果：当搅拌罐的罐底残留有骨料时，可以通过搅拌电机驱使搅拌轴转动，使得搅拌轴带动清扫叶对残余的骨料进行推动，以使得残余的骨料从卸料口排出，从而避免了人工清洁带来的不便。

Description

一种再生混凝土骨料多功能混合系统

技术领域

本申请涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土骨料多功能混合系统。

背景技术

再生混凝土以废弃混凝土中的再生颗粒为骨料，同时辅以水泥、水等配合而成的新的混凝土。再生骨料的性能相比于天然骨料较差，使用再生骨料加工制作再生混凝土时，通常需要在再生骨料中加入部分天然骨料，以改善再生混凝土的性能。再生骨料和天然骨料的混合通常依赖于搅拌系统，通过搅拌系统的搅拌，将再生骨料与天然骨料充分混合后再用于再生混凝土的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为骨料搅拌完成后，通常需要打开搅拌系统的卸料口进行混合骨料的卸料，卸料时，搅拌系统内易残留少量混合骨料，需人工手动清扫，存在不便。

实用新型内容

为了使得搅拌系统内不易残留骨料，本申请提供一种再生混凝土骨料多功能混合系统。

本申请提供的一种再生混凝土骨料多功能混合系统采用如下的技术方案：

一种再生混凝土骨料多功能混合系统，包括搅拌罐以及设在搅拌罐内的搅拌机构，所述搅拌罐远离地面一端开口且靠近地面一端封闭，所述搅拌罐的封闭端设有卸料口，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴转动设置在搅拌罐内，所述搅拌电机固定在搅拌罐上，且搅拌电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌叶设在搅拌轴上，所述搅拌叶包括混料叶和清扫叶，所述清扫叶与搅拌罐的罐底相抵接，所述混料叶设在清扫叶靠近搅拌罐开口端的一侧，所述搅拌罐在卸料口处设有控制卸料口启闭的封板机构。

通过采用上述技术方案，骨料卸料时，通过封板机构将卸料口开启，使骨料从卸料口排出；当搅拌罐的罐底残留有骨料时，可以通过搅拌电机驱使搅拌轴转动，使得搅拌轴带动清扫叶对残余的骨料进行推动，以使得残余的骨料从卸料口排出，从而避免了人工清洁带来的不便。

可选的，所述清扫叶远离搅拌罐罐底的一侧设有推料板。

通过采用上述技术方案，推料板用于将清扫叶垫高，以使得骨料不易越过推料板，从而使得推料板可以骨料形成更好的推动效果。

可选的，所述推料板远离搅拌叶的一侧设有推料刃口。

通过采用上述技术方案，推料刃口用于破开骨料，以减小推料板推动骨料时受到的阻力，从而使得清扫叶可以对骨料形成良好的搅拌效果。

可选的，所述封板机构包括封板和推动气缸，所述推动气缸设在搅拌罐上，所述封板在推动气缸的驱动下滑移设置在卸料口处。

通过采用上述技术方案，推动气缸的输出端伸缩时，即可带动封板控制卸料口的启闭，方便快捷。

可选的，所述封板远离搅拌罐的一侧设有支撑板，所述支撑板设在搅拌罐上，所述支撑板和搅拌罐之间设有供封板进行滑移的滑移通道，所述支撑板设有落料口，所述卸料口在支撑板上的投影位于落料口内。

通过采用上述技术方案，支撑板用于对封板形成支撑，以增强封板的承载能力，使得封板在承载较大的情况下仍不易变形；落料口使得骨料的卸料不受影响。

可选的，所述封板靠近推动气缸的一端垂直设有连接板，所述连接板与推动气缸的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，封板通过连接板与推动气缸的输出端固定连接，可以使得封板与搅拌罐封闭端之间的贴合效果更好，从而使得封板可以对卸料口形成更为有效的封闭作用。

可选的，所述连接板与封板之间设有加筋板。

通过采用上述技术方案，加筋板增强了连接板与封板之间的连接效果和结构强度，以使得连接板与封板均不易产生变形。

可选的，所述混料叶沿搅拌轴的轴向设有多组。

通过采用上述技术方案，清扫叶和多组混料叶分层对搅拌罐内的骨料进行搅拌，可以使得骨料混合得更加均匀，提高了搅拌机构的搅拌效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当搅拌罐的罐底残留有骨料时，可以通过搅拌电机驱使搅拌轴转动，使得搅拌轴带动清扫叶对残余的骨料进行推动，以使得残余的骨料从卸料口排出，从而避免了人工清洁带来的不便；

2.通过设置推料板，推料板将清扫叶垫高，以使得骨料不易越过推料板，从而使得推料板可以骨料形成更好的推动效果。

附图说明

图1是本申请实施例再生混凝土骨料多功能混合系统整体的结构示意图；

图2是本申请实施例再生混凝土骨料多功能混合系统的纵向剖视图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本申请实施例中展示清扫叶结构的示意图。

附图标记说明：1、搅拌罐；11、支脚；12、卸料口；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；231、混料叶；232、清扫叶；233、推料板；234、推料刃口；3、封板机构；31、封板；32、推动气缸；33、连接板；34、加筋板；4、支撑板；41、翼板；42、落料口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生混凝土骨料多功能混合系统。参照图1，再生混凝土骨料多功能混合系统包括搅拌罐1和搅拌机构2。

搅拌罐1用作骨料搅拌混合的场所，搅拌机构2设在搅拌罐1内，搅拌机构2用于对加入搅拌罐1内的骨料进行搅拌，以使得骨料混合得更加均匀。

搅拌罐1可以设置为圆柱状，搅拌罐1靠近地面的一端设有支脚11。支脚11沿搅拌罐1的周向等间距设有多个，本实施例中以三个支脚11为例。支脚11用于对搅拌罐1形成支撑，以使得搅拌罐1远离地面。

参照图2和图3，搅拌罐1远离地面的一端设有开口，且搅拌罐1靠近地面的一端封闭。搅拌加工前，可以从搅拌罐1的开口端将骨料加入搅拌罐1内，以便于搅拌机构2对骨料进行搅拌混合。搅拌罐1的封闭端上设有卸料口12，卸料口12可以设置为矩形，卸料口12用于将搅拌混合后的骨料排出。

搅拌罐1在卸料口12处设有封板机构3。封板机构3用于控制卸料口12的启闭，搅拌加工时，封板机构3将卸料口12封闭，以避免骨料泄露；搅拌加工后，封闭机构将卸料口12开启，以将骨料排出。

封板机构3包括封板31和推动气缸32。封板31可以设置为矩形板，封板31的长宽均大于卸料口12的长宽，封板31滑移设置在搅拌罐1的卸料口12处。推动气缸32固定在搅拌罐1封闭端的外侧壁上，封板31靠近推动气缸32的一端固定有连接板33。连接板33呈矩形，连接板33与封板31相垂直。连接板33远离推动气缸32的一端与推动气缸32的输出端固定连接。推动气缸32的输出端伸长时，可以通过连接板33带动封板31在卸料口12处进行滑移，从而实现卸料口12的启闭。

连接板33与封板31之间设有加筋板34。加筋板34呈直角三角形，且加筋板34的两直角边分别与连接板33和封板31固定连接。加筋板34沿连接板33的长度方向设有多块，加筋板34用于增强连接板33与封板31之间的连接效果和结构强度，以使得连接板33与封板31均不易产生变形。

参照图3和图4，封板31远离搅拌罐1的一侧设有支撑板4，支撑板4可以设置为矩形钢板。支撑板4的宽度方向为封板31的滑移方向，支撑板4长度方向的两端均垂直固定有翼板41，翼板41远离支撑板4的一端与搅拌罐1封闭端的外侧壁固定连接。支撑板4和搅拌罐1之间形成有用于封板31进行滑移的滑移通道。支撑板4用于对封板31形成支撑，以增强封板31的承载能力，使得封板31在承载较大的情况下仍不易变形。

支撑板4的中部设有落料口42，卸料口12在支撑板4上的投影位于落料口42内，即落料口42为卸料口12的正下方，以避免支撑板4的增设使得骨料的卸料受阻。骨料卸料时，骨料依次通过卸料口12和落料口42。

参照图1和图2，搅拌机构2包括搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌叶23。搅拌轴22转动设置在搅拌罐1内，且搅拌轴22与搅拌罐1同轴设置；搅拌电机21固定在搅拌罐1封闭端的外侧壁上，且搅拌电机21的输出端穿过搅拌罐1的罐底并与搅拌轴22固定连接；搅拌叶23固定在搅拌轴22上。搅拌电机21驱使搅拌轴22转动时，搅拌轴22可以带动搅拌叶23对搅拌罐1内的骨料进行搅拌。

搅拌叶23包括混料叶231和清扫叶232。混料叶231和清扫叶232均沿搅拌轴22的周向等间距设有多个，本实施例中以三个为例进行说明。清扫叶232与搅拌罐1的罐底相抵接，即清扫叶232设置在搅拌罐1罐底上。清扫叶232可以设置为矩形板状，且清扫叶232的厚度方向为搅拌罐1的轴向。混料叶231设在清扫叶232靠近搅拌罐1开口端的一侧，即混料叶231位于搅拌叶23的上方。混料叶231沿搅拌轴22的轴向等间距设有多组，本实施例中以两组为例进行说明。清扫叶232和搅拌叶23均可以对骨料进行搅拌。

对搅拌罐1进行卸料时，先关闭搅拌电机21，使得骨料可利用自身重力从搅拌罐1内被卸出。当搅拌罐1的罐底残留有骨料时，重新启动搅拌电机21，搅拌电机21驱使搅拌轴22带动清扫叶232对残余的骨料进行推动，以使得残余的骨料从卸料口12排出，从而避免人工清洁带来的不便。

参照图2和图4，清扫叶232远离搅拌罐1罐底的一侧固定有推料板233，推料板233与清扫叶232为一体结构。推料板233可以设置为矩形，且推料板233与清扫叶232相垂直。推料板233设在清扫叶232宽度方向的一侧，且推料板233所在的一侧为清扫叶232转动时顺向的一侧。推料板233用于将清扫叶232垫高，以使得骨料不易越过推料板233，从而使得推料板233可以骨料形成更好的推动效果。

推料板233远离搅拌叶23的一侧设有推料刃口234，推料刃口234可以由固定在推料板233上的三棱柱所形成，三棱柱的轴线为推料板233的长度方向。推料刃口234用于破开骨料，以减小推料板233推动骨料时受到的阻力，从而使得清扫叶232可以对骨料形成良好的搅拌效果。

本申请实施例一种再生混凝土骨料多功能混合系统的实施原理为：具体施工时，先通过推动气缸32驱使封板31将卸料口12关闭，然后将再生骨料和天然骨料均从搅拌罐1的开口端加入搅拌罐1内，再启动搅拌电机21，搅拌电机21驱使搅拌轴22转动并使搅拌轴22带动搅拌叶23对骨料进行搅拌混合。骨料混合均匀后，关闭搅拌电机21，并通过推动气缸32驱使封板31将卸料口12开启，骨料从搅拌罐1内排出，并依次通过卸料口12和落料口42。排料时，骨料向卸料口12所在的一侧汇聚。当搅拌罐1罐底残余骨料时，再次启动搅拌电机21，通过推料板233对搅拌罐1罐底残余的骨料进行推动，使残余的骨料从卸料口12内排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土骨料多功能混合系统，包括搅拌罐（1）以及设在搅拌罐（1）内的搅拌机构（2），所述搅拌罐（1）远离地面一端开口且靠近地面一端封闭，所述搅拌罐（1）的封闭端设有卸料口（12），所述搅拌机构（2）包括搅拌电机（21）、搅拌轴（22）和搅拌叶（23），其特征在于：所述搅拌轴（22）转动设置在搅拌罐（1）内，所述搅拌电机（21）固定在搅拌罐（1）上，且搅拌电机（21）的输出端与搅拌轴（22）固定连接，所述搅拌叶（23）设在搅拌轴（22）上，所述搅拌叶（23）包括混料叶（231）和清扫叶（232），所述清扫叶（232）与搅拌罐（1）的罐底相抵接，所述混料叶（231）设在清扫叶（232）靠近搅拌罐（1）开口端的一侧，所述搅拌罐（1）在卸料口（12）处设有控制卸料口（12）启闭的封板机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料多功能混合系统，其特征在于：所述清扫叶（232）远离搅拌罐（1）罐底的一侧设有推料板（233）。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土骨料多功能混合系统，其特征在于：所述推料板（233）远离搅拌叶（23）的一侧设有推料刃口（234）。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料多功能混合系统，其特征在于：所述封板机构（3）包括封板（31）和推动气缸（32），所述推动气缸（32）设在搅拌罐（1）上，所述封板（31）在推动气缸（32）的驱动下滑移设置在卸料口（12）处。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土骨料多功能混合系统，其特征在于：所述封板（31）远离搅拌罐（1）的一侧设有支撑板（4），所述支撑板（4）设在搅拌罐（1）上，所述支撑板（4）和搅拌罐（1）之间设有供封板（31）进行滑移的滑移通道，所述支撑板（4）设有落料口（42），所述卸料口（12）在支撑板（4）上的投影位于落料口（42）内。

6.根据权利要求4所述的一种再生混凝土骨料多功能混合系统，其特征在于：所述封板（31）靠近推动气缸（32）的一端垂直设有连接板（33），所述连接板（33）与推动气缸（32）的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种再生混凝土骨料多功能混合系统，其特征在于：所述连接板（33）与封板（31）之间设有加筋板（34）。

8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料多功能混合系统，其特征在于：所述混料叶（231）沿搅拌轴（22）的轴向设有多组。

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