CN215282655U - 一种混凝土修补胶混合制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及材料施工领域，尤其涉及一种混凝土修补胶混合制备装置；包括平板推车，所述平板推车上表面设有搅拌筒和原料输送机构，所述原料输送机构包括下料容器，所述下料容器的底面设有送料通道，所述送料通道上端连接设有辅料通道；所述搅拌筒包括圆柱筒体，所述圆柱筒体的轴心上方设有电机，所述电机的输出端向下设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有共轴传动机构，所述搅拌轴的末端设有搅拌轴，所述圆柱筒体的侧面设有出料阀；提供一种用于多种原材料混合生产制备混凝土修补胶的装置，移动方便，便于在施工现场现制现用，保证混凝土修补胶的时效性，同时优化了原材料制备过程的制备效果，提高了混凝土修补胶的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料施工领域，尤其涉及一种混凝土修补胶混合制备装置。
背景技术
对于一些使用混凝土铸造的建筑，随着时间推移，在建筑表面会出现裂缝等磨损痕迹，这些位置需要使用混凝土修补胶进行修补，防止裂缝裂纹增大，造成安全隐患，而混凝土修补胶的制备需要使用到机械设备，在进行裂纹修补的时候，使用现制现用的混凝土修补胶效果比较好，而且能够保证供应充足，那些包装好的商品混凝土修补胶运输及使用比较麻烦，因此现提供一种混凝土修补胶混合制备装置，结构简单，功能实用，能够解决这类问题。
实用新型内容
本实用新型要提供的一种混凝土修补胶混合制备装置，结构简单，能够提供一种用于制备性能优秀的混凝土修补胶的装置。
本实用新型提供的一种混凝土修补胶混合制备装置；其特征在于：包括平板推车，所述平板推车上表面设有搅拌筒和四个原料输送机构，所述原料输送机构包括方体支撑钢架，所述支撑钢架上端架设有梯形下料容器，所述下料容器的底面连接设有送料通道，所述送料通道的一端设有直角电机，所述直角电机的输出端设有送料绞龙，所述送料通道上端连接设有辅料通道，所述辅料通道的一端通入搅拌筒；所述搅拌筒包括圆柱筒体，所述圆柱筒体的轴心上方设有电机，所述电机的输出端向下设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有共轴传动机构，所述共轴转动机构包括第一伞齿轮，所述第一伞齿轮垂直配合设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮垂直配合设有第三伞齿轮，所述第二伞齿轮的背面设有齿轮稳定器，所述齿轮稳定器上设有两端分支旋转连接在第一伞齿轮和第三伞齿轮的背面，所述第三伞齿轮的背面一体式设有第一螺旋，所述搅拌轴的末端设有第二螺旋，所述第一螺旋的下方和第二螺旋的上方竖直设有若干错位搅拌杆，所述圆柱筒体的侧面设有出料阀。
所述平板推车底面设有万向轮，所述平板推车一端设有手推杆。
所述搅拌筒和平板推车之间设有固定支撑块。
所述支撑钢架固定在平板推车上，所述搅拌筒位于四个原料输送机构的中间。
所述支撑钢架上设有电机固定架，所述下料容器上设有滤网。
所述共轴传动机构外侧设有保护壳体，所述保护壳体位于圆柱筒体上方。
所述第一螺旋和第二螺旋位于圆柱筒体内。
本实用新型的有益效果：
提供一种用于多种原材料混合生产制备混凝土修补胶的装置，移动方便，便于在施工现场现制现用，保证混凝土修补胶的时效性，同时优化了原材料制备过程的制备效果，提高了混凝土修补胶的性能。
附图说明
图1为本实用新型一种混凝土修补胶混合制备装置的主体结构示意图。
图2为本实用新型一种混凝土修补胶混合制备装置的电机及附属结构示意图。
图3为本实用新型一种混凝土修补胶混合制备装置的平板推车上方结构平面图。
(1、平板推车；2、搅拌筒；3、原料输送机构；4、支撑钢架；5、下料容器；6、送料通道；7、直角电机；8、送料绞龙；9、辅料通道；11、圆柱筒体；12、电机；13、搅拌轴；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、第三伞齿轮；17、齿轮稳定器；18、第一螺旋；19、第二螺旋；20、错位搅拌杆；21、出料阀；22、固定支撑块；23、电机固定架；24、滤网；25、保护壳体)
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种混凝土修补胶混合制备装置，包括平板推车1，所述平板推车1上表面设有搅拌筒2和四个原料输送机构3，所述原料输送机构3包括方体支撑钢架4，所述支撑钢架4上端架设有梯形下料容器5，所述下料容器5的底面连接设有送料通道6，所述送料通道6的一端设有直角电机7，所述直角电机7的输出端设有送料绞龙8，所述送料通道6上端连接设有辅料通道9，所述辅料通道9的一端通入搅拌筒2；所述搅拌筒2包括圆柱筒体11，所述圆柱筒体11的轴心上方设有电机12，所述电机12的输出端向下设有搅拌轴13，所述搅拌轴13上设有共轴传动机构，所述共轴转动机构包括第一伞齿轮14，所述第一伞齿轮14垂直配合设有第二伞齿轮15，所述第二伞齿轮15垂直配合设有第三伞齿轮16，所述第二伞齿轮15的背面设有齿轮稳定器17，所述齿轮稳定器17上设有两端分支旋转连接在第一伞齿轮14和第三伞齿轮16的背面，所述第三伞齿轮16的背面一体式设有第一螺旋18，所述搅拌轴13的末端设有第二螺旋19，所述第一螺旋18的下方和第二螺旋19的上方竖直设有若干错位搅拌杆20，所述圆柱筒体11的侧面设有出料阀21。
本实用新型中所述的平板推车1底面设有万向轮，所述平板推车1一端设有手推杆。
本实用新型中所述的搅拌筒2和平板推车1之间设有固定支撑块22。
本实用新型中所述的支撑钢架4固定在平板推车1上，所述搅拌筒2位于四个原料输送机构3的中间。
本实用新型中所述的支撑钢架4上设有电机固定架23，所述下料容器5上设有滤网24。
本实用新型中所述的共轴传动机构外侧设有保护壳体25，所述保护壳体25位于圆柱筒体11上方。
本实用新型中所述的第一螺旋18和第二螺旋19位于圆柱筒体11内。
本实用新型的原理：
本装置通过平板推车作为载体，非常适合专业修补工人进行使用，由于混凝土修补胶在制备的时候通常会使用到多种原材料进行混合，在平板推车上设置了四个原料输送机构，将不同的原材料从不同的下料容器内添入，通过滤网均匀发散，然后原材料经过与下料容器连接的送料通道被直角电机带动送料绞龙斜向上输送至辅料通道内，在辅料通道可以适时的添加一些混凝土修补胶制备的添加剂，当原材料经过辅料通道伴随添加剂落入到搅拌筒的圆柱筒体内时，启动电机，电机带动搅拌轴旋转，圆柱筒体上方设有保护壳体，在保护壳体内部设有共轴传动机构，其中第一伞齿轮和第三伞齿轮旋转设置在搅拌轴上，在第二伞齿轮的背后设有齿轮稳定器，用于稳固三个伞齿轮之间的传动配合，在搅拌轴的中段设有连接在第三伞齿轮背面的第一螺旋，而搅拌轴的末端设有第二螺旋，第二螺旋通过搅拌轴控制进行搅拌，第一螺旋通过三个伞齿轮的传动带动进行搅拌，这样第一螺旋和第二螺旋会进行方向相反的同时搅拌，在第一螺旋和第二螺旋上设置了错位搅拌杆，使原材料在圆柱筒体内进行充分的混合接触发生反应制备成混凝土修补胶，保证了混凝土修补胶的使用效果，制备完成后，从圆柱筒体上的出料阀引流出修补胶进行使用(该出料阀维现有技术已有可以正常打开关闭的出料阀)，该装置保证了混凝土修补胶制备方便，现制现用，保证修补效果和工作量大的混凝土修补作业。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种混凝土修补胶混合制备装置，其特征在于：包括平板推车(1)，所述平板推车(1)上表面设有搅拌筒(2)和四个原料输送机构(3)，所述原料输送机构(3)包括方体支撑钢架(4)，所述支撑钢架(4)上端架设有梯形下料容器(5)，所述下料容器(5)的底面连接设有送料通道(6)，所述送料通道(6)的一端设有直角电机(7)，所述直角电机(7)的输出端设有送料绞龙(8)，所述送料通道(6)上端连接设有辅料通道(9)，所述辅料通道(9)的一端通入搅拌筒(2)；所述搅拌筒(2)包括圆柱筒体(11)，所述圆柱筒体(11)的轴心上方设有电机(12)，所述电机(12)的输出端向下设有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)上设有共轴传动机构，所述共轴传动机构包括第一伞齿轮(14)，所述第一伞齿轮(14)垂直配合设有第二伞齿轮(15)，所述第二伞齿轮(15)垂直配合设有第三伞齿轮(16)，所述第二伞齿轮(15)的背面设有齿轮稳定器(17)，所述齿轮稳定器(17)上设有两端分支旋转连接在第一伞齿轮(14)和第三伞齿轮(16)的背面，所述第三伞齿轮(16)的背面一体式设有第一螺旋(18)，所述搅拌轴(13)的末端设有第二螺旋(19)，所述第一螺旋(18)的下方和第二螺旋(19)的上方竖直设有若干错位搅拌杆(20)，所述圆柱筒体(11)的侧面设有出料阀(21)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土修补胶混合制备装置，其特征在于：所述平板推车(1)底面设有万向轮，所述平板推车(1)一端设有手推杆。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土修补胶混合制备装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)和平板推车(1)之间设有固定支撑块(22)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土修补胶混合制备装置，其特征在于：所述支撑钢架(4)固定在平板推车(1)上，所述搅拌筒(2)位于四个原料输送机构(3)的中间。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土修补胶混合制备装置，其特征在于：所述支撑钢架(4)上设有电机固定架(23)，所述下料容器(5)上设有滤网(24)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土修补胶混合制备装置，其特征在于：所述共轴传动机构外侧设有保护壳体(25)，所述保护壳体(25)位于圆柱筒体(11)上方。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土修补胶混合制备装置，其特征在于：所述第一螺旋(18)和第二螺旋(19)位于圆柱筒体(11)内。
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