CN215281705U - 一种承载错位应力的夹具 - Google Patents

Abstract

一种承载错位应力的夹具，包括两套压接盘，所述的压接盘由两完全一致的半盘体通过第一压装螺帽与贯穿的螺栓配合连接而成，并在中部形成有安装孔，待装配的管道被夹持在此安装孔内；所述压接盘上设置有压装螺栓孔，所述的两套压接盘通过压装螺杆连接，压装螺杆分别在压装螺栓孔处通过与第二压装螺帽配合固定；由于电熔管道与管件已装配到位，在电熔管道安装焊接过程中，在连接部位所产生的错位应力由夹具承担。本实用新型的夹具不仅在压装时能承担压装产生的应力，而且在压装后，在此后的焊接时其变成消除错位应力的夹具了，是自动转换，在焊接时于焊接处形成足够的压力，保证了焊接质量。

Description

一种承载错位应力的夹具

技术领域

本实用新型涉及管道压装领域，具体涉及一种承载错位应力的夹具。

背景技术

工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管道、管件，是由连续缠绕焊接成型的网状钢筋骨架与高密度聚乙烯同步挤出、一次成型的新型双面防腐压力管道，和以薄钢板冲孔后焊接成型的形状不一的钢筒为增强骨架与聚乙烯注塑复合制成的管件，其包括电熔套筒(直接)、各种角度弯头、三通、变径管件等。工业钢骨架塑料复合管的输送介质，以种类繁多的化工液体、卤水和以水为载体的固液混合物为主，输送其他液态腐蚀性介质应满足聚乙烯塑料的耐腐蚀特性，管道对介质的耐受性范围可由生产厂家提供。

生活中的无骨架PE/pp管道与工业中的电熔管道相像，但生活中的PE管道安装方式和工业用的电熔管道的安装方式是有很大的不同：生活中的PE管道安装方式是用加热工具分别加热熔化管道和其相配管件的配合面，之后乘热迅速插装在一起，使得它们之间形成焊接，但这种焊接方式中，焊缝处是在不断降温的情况下插装到一起，如此即使焊缝软化的两配合面处于过盈配合的状态，但依旧将有很多材料被侧向挤向一端而不是不发生大的移动以留在配合面，不会形成那种冷态插装时在结合处产生很大压力的情形。这种热态插装在焊缝处材料产生的压力很小，焊缝是在低压力下冷却固化的，这种压力对消除缺陷的作用非常有限，焊缝质量自然不好，尤其是插装时两配合件的同轴度误差较大时，固化过程中两配合件将发生径向相对移动，将严重影响焊接质量，其防漏效果自然不太好，只是有压装工艺简单的优点。

同时，工业介质输送时，它本身对管路的要求是额定压力要达到16公斤/平方厘米不泄漏，它与民用自来水的4公斤额定压力，相差很大，并且在工业用管中，一般很多是大型管道，其阀门的流通面积，很多情况下要大于民用自来水管件的流通面积，而在这种大流通面积的情况下，用阀门对介质进行节流或开启，且操作频率大大高于民用水管的操作频率，其输送的介质密度也可能远大于水，故介质的惯性就更大，很容易重复产生“水锤现象”，即产生“水锤现象”的可能性要高于自来水管道，而“水锤现象”会产生破坏力惊人的流体压力，导致输送这样介质的管件与管子的焊缝处将承受很大的压力，而焊缝处在焊接时塑料的成型条件大多远不如注塑时的成型条件。

这样为保证焊接质量，夹具的稳定性就显得尤为重要。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种承载错位应力的夹具来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。

一种承载错位应力的夹具，包括两套压接盘，所述的压接盘由两完全一致的半盘体通过第一压装螺帽与贯穿的螺栓配合连接而成，并在中部形成有安装孔，待装配的管道被夹持在此安装孔内；所述压接盘上设置有压装螺栓孔，所述的两套压接盘通过压装螺杆连接，压装螺杆分别在压装螺栓孔处通过与第二压装螺帽配合固定；由于电熔管道与管件已装配到位，在电熔管道安装焊接过程中，在连接部位所产生的错位应力由夹具承担。

作为优选地，所述压接盘上通过标志杆连接螺丝加装有偏载检测标志杆，偏载检测标志杆上设有多色刻线环。

可选地，所述的两套压接盘在中部形成的安装孔的孔径相同，实现对同径管道的压装。

可选地，所述的两套压接盘在中部形成的安装孔的孔径相同，实现对变径管道的压装。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的夹具不仅在压装时能承担压装产生的应力，而且在压装后，在此后的焊接时其变成消除错位应力的夹具了，是自动转换，在焊接时于焊接处形成足够的压力，保证了焊接质量。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：压接盘的结构示意图；

图3：图1中A处的结构放大示意图；

图4：同径管道的压装示意图；

图5：变径管道的压装示意图；

图6：图5中B处的结构放大示意图；

图中：100-压接盘；101-管道；102-压装螺栓孔；103-第一压装螺帽；104-承接口打磨处； 105-偏载检测标志杆；106-多色刻线环；107-标志杆连接螺丝；403-压装螺杆；404-第二压装螺帽；800-同径管件；1300-变径管件。

具体实施方式

接下来结合附图1-6对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。

一种承载错位应力的夹具，包括两套压接盘100，所述的压接盘100由两完全一致的半盘体通过第一压装螺帽103与贯穿的螺栓配合连接而成，并在中部形成有安装孔，待装配的管道101被夹持在此安装孔内；所述压接盘100上设置有压装螺栓孔102，所述的两套压接盘100通过压装螺杆403连接，压装螺杆403分别在压装螺栓孔102处通过与第二压装螺帽404配合固定。

在使用时，于管道端外表面的承接口打磨处104进行打磨，用脚向磨光机依托管子的表面轻轻打磨表面，以去除管道表面的氧化层，用来保证焊接处的焊接质量，但打磨深度不可过深，目的只是去除表面的氧化层，打磨过深，必然造成打磨的表面失去圆柱度，而这些不规整的圆柱表面，装配过程中必然造成局部间隙的存在，间隙中又必然有空气，尤其打磨过量时必然使得过盈量不足，在该的情形下，这种局部微观间隙将更大，配合面间留有的空气就更多，这些空气在焊接过程中是排不出去而残留焊缝中，对焊缝的焊接质量造成不利影响。

在安装时装上第二压装螺帽404后，可以很方便地同时旋紧第二压装螺帽404，优选交替对边的顺序旋紧第二压装螺帽404，使得管道在压入弯头的过程中，基本能保证管道与压接盘100的安装孔同轴；并且，在压进的过程中还可停下来，用角尺检测管道与弯头管件端面的垂直度，来判断并及时纠正装配中可能的编斜，使装配顺利进行，防止配合面产生拉研，有效提高装配质量，尽可能使装配面贴合，极力减少配合面之间产生空隙，以防止装配间隙中存在着空气。

直管件800的两端与两管道101的端部对接，并在驱动力的作用下相向转动且靠近，以螺旋压装的方式完成压装。

优选地，所述的压接盘100上通过标志杆连接螺丝107加装数量不等的偏载检测标志杆 105，偏载检测标志杆105上设有多色刻线环106，在装配时，实时人工通过标志明显的、排列统一的多色标环106；在装配时，实时人工通过标志明显的、排列统一的多色标环，观测各部位进度情况，可明非常直观地及时发现可能出现的装配偏斜，及偏斜中进度少的部位；若出现进度不一致的情况，采用木锤或橡胶锤，打击进度少的部位，并在打击压接盘100后及时增加旋进该部位附近的螺帽，从而及时方便地调正偏斜，并有效防止偏斜过大而造成的装配面拉研的情况。

需要说明的是，所述压接盘100在中部形成的安装孔的孔径可以相同也可以不同，依据管道和管件的直径选定，也即，所装配的管件与管道可以是同径管件装配(参考附图4)也可以是变径管件1300装配(参考附图5)。

在使用本实用新型的夹具后，由于电熔管道与管件已装配到位，在电熔管道安装焊接过程中，在连接部位所产生的错位应力由夹具承担。管道的铺设过程中，要对管道进行支撑，而压接完毕焊接时，承插部位必然要承受错位应力，以前没有对这一有害焊接质量的应力采取减小其作用于承插部位，现用夹具来承担。

需说明的是，在压装后的焊接过程中，当焊缝通电加热时，在焊缝的两边，即管道和管件壁厚度方向上，存在较大的温度梯度，而这较大的温度梯度造成，管道和管件壁厚度方向上塑料的硬度也存在较大的硬度梯度，而在错位应力的作用下，管道和管件壁厚中硬的塑料还正常传递着错位应力，而原来焊缝处未加热时，焊缝处硬的塑料承受着这种错位应力，没有什么影响，但是焊缝加热熔融时，情况发生了很大的变化——熔融塑料对错位应力阻挡力急剧下降，这样错位应力在熔融的焊缝的环形断面处，必然造成压力有很大的不均匀，产生位移，从而严重影响焊缝质量；所留有的错位应力，一方面，可能使得管道与管件在焊接区域内造成同轴度误差，产生焊缝处压力不均匀现象，并有少量位移发生，这当然地直接管影响焊缝密实度，只是程度因错位应力大小不同罢了；另一方面，现有技术中直接管使用捶击、或手拉葫芦进行管道与管件的初装配时，常导致装配困难，尤其是在装配空间常常受限时，及人为进行管道口过量打磨因素，使得初装配过盈量不足，焊接时焊缝不能形成足够的压力，并因此严重影响焊缝质量。

而本实用新型的夹具不仅在压装时能承担压装产生的应力，而且在压装后，在此后的焊接时其变成消除错位应力的夹具了，是自动转换，在焊接时于焊接处形成足够的压力，保证了焊接质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种承载错位应力的夹具，其特征在于：

包括两套压接盘(100)，所述的压接盘(100)由两完全一致的半盘体通过第一压装螺帽(103)与贯穿的螺栓配合连接而成，并在中部形成有安装孔，待装配的管道(101)被夹持在此安装孔内；所述压接盘(100)上设置有压装螺栓孔(102)，所述的两套压接盘(100)通过压装螺杆(403)连接，压装螺杆(403)分别在压装螺栓孔(102)处通过与第二压装螺帽(404)配合固定。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：

所述压接盘(100)上通过标志杆连接螺丝(107)加装有偏载检测标志杆(105)，偏载检测标志杆(105)上设有多色刻线环(106)。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于：

所述的两套压接盘(100)在中部形成的安装孔的孔径相同，实现对同径管道(800)的压装。

4.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于：

所述的两套压接盘(100)在中部形成的安装孔的孔径相同，实现对变径管道(1300)的压装。

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